专利名称：高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于化工材料技术领域，更具体涉及一种高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺。
背景技术：
膜结构材料由于具有艺术性、经济性、节能性、自洁性、大跨度无遮挡的可视空间等优 点在现代建筑领域的使用越来越广泛，但目前市场上有很多层压夹网布的有一些性能上的缺 陷，就是产品的由于长期在户外使用，使用环境比较恶劣，要长期经受紫外线及各种大气污 物的侵袭，这一方面加速了 PVC的降解，另一方面由于PVC中增塑剂的迁移造成涂层表面
发粘，使制品易粘灰.开裂，产品过早失效，有必要对涂层表面进行一定的防污处理，即在 涂层表面涂覆一层耐候性好的保护层， 一方面降低紫外线对涂层的侵袭，提高产品的使用寿 命，另一方面可防止增塑剂迁移到制品表面，从而达到防污效果，并借助雨水达到自我清洁 目的，但是现有的膜结构材料多存在耐候性低、使用寿命短、自清洁能力差，产品性能不佳 等缺陷。 发明目的
本发明的目的就是提供一种高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺，采用夹层压夹网布 和表面处理工艺，相对于普通涂层加工，工艺完备、更科学合理，产品耐候性好、使用寿命 长、自清洁能力强，表面耐磨抗撕裂，成本低廉，具有很强的市场竞争力和显著的经济效益。
本发明的高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺，其特征在于所述生产工艺的步骤为
1) 网布上糊预处理将聚酯网布进行PVC糊的浸渍涂布预处理；采用涂布机进行浸渍
涂布粘结剂预处理，涂布量150-250g/m2;
2) 面膜和底膜发送采用薄膜发送架进行面膜主动发送，采用磁力自动张力控制调整发 送架与预热辊之间的速比来控制薄膜的发送张力，发送的速度与预热的速比调整为
i: 1.03-U;
3) 面膜预热和底膜预热薄膜在进入贴合之前必须加热到接近熔融状态，发送架发送的 薄膜是常温的，要经过膜预热和膜加热两段进行加温，加温过程要逐步升高，加热辊
的温度为160-180°C，预热辊温度为110-130°C;
4) 网布发送浸轧预处理后的网布采用自动张力控制的发送架进行网布发送，张力的控 制以网布发送时不起铍为原则；6) 贴合压花将面膜、底膜，网布充分加热或预热后，在贴合压花装置处把三层同时贴 合在一起，正面是一支压花钢辊，底面是橡胶，贴合时两支辊之间加压，把将近熔融 态的薄膜和网布结合在一起；贴合压力为3-5Mpa，贴合温度160-180°C，贴合辊速度 8画15m/min;
7) 冷却将经过贴合、压花后的夹网布经过4支0500mm的冷却辊充分冷却定型成品 夹网布；
8) 贴合产品表面处理采用丙烯酸系列表面处理剂或聚四氟乙烯系列表面处理剂进行贴 合产品表面处理，采用涂饰工艺处理。
本发明的显著优点是本发明采用合理的生产工艺，采用夹层压夹网布和表面处理工艺， 相对于普通涂层加工，工艺完备、更科学合理，采用高速搅拌机对预处理中所用的糊剂进行 高速搅拌，使糊剂在摩擦力和剪切力的作用下，形成均匀的混合物；对产品进行表面处理， 在涂层表面涂覆一层耐候性好的保护层(如PA、 PVDF、等)， 一方面降低紫外线对涂层的 侵袭，另一方面可防止增塑剂迁移到制品表面，从而达到防污效果，并借助雨水达到自我清 洁目的；使产品具有耐候性好、使用寿命长、自清洁能力强，表面耐磨抗撕裂提高，表面耐 磨抗撕裂和防止光氧老化提高使用寿命，成本低廉，具有很强的市场竞争力和显著的经济效 显。
图1是本发明工艺流程示意图。
图2是采用聚丙烯酸酯树脂表面处理剂进行表面处理的工艺流程图，其中l退巻装置； 2涂头；3烘箱；4轧光机；5冷却辊；6收巻装置。
图3是采用PVDF表面处理剂进行表面处理的工艺流程图，其中7退巻装置；8、 10涂
头；9、 11烘箱；12轧光机；13冷却辊；14收巻装置。
具体实施例方式
生产工艺的步骤为
1) 网布上糊预处理将聚酯网布进行PVC糊的浸渍涂布预处理；采用涂布机进行浸渍 涂布粘结剂预处理，涂布量150-250g/m2;
2) 面膜和底膜发送采用薄膜发送架进行面膜主动发送，采用磁力自动张力控制调整发 送架与预热辊之间的速比来控制薄膜的发送张力，发送的速度与预热的速比调整为 1 : 1.03-1.1;
3) 面膜预热和底膜预热薄膜在进入贴合之前必须加热到接近熔融状态，发送架发送的 薄膜是常温的，要经过膜预热和膜加热两段进行加温，加温过程要逐步升高，加热辊的温度为160-180°C，预热辊温度为110-130°C;
4) 网布发送浸轧预处理后的网布采用自动张力控制的发送架进行网布发送，张力的控 制以网布发送时不起皱为原则；
5) 网布预热将网布通过预热辊轮进行预热，预热辊温度80-12(TC，保证预处理后的网 布被烫平，残余水分的挥发和使网布平顺进入贴合辊，不会产生包气的缺陷；
6) 贴合压花将面膜、底膜，网布充分加热或预热后，在贴合压花装置处把三层同时贴
合在一起，正面是一支压花钢辊，底面是橡胶，贴合时两支辊之间加压，把将近熔融
态的薄膜和网布结合在一起；贴合压力为3-5Mpa，贴合温度160-180°C，贴合辊速度 8-15m/min;
7) 冷却将经过贴合、压花后的夹网布经过4支05OOmm的冷却辊充分冷却定型成品 夹网布；
8) 贴合产品表面处理采用丙烯酸系列表面处理剂或聚四氟乙烯系列表面处理剂进行贴 合产品表面处理，采用涂饰工艺处理。
网布上糊预处理中所用的糊剂配方为EPVC: 100PHR; DOP: 50-70PHR;钡锌固体 复合稳定剂CRV-301H: 2.5-3PHR; VP胶水4-6PHR;所述糊剂的制备为采用高速搅拌机
充分搅拌，混合均匀，，使用前ioo目的过滤网过滤。
网布发送过程张力控制在100-300牛顿。
贴合压花过程釆用贴合压花机，压花辊的推动采用油压，辊筒的两端各有一个直径为 80-100mm的油缸，油压一般调整在3-5Mpa。 冷却过程中冷却辊筒内部可以通冷却水循环。
贴合产品表面处理过程中的涂饰工艺可以为刀刮涂、逆辊涂、辊涂或喷涂中的一种方式。 可以采用丙烯酸系列表面处理剂，如聚丙烯酸酯树脂，该处理剂一般物性
外观无色透明粘稠液树脂以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主的丙烯酸酯共聚物， 一般 以丁酮MEK或甲苯TOL为溶剂，溶液中含固量15± 1 %;含固量(％)=浆料质量/(浆料质量 +水的质量)乂100。
采用逆辊涂工艺涂饰；逆辊涂工艺为经过步骤7)处理的贴合产品经过退巻传送至涂 头处涂覆，湿涂布量20 30g/m2;涂覆后烘箱中烘干处理，烘干温度120 150°C;烘干时间 60 90s;烘干用轧光机轧光处理，并经冷却辊冷却后收巻成成品。
也可以聚四氟乙烯系列的表面处理剂，如PVDF树脂，其一般物性外观无色不透明粘 稠液树脂PVDF树脂共聚物， 一般以丁酮MEK、甲苯TOL或二甲基甲酰胺DMF中的一 种为溶剂，溶液中含固量15±1%;含固量(。/。"浆料质量/(浆料质量+水的质量)X100，采用逆辊涂工艺涂饰。
逆辊涂工艺为对步骤7)处理的贴合产品先进行底涂，底涂胶选择与PVC附着力高的 聚氯酯或聚丙烯酸酯，所述贴合产品经过退巻传送至涂头处进行底涂，湿涂布量10 15 g/m2， 涂覆后烘箱中烘干处理，烘干温度11(TC，烘干时间60 90s，烘干后传送至第2个涂头处进 行第2次涂覆处理，湿涂布量15 20g/m、涂覆后烘箱中烘千处理，烘干温度120 150'C; 烘干时间60 90s;烘干用轧光机轧光处理，并经冷却辊冷却后收巻成成品。
以下是本发明的几个具体实施例，进一步说明本发明，但是本发明不仅限于此。 实施例1
生产工艺的步骤为
1) 网布上糊预处理将聚酯网布进行PVC糊的浸渍涂布预处理；采用涂布机进行浸渍
涂布粘结剂预处理，涂布量150g/m2;
2) 面膜和底膜发送采用薄膜发送架进行面膜主动发送，采用磁力自动张力控制调整发 送架与预热辊之间的速比来控制薄膜的发送张力，发送的速度与预热的速比调整为 1 : 1.03;
3) 面膜预热和底膜预热薄膜在进入贴合之前必须加热到接近熔融状态，发送架发送的 薄膜是常温的，要经过膜预热和膜加热两段进行加温，加温过程要逐步升高，加热辊 的温度为16(TC，预热辊温度为110。C;
4) 网布发送浸轧预处理后的网布采用自动张力控制的发送架进行网布发送，张力的控 制以网布发送时不起皱为原则；
5) 网布预热将网布通过预热辊轮进行预热，预热辊温度80'C，保证预处理后的网布 被烫平，残余水分的挥发和使网布平顺进入贴合辊，不会产生包气的缺陷；
6) 贴合压花将面膜、底膜，网布充分加無或预热后，在贴合压花装置处把三层同时贴 合在一起，正面是一支压花钢辊，底面是橡胶，贴合时两支辊之间加压，把将近熔融 态的薄膜和网布结合在一起；贴合压力为3Mpa，贴合温度16(TC，贴合辊速度8m/min;
7) 冷却将经过贴合、压花后的夹网布经过4支0500mm的冷却辊充分冷却定型成品 夹网布；
8) 贴合产品表面处理采用丙烯酸系列表面处理剂或聚四氟乙烯系列表面处理剂进行贴
合产品表面处理，采用涂饰工艺处理。
网布上糊预处理中所用的糊剂配方为EPVC: 100PHR; DOP: 50PHR;钡锌固体复合 稳定剂CRV-301H: 2.5PHR; VP胶水4PHR;所述糊剂的制备为采用高速搅拌机充分搅拌，混合均匀，，使用前ioo目的过滤网过滤。
网布发送过程张力控制在100牛顿。
贴合压花过程采用贴合压花机，压花辊的推动采用油压，辊筒的两端各有一个直径为
80mm的油缸，油压一般调整在3Mpa。
冷却过程中冷却辊筒内部可以通冷却水循环。 贴合产品表面处理过程中的涂饰工艺为逆辊涂。 采用丙烯酸系列表面处理剂，如聚丙烯酸酯树脂，该处理剂一般物性-
外观无色透明粘稠液树脂以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主的丙烯酸酯共聚物， 一般
以丁酮MEK或甲苯TOL为溶剂，溶液中含固量15±1%;含固量(％)=浆料质量/(浆料质量 +水的质量)乂100。
采用逆辊涂工艺涂饰；逆辊涂工艺为经过步骤7)处理的贴合产品经过退巻传送至'涂 头处涂覆，湿涂布量20 30g/m2;涂覆后烘箱中烘干处理，烘干温度120 15(TC;烘干时间 60 90s;烘干用轧光机轧光处理，并经冷却辊冷却后收巻成成品。 实施例2
生产工艺的步骤为
1) 网布上糊预处理将聚酯网布进行PVC糊的浸渍涂布预处理；采用涂布机进行^f渍
涂布粘结剂预处理，涂布量250g/m25
2) 面膜和底膜发送采用薄膜发送架进行面膜主动发送，采用磁力自动张力控制调整发 送架与预热辊之间的速比来控制薄膜的发送张力，发送的速度与预热的速比调整为
1 : u;
3) 面膜预热和底膜预热薄膜在进入贴合之前必须加热到接近熔融状态，发送架发送的 薄膜是常温的，要经过膜预热和膜加热两段进行加温，加温过程要逐步升高，加热辊 的温度为18(TC，预热辊温度为130。C;
4) 网布发送浸轧预处理后的网布采用自动张力控制的发送架进行网布发送，张力的控 制以网布发送时不起皱为原则；
5) 网布预热将网布通过预热辊轮进行预热，预热辊温度12(TC,保证预处理后的网布 被烫平，残余水分的挥发和使网布平顺进入贴合辊，不会产生包气的缺陷；
6) 贴合压花将面膜、底膜，网布充分加热或预热后，在贴合压花装置处把三层同时贴
合在一起，正面是一支压花钢辊，底面是橡胶，贴合时两支辊之间加压，把将近熔融
态的薄膜和网布结合在一起；贴合压力为5Mpa，贴合温度18(TC，贴合辊速度 15m/min;7) 冷却将经过贴合、压花后的夹网布经过4支0500mm的冷却辊充分冷却定型成品 夹网布；
8) 贴合产品表面处理采用丙烯酸系列表面处理剂或聚四氟乙烯系列表面处理剂进行贴 合产品表面处理，采用涂饰工艺处理。
网布上糊预处理中所用的糊剂配方为EPVC: 100PHR; DOP:70PHR;钡锌固体复 合稳定剂CRV-301H:3PHR; VP胶水6PHR;所述糊剂的制备为采用高速搅拌机充分
搅拌，混合均匀，，使用前ioo目的过滤网过滤。
网布发送过程张力控制在300牛顿。
贴合压花过程采用贴合压花机，压花辊的推动采用油压，辊筒的两端各有一个直径为
100mm的油缸，油压一般调整在5Mpa。
冷却过程中冷却辊筒内部可以通冷却水循环。 贴合产品表面处理过程中的涂饰工艺为逆辊涂，以聚四氟乙烯系列的表面处理剂，如 PVDF树脂，其一般物性外观:无色不透明粘稠液:树脂:PVDF树脂共聚物， 一般以丁酮MEK、 甲苯TOL或二甲基甲酰胺DMF中的一种为溶剂，溶液中含固量15±1%;含固量(％)=浆料 质量/(浆料质量+水的质量)X100，采用逆辊涂工艺涂饰。
逆辊涂工艺为对步骤7)处理的贴合产品先进行底涂，底涂胶选择与PVC附着力高的
聚氯酯或聚丙烯酸酯，所述贴合产品经过退巻传送至涂头处进行底涂，湿涂布量10 15 g/mz， 涂覆后烘箱中烘干处理，烘干温度11(TC，烘干时间60 90s，烘干后传送至第2个涂头处进 行第2次涂覆处理，湿涂布量15 20g/m、涂覆后烘箱中烘干处理，烘干温度120 15(TC; 烘干时间60 90s;烘干用轧光机轧光处理，并经冷却辊冷却后收巻成成品。 实施例3
生产工艺的步骤为
1) 网布上糊预处理将聚酯网布进行PVC糊的浸渍涂布预处理；采用涂布机进行浸渍
涂布粘结剂预处理，涂布量200g/m、
2) 面膜和底膜发送采用薄膜发送架进行面膜主动发送，采用磁力自动张力控制调整发 送架与预热辊之间的速比来控制薄膜的发送张力，发送的速度与预热的速比调整为 1 : 1.05;
3) 面膜预热和底膜预热薄膜在进入贴合之前必须加热到接近熔融状态，发送架发送的 薄膜是常温的，要经过膜预热和膜加热两段进行加温，加温过程要逐步升高，加热辊 的温度为170'C，预热辊温度为12(TC;
4) 网布发送浸轧预处理后的网布采用自动张力控制的发送架进行网布发送，张力的控
9制以网布发送时不起皱为原则；
5) 网布预热将网布通过预热辊轮进行预热，预热辊温度100'C，保证预处理后的网布被烫平，残余水分的挥发和使网布平顺进入贴合辊，不会产生包气的缺陷；
6) 贴合压花将面膜、底膜，网布充分加热或预热后，在贴合压花装置处把三层同时贴合在一起，正面是一支压花钢辊，底面是橡胶，贴合时两支辊之间加压，把将近熔融态的薄膜和网布结合在一起；贴合压力为4Mpa，贴合温度170°C，贴合辊速度12m/min;
7) 冷却将经过贴合、压花后的夹网布经过4支0500mm的冷却辊充分冷却定型成品夹网布；
8) 贴合产品表面处理采用丙烯酸系列表面处理剂或聚四氟乙烯系列表面处理剂进行贴合产品表面处理，采用涂饰工艺处理。
网布上糊预处理中所用的糊剂配方为EPVC: 100PHR; DOP: 60PHR;钡锌固体复合稳定剂CRV-301H: 2.8PHR; VP胶水5PHR;所述糊剂的制备为采用高速搅拌机充分搅
拌，混合均匀，，使用前ioo目的过滤网过滤。
网布发送过程张力控制在200牛顿。
贴合压花过程采用贴合压花机，压花辊的推动采用油压，辊筒的两端各有一个直径为
90mm的油缸，油压一般调整在4Mpa。
冷却过程中冷却辊筒内部可以通冷却水循环。贴合产品表面处理过程中的涂饰工艺为逆辊涂，
采用丙烯酸系列表面处理剂，如聚丙烯酸酯树脂，该处理剂一般物性
外观无色透明粘稠液树脂以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主的丙烯酸酯共聚物， 一般
以丁酮MEK或甲苯TOL为溶剂，溶液中含固量15±1%;含固量(％)=浆料质量/(浆料质量
十水的质量)xioo。
采用逆辊涂工艺涂饰；逆辊涂工艺为经过步骤7)处理的贴合产品经过退巻传送至涂头处涂覆，湿涂布量15g/m、涂覆后烘箱中烘干处理，烘干温度130'C;烘干时间80s;烘干
用轧光机轧光处理，并经冷却辊冷却后收巻成成品。
也可以聚四氟乙烯系列的表面处理剂，如PVDF树脂，其一般物性外观无色不透明粘
稠液树脂PVDF树脂共聚物， 一般以丁酮MEK、甲苯TOL或二甲基甲酰胺DMF中的一
种为溶剂，溶液中含固量15±1%;含固量(％)=浆料质量/(浆料质量+水的质量)乂100，采用
逆辊涂工艺涂饰。
逆辊涂工艺为对步骤7)处理的贴合产品先进行底涂，底涂胶选择与PVC附着力高的聚氯酯或聚丙烯酸酯，所述贴合产品经过退巻传送至涂头处进行底涂，湿涂布量12 g/m2，涂覆后烘箱中烘干处理，烘干温度11(TC，烘干时间80s，烘干后传送至第2个涂头处进行第2次涂覆处理，湿涂布量18g/m、涂覆后烘箱中烘干处理，烘干温度13(TC;烘干时间80s;烘干用轧光机轧光处理，并经冷却辊冷却后收巻成成品。
权利要求
1. 一种高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺，其特征在于所述生产工艺的步骤为1)网布上糊预处理将聚酯网布进行PVC糊的浸渍涂布预处理；采用涂布机进行浸渍涂布粘结剂预处理，涂布量150-250g/m2；2)面膜和底膜发送采用薄膜发送架进行面膜主动发送，采用磁力自动张力控制调整发送架与预热辊之间的速比来控制薄膜的发送张力，发送的速度与预热的速比调整为1∶1.03-1.1；3)面膜预热和底膜预热薄膜在进入贴合之前必须加热到接近熔融状态，发送架发送的薄膜是常温的，要经过膜预热和膜加热两段进行加温，加温过程要逐步升高，加热辊的温度为160-180℃，预热辊温度为110-130℃；4)网布发送浸轧预处理后的网布采用自动张力控制的发送架进行网布发送，张力的控制以网布发送时不起皱为原则；5)网布预热将网布通过预热辊轮进行预热，预热辊温度80-120℃，保证预处理后的网布被烫平，残余水分的挥发和使网布平顺进入贴合辊，不会产生包气的缺陷；6)贴合压花将面膜、底膜，网布充分加热或预热后，在贴合压花装置处把三层同时贴合在一起，正面是一支压花钢辊，底面是橡胶，贴合时两支辊之间加压，把将近熔融态的薄膜和网布结合在一起；贴合压力为3-5Mpa，贴合温度160-180℃，贴合辊速度8-15m/min；7)冷却将经过贴合、压花后的夹网布经过4支的冷却辊充分冷却定型成品夹网布；8)贴合产品表面处理采用丙烯酸系列表面处理剂或聚四氟乙烯系列表面处理剂进行贴合产品表面处理，采用涂饰工艺处理。
2. 根据权利要求1所述的高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺，其特征在于所述网布 上糊预处理中所用的糊剂配方为EPVC: 100PHR; DOP: 50-70PHR;钡锌固体复合稳 定剂CRV-301H: 2.5-3PHR; VP胶水4-6PHR;所述糊剂的制备为采用高速搅拌机充分搅拌，混合均匀，使用前ioo目的过滤网过滤。
3. 根据权利要求1所述的高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺，其特征在于所述网布发送过程张力控制在100-300牛顿。
4. 根据权利要求1所述的高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺，其特征在于所述贴合压花过程采用贴合压花机，压花辊的推动采用油压，辊筒的两端各有一个直径为80-100mm的油缸，油压调整在3-5Mpa。
5. 根据权利要求1所述的高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺，其特征在于所述冷却过程中冷却辊筒内部通冷却水循环。
6. 根据权利要求1所述的高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺，其特征在于所述贴合 产品表面处理过程中的涂饰工艺为刀刮涂、逆辊涂、辊涂或喷涂中的一种方式。
7. 根据权利要求6所述的高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺，其特征在于采用丙烯酸系列表面处理剂，以丁酮MEK或甲苯TOL为溶齐!J，溶液中含固量15±1%;采用逆 辊涂工艺涂饰。
8. 根据权利要求7所述的高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺，其特征在于所述逆辊涂工艺为经过步骤7)处理的贴合产品经过退巻传送至涂头处涂覆，湿涂布量20 30 g/m2;涂覆后烘箱中烘干处理，烘千温度120 15(TC;烘干时间60 90s;烘干用轧光机轧光处理，并经冷却辊冷却后收巻成成品。
9. 根据权利要求6所述的高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺，其特征在于采用聚四 氟乙烯表面处理剂，以丁酮MEK、甲苯TOL或二甲基甲酰胺DMF中的一种为溶剂，溶 液中含固量15±1%;采用逆辊涂工艺涂饰。
10. 根据权利要求7所述的高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺，其特征在于所述逆辊 涂工艺为对步骤7)处理的贴合产品先进行底涂，底涂胶选择与PVC附着力高的聚氯 酯或聚丙烯酸酯，所述贴合产品经过退巻传送至涂头处进行底涂，湿涂布量10 15 g/m2， 涂覆后烘箱中烘干处理，烘干温度11(TC，烘干时间60 90s，烘干后传送至第2个涂头 处进行第2次涂覆处理，湿涂布量15 20g/m、涂覆后烘箱中烘干处理，烘干温度120 15(TC;烘干时间60 90s;烘干用轧光机轧光处理，并经冷却辊冷却后收巻成成品。
全文摘要
本发明提供一种高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺，包括网布上糊预处理，面膜和底膜发送，面膜预热和底膜预热，网布发送，网布预热，贴合压花，冷却和贴合产品表面处理。本发明采用夹层压夹网布和表面处理工艺，相对于普通涂层加工，工艺完备、更科学合理，产品耐候性好、使用寿命长、自清洁能力强，表面耐磨抗撕裂，成本低廉，具有很强的市场竞争力和显著的经济效益。
文档编号B32B37/10GK101509203SQ20081007250
公开日2009年8月19日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者张宏旺, 李如晓, 蒋石生, 黄万能 申请人:福建思嘉环保材料科技有限公司