专利名称：用于处理包装箔的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于处理包装箔的 装置以及一种使包装箔准备用于随后的包装处理的方法。
背景技术：
WO02-076716A1和EP1437213A1 (它们整体被本申请参引)分 别公开了用于光泽整理和压花金属化包装箔的装置，该金属化包装箔 特别用作香烟包中的所谓"内衬包装"。光泽整理处理产生两个效果。 一方面，通过施加精细、均匀的压花图形而使纸张表面进行光学精制， 从而在金属化纸张表面上产生漫射的无光泽光学光洁度。另一方面， 产生纸张纤维的断裂，这有利于随后的处理步骤，特别是折叠操作。
由于经济原因和由于环境保护原因，还考虑使用可以是杂色但没 有金属化的包装箔。在这种包装箔上，通过光泽整理而进行的光学精 制可通过纸张表面的均匀粗糙度而看见。其它效果、纸张纤维的断裂 与金属化包装箔相同。这里考虑的包装箔不仅用于包装香烟，而且还 用于雪茄以及糖果或药品。
在光泽整理处理中使用压花辊，该压花辊的表面结构由类似的压 花结构组成，这些压花结构布置成同质的基本栅格。辊表面的特殊区 域和/或各压花结构可以在它们的布置方式和/或几何形状上与基本栅 格不同，以便在压花纸张表面的该区域中产生入射光线的不同散射性 能。这能够有大量的光学效果。例如，可以通过在辊表面的特殊区域 中完全省略压花结构来产生标志，该标志使它们自身与它们周围的光 泽整理区域区分开。而且，通过在压花辊上的各压花结构的变化几何 形状，可以在光泽整理后的纸张表面上嵌入鉴定特征。
光泽整理和压花装置的一个优点是，当包装箔经过压花辊的单个 结构时，可以在包装箔上产生表面结构的所述差异。这样，能够以相
对简单的方式使得压花单元的工作节奏与包装安装的处理节奏同步。
另外，对于随后包装处理的前述优点是，光泽整理处理产生包装 箔的纤维断裂，从而在一定程度上能够在香烟的包装过程中可复制地 折叠纸张。这是必须的，因为即使稍微不正确的折叠角度也将使得包 装处理的故障易发性快速增大。通过在压花单元中的三个压花辊的配 合，光泽整理纸张的折叠性能大大提高。
这样的装置由本发明申请人的前述WO02-076716A1已知，其中， 包装箔首先通过第一辊对，然后通过第二辊对，应用三个辊导致接触 压力降低，并改进了包装材料的纸张组分的断裂。
不过，对于包装处理，希望提高包装箔在高处理速度下的可折叠 性。除了折叠边缘的精确可复制位置，术语"可折叠性"还表示使用 尽可能最小的力来使得纸张折叠以及提高包装箔的所谓死褶 (dead-fold)特性，即确认正常记忆效果将不会由于使得折叠部分返 回至它们的初始状态而干扰包装处理。
所需的机械力很难控制，且还需要作用在包装商品上，因此可能 引起损坏或它们的毁坏。当在包装处理中需要沿包装香烟的纵向方向 折叠包装箔时特别是这样。对于该折叠技术的另 一 问题是普通使用的 纸张等级的差异，该纸张等级差异除了质量的局部变化差异，还有在 19gsm和大约115gsm之间的不同克数。而且，砑光纸越来越多地使 用，该砑光纸的硬度增加，且它将保持它的初始形状。这些纸张的可 折叠性的差异必须可由包装机进行控制，以避免质量损失和浪费。
用于制造香烟盒的方法和装置由DE19859949A1可知，该 DE19859949A1公开了一种压印部件，用于产生压印线，以便使所谓 的内衬预折叠。因此，包括压印部件的切割装置单独驱动，并与包装 机的处理节奏直接同步。而且，香烟组以非均匀方式驱动。
用于制造香烟组的内衬的坯料的方法和装置由 DE102005056627A1已知，其中，印花的位置进行验证，且材料巻的 速度变化，以便补偿不正确的定位。
所述方法和装置都用于特殊包装机类型，且各自有单级同步。
发明内容
在上述背景技术的基础上，本发明的目的是保证包装箔在用于该 包装箔的随后包装处理过程中具有更好的可折叠性(根据前述，该包 装箔进行光泽整理和设有精确压花的标志和/或鉴定特征)，同时折叠 边缘的位置以取决于处理的方式而可变，且保持标志和/或鉴定特征的 精确位置，在压花单元之前和之后的处理节奏相同。
该目的通过根据权利要求1的用于处理包装箔的装置以及通过根
据权利要求18的方法而实现。
本发明的其它优选实施例由从属权利要求来限定。
下面将参考附图更详细地解释本发明。附图中 图l表示了本发明第一实施例的装置的透视图，该装置包括两个 压花单元；
图2表示了图1所示的两个压花单元的各辊组件以及包装箔的示 意剖视图，该包装箔在压花单元之间输送；
图3表示了第二压花单元的辊组件的示意剖视图，它表示了在两 个辊表面上的相应成形结构；
图3A表示了不同成形结构的剖视图4表示了本发明实施例装置的变化形式的视图，该装置的变化 形式与香烟的随后包装处理相连；
图5A表示了在图2所示装置中压花的包装箔巻筒纸的第一实施 方式的俯视图，表示了在它准备包装处理的过程中的各压花步骤;
图5B表示了在图IO的装置中压花的包装箔巻筒纸的第二实施方 式的俯^L图6A表示了在包装箔中包装的香烟的示意剖视图； 图6B表示了图6A中所示的香烟包装的透视图； 图6C表示香烟包装的可选实施例的另一剖视图； 图6D表示香烟包装的第三实施例的剖视图； 图7表示在图2所示的装置中压花的包装箔的俯视图； 图8表示了第一示例实施例的第二压花单元的辊组件的示意剖视
图9表示了图8所示的装置的折叠辊的转速角度图，用于在包装 箔上形成图7所示的折叠断裂；
图IO表示了本发明第二实施例的装置的透视图，该装置包括两个 压花单元；
图11表示了图10中所示的两个压花单元的各辊组件的示意剖视
图12表示了图10的第二压花单元的辊组件的示意剖视图；以及 图13表示了在图11中所示的装置中压花的包装箔的俯视图。
具体实施例方式
用于使包装箔准备进行随后的包装处理的装置1包括第一压花单 元2和第二压花单元10。第一压花单元2包括三个压花辊3、 4、 5， 压花辊3由驱动器6驱动。压花辊3、 4、 5的形状和结构自身为已知， 并已经在不同专利说明书和引言部分引用的参考文献中公开。从动压 花辊3有包括各齿形压花结构7的表面结构，该压花结构7布置成轴 向和循环同质的栅格图形，且通过该压花结构7而获得光泽整理效果。 这种表面结构称为基本栅格。更具体地说，压花结构7可以是具有不 同截面的金字塔形、截头金字塔形或圆锥形状。在金字塔形压花结构 7中，该压花结构具有平行四边形的截面形状。
而且，在从动辊3的表面上具有特殊区域8，在该特殊区域8中， 压花结构与基本栅格不同。因此，通过在区域8中完全省略压花结构 而产生标志。还有，辊表面可以设有单独的压花结构，它具有不同的 几何形状和/或表面，以便在包装箔上产生标记，该标记的外观根据观 察者的观看角度和/或光源的种类和/或位置而变化，如EP-1437213A1 所述。该标记例如可以用作装饰或鉴定特征。
在图1的示例性实施例中，装置l有用于从动辊3的第一协同辊 4。协同辊4的表面设有周向延伸和平行布置的槽9，从动压花辊3的 压花结构插入该槽中。随后的协同辊5具有与从动辊3相同的压花结
构。
第二压花单元10布置在第一压花单元2的后面，且距离等于包装 箔16的输送通路W。第二压花单元IO用于在包装箔的表面上形成折 叠断裂27a-f，并包括两个4斤叠辊11和12，这两个折叠辊11和12的 作用是使得随后的折叠处理简化，因此这两个折叠辊11和12用作预 折叠辊。折叠辊ll与驱动器13连接，而折叠辊12用作协同辊。折叠 辊11和12有基本平滑表面，各平滑表面在它们的周边部分上分别设 有沿折叠辊ll、 12的纵向方向延伸的成形结构N和K，其中，N大 致代表凹口，而K大致代表凸起。这里提供的特定成形结构14a、 b、 c和15a、 b、 c的长度基本对应于纸张表面的、要在包装处理中折叠 的部分的长度。
成形结构14a-c和15a-c的形状和它们沿各折叠辊11和12的结构 ^殳计成一旦折叠辊对11、 12转一整圏，该成形结构14a-c和15a-c确 实互锁。
参考图3A，根据使用的特殊纸张等级的特定折叠特性和获得的可 折叠性，可以使用不同截面形状的成形结构N和K。例如，它们可以 根据克数、砑光技术、纤维结构、涂覆技术或包装箔的其它特征而进 行选择。
特别是，可以有至少三个基本形状，例如，尖头形K1和N1，楔 形N2、 K2，或者柱体包迹形N3， K3。当为非常敏感的纸张等级时， 优选是使用圆角、柱形包迹形截面的成形结构，以便防止切开该箔。
在装置1的压花辊3、 4、 5和折叠辊11、 12的图2的示意性剖视 图中，表示了包装箔16的输送通路W,该输送通路W在第一压花单 元2的位置A和第二压花单元10的位置B之间延伸。
根据包装箔的类型，还可以只使得一个折叠辊具有凸出成形结构， 并可以使用具有弹性表面的非金属材料(例如橡胶)的辊作为第二折 叠辊，同时设有成形结构的折叠辊由钢制成。
图4示意性显示了作为香烟26的包装处理25的预备阶段的、本 发明装置l的流程图。装置1包括同步装置17，该同步装置17用于
使得第一压花单元2的工作节奏Al适应包装处理的处理节奏。处理 节奏例如可以由要在单位时间供给包装机的包装箔16的长度来确定， 第一压花单元2的工作节奏Al必须在包装箔16的预处理中调节成该 处理节奏P。这相当于在要供给的包装箔16的各段上精确定位压花表 面结构28、 29。表面结构可以是光泽整理表面28或者一个或多个标 志29，该标志29通过除去或改变一个辊或多个辊上的齿来产生。
同步单元17包括装置18，该装置18用于检测第一压花单元2的 工作节奏Al相对于包装设备的处理节奏P的相对位置。这例如可以 包括表面结构28、 29的位置的连续光学检测，该表面结构28、 29已 经在压花单元2中压花在包装箔16上。检测在输送通路W上在第一 压花单元2和第二压花单元IO之间进行。检测的工作节奏Al在定位 装置19中适应处理节奏。因此，可以考虑人工和/或自动适应步骤。 因此，例如压花辊3可以暂时与驱动器脱开，以便使包装箔16的输送 通路W延长合适量(该合适量与处理节奏P相符)。包装箔16的输 送通路W的要求驱动延长通过置于第一压花单元2后面的緩冲单元 23a来补偿。
为了确定和控制第二压花单元10的工作节奏A2，装置1另外包 括调节单元20。调节单元20包括比较装置21，该比较装置21能够检 测在第一和第二压花单元2和10的工作节奏Al和A2之间的数量偏 差。这例如可以通过i殳置成以规则时间间隔以选通脉冲(strobe)方 式照亮包装箔的光学装置(灯)而连续获得。照亮频率优选是等于处 理节奏。这样，实现在第一压花单元2施加的表面结构和在笫二压花 单元10中在包装箔16上形成的折叠断裂27a-c的相对位置光学检测。
除了光学同步，也可以考虑其它方式，例如定位装置的视觉检测 或人工调节，由此，调节单元17的工作节奏Al与第二调节单元20 的工作节奏A2同步。代替光学同步信号，也可以使用电子同步信号 或其它机械同步方式，例如多个齿轮和/或带，它们可以装备有角度和 /或位置调节机构。
代替通过调节单元17来使调节单元20同步，可以设想笫一压花
单元2的工作节奏(它由调节单元17来控制)通过调节单元20而改 变的相反处理，以便与处理节奏均匀同步。在两种同步模式中，使用 一系列的两级同步，以便检测两个压花单元的工作节奏与处理节奏的 可能偏差和它们之间的可能偏差，从而实现更精细地对齐。
这样获得的信息随后用于定位装置22中，以便使工作节奏A2适 应工作节奏Al,这样，折叠断裂27a-c在合适的相对位置形成于包装 箔16上。定位装置22例如可以设置成人工和/或自动调节从动折叠辊 ll相对于包装箔16的周向位置。因此，可以考虑用于使折叠辊ll与 辊驱动器13脱开的连接件。此外，这能够使包装箔16上的折叠断裂 27a-c的相对位置按要求驱动或根据处理而变化。
而且，比较装置21还可以用于检测工作节奏A2与处理节奏P的 相对偏差，用于附加确认与随后包装处理的同步。而且，这样可以获 得工作节奏A2与工作节奏A1的意外偏差的间接指示，因为工作节奏 Al已经通过同步单元17而与处理节奏P同步。
对于包装箔16的输送通路W在定位装置22干涉时的按要求驱动 变化，在第二压花单元10之后设有另一緩冲单元23b。
在随后的包装处理25中，设有折叠断裂27a-c的包装箔16以处 理节奏P连续供给包装机。在通过包装机的切割头将纸张切成所需长 度后，坯料32直接环绕要包装的香烟26进行折叠。由于折叠断裂 27a-c，这只需要很小的力，从而有效防止毁坏包装的物品。折叠断裂 27a-c优选是位于这样形成的包装的底部，两个折叠操作沿折叠边缘 30a和30b进行。
在图5A中，包装箔16以示意俯视图来表示，不同压花结构表示 为在它经过各压花单元2、 IO之前和之后的阶段。特别是，可以看见 在第一压花单元2中进行光泽整理的表面28和产生的标志29以及在 第二压花单元10中形成的折叠边缘27a-c。
图6A以剖视图显示了完全包装在包装箔坯料(或简称坯料)32' 中的香烟26。在这种情况下，沿包装底部形成总共六个折叠断裂27a-f， 因此，必须提供各自具有六个成形结构14、 15的折叠辊11、 12。特
别是，折叠30a、 30b分别在两个向外定位的折叠断裂27a和27b以 及27e和27f之间在包装机中形成。
在折叠辊11、 12上的成形结构N和K的数目和设计以及形成的 折叠断裂27a-f的数目和设计将根据使用的包装箔16的类型而由材料 或处理要求来确定。例如，在本示例实施例中，大约0.2mm深度的六 个折叠断裂27a-f布置在0.05mm厚度的纸张上。
而且，折叠断裂27a-f的形成不仅可以在包装底部，而且可以在 坯料32的其它区域，例如在唇缘区域。因此，附加成形结构14、 15 可以布置在折叠辊ll、 12上。也可选择，可以考虑附加成形结构布置 在折叠辊ll、 12上。这样产生的附加上部折叠断裂的位置在图6A中 分别由箭头POl和P02表示。还有，通过位于包装的侧部部分中间 的折叠断裂可以进一步方便折叠操作。
图6B显示了所述包装的透视图。对于这种包装类型，使用单个 坯料32,包装的封闭通过相互抵靠的纸张端部的上部交叠部分而形 成。
在图6C中所示的另一包装类型中，使用两个坯料32"，它们的封 闭通过上部和底部交叠部分31a和31b来提供。在这种包装中，它适 合在包装的底部部分(与它们布置在图6a所示的包装中相同，由箭头 PU1和PU2表示)以及在包装的上部部分(由箭头POl和P02表示) 和可能在包装的中间部分形成折叠断裂。
图6D中显示了第三包装类型(它用于所谓"肩盒"中)。这里， 包装的封闭通过位于包装的底部三分之一处的侧部交叠部分31c而获 得。在折叠之前，折叠断裂优选是分别根据箭头POl和P02以及PU1 和PU2形成于包装的上部部分和底部部分中。
图7显示了坯料32在它经过图2和4的第一和第二压花单元2 和IO后具有折叠断裂的具体示例实施例，从而保证它在随后的包装处 理25中的优良可折叠性。坯料32是用于香烟的单件包装类型实施例 (在图6B中示意性地显示)。
如前所述，使包装折叠和将包装的物品引入包装中的操作在处理
阶段中同时进行，因此必须防止包装的物品受到折叠所需力的损坏或 毁坏。
在图8中以示意剖视图显示了用于在坯料32上产生折叠断裂 37a、 b和38a、 b的第二压花单元10的相应辊组件。各折叠辊11、 12 的周长等于坯料32的总长度L。沿周向方向，在各折叠辊ll、 12的、 否则基本平滑表面上设有四个相互间隔开的成形结构组40、 42、 44、 46和41、 43、 45、 47。成形结构的相互对应的组40和41、 42和43、 44和45、 46和47的结构和形状选择为这样，从而在辊旋转过程中， 它们中的多对以凹凸配对物的方式相互啮合。因此，在折叠辊ll上的 成形结构组40、 42、 44、 46为单独凹口的形式，而在折叠辊12上的 成形结构组41、 43、 45、 47为与凹口相对应的各凸起的形式。
用于在坯料32上产生折叠断裂37a、 b和38a、 b(图7中所示) 的步骤开始于各成形结构组40、 41在辊11、 12的旋转运动过程中通 过旋转角al的连续相互啮合。更具体地说，各组40、 41有三个成形 结构，这三个成形结构的相互间距基本等于在包装箔32的位置PU1 处的折叠断裂38a的相互间距。在形成这些折叠断裂38a后，包装箔 32通过辊对11、 12的连续旋转运动而沿平滑辊表面输送通过旋转角 pl。这样，在通过旋转角a2的进一步旋转中，包装箔32在位置PU1 处与多对相应成形结构的组42、 43连续接触，该相应成形结构对的相 互间距基本等于折叠断裂37a的间距。在形成折叠断裂37a之后，在 辊对ll、 12进一步旋转通过旋转角P2、 a3、 P3、 a4时，在包装箔32 的相应位置PU2和P02处类似地产生折叠断裂37b和38b。更具体地 说，组44、 45的形状与组42、 43相同，组46、 47的形状与组40、 41相同。在继续旋转运动通过旋转角P4后，所述步骤再次开始于连 续供给包装箔的随后段L。
这样，通过沿辊表面合适布置组40至47以及使各成形结构在相 应组40至47中合适间隔开，包装箔在预定折叠位置PU1 、 PU2和POl 、 P02获得合适的可折叠性，同时通过折叠断裂37a、 b和38a、 b来减 小对外观的不需要干扰。因此，各成形结构的数目和间距根据分别在
顶部、底部或侧部区域中的折叠位置PU1、 PU2和POl、 P02而变化， 以便获得合适效果。这构成对成形结构的截面形状的前述合适选择的 补充措施。
除了各成形结构的形状以及它们的数目和相互间距，折叠辊ll、 12的转速对于折叠断裂37a、 b、 38a、 b的形成和所形成的包装箔32 的可折叠性也是重要影响参数。为了提高折叠断裂的质量，优选是在 该瞬时使得旋转运动减慢，再在折叠操作之后使它增大至正常速度。
这可能有技术困难，因为折叠辊ll、 12的速度变化可能干扰与第 一压花单元2的工作节奏Al的同步和与处理节奏P (要调节成该处 理节奏P)的同步。该问题通过借助于调节单元20和17使得第二压 花单元20的工作节奏A2相对于第一压花单元2的工作节奏Al如前 述连续同步而解决，因此，即使当节奏段暂时偏差时，也可以简单恢 复第二压花单元20相对于处理节奏的正确工作节奏。
更具体地说，折叠辊旋转的暂时减速由在相同节奏单元中的随后 加速来补偿，加速的量可根据在第一和第二压花单元2的工作节奏之 间的偏差来确定，该偏差由比较装置21来检测。然后，通过在调节单 元17、 20之间的相应调节信号来加速。这样，尽管在节奏段中有暂时 速度偏差也能够有一致的处理节奏。
步骤的原理在图9中示意表示，其中，表示了图8的折叠辊11、 12的旋转角速度图。在辊对ll、 12旋转运动通过旋转角al的过程中 (在该过程中，成形结构组40、 41与包装箔32在位置POl处接触)， 转速减速至速度值vl，因此保证高质量的折叠断裂38a。不过同时， 第二压花单元10的处理速度vl降低至低于第一压花单元2的速度和 整个处理的速度。为了补偿它，在辊对ll、 12通过旋转角pl的随后 旋转运动过程中，转速增大至值v3,同时不会在该部分中导致质量损 失，因为包装箔32仅仅与辊对11、 12的平滑表面部分接触。在旋转 角a2中在包装箔32的位置PU1处随后形成折叠断裂37a的过程中， 转速再次降低至值v2，这样获得合适高质量的折叠断裂37a。
转速保持恒定，直到在旋转角a3中形成折叠断裂37b。只有在旋
转扇形角卩3中才开始另一加速直到值v3，以便恢复处理节奏和随后 减速至值vl，这样，在旋转角a4中以合适质量形成折叠断裂38b。 总体步骤对应于处理节奏P。
特别是根据图1至3、 5A、 7至9的第一示例性实施例涉及当装 入的商品(例如香烟)沿运行的包装箔的纵向方向包装时的情况。当 装入的商品与运行方向垂直地包装时，装置将类似地设计，如图10 至13中所示。
装置50包括与第一实例相同的第一压花单元2，而第二压花单元 51有两个折叠辊52、 53，相互穿插的成形结构54和55以及56和57 将圆形布置，而不是沿纵向。这些成形结构N和K的形状和种类可以 与前述相同。折叠辊的驱动和同步方式也与前述相同。
图11设想为类似于图2，这样，图4的方案也可用于这里，同时 使用相应的测量和调节参数。包装箔60通过两个压花单元2和51， 并有在其中的输送通路Wl。通过这种结构，可以制造图5B的条，该 条设有折叠断裂58和59。在图12中，成形结构54、 55和56、 57的 相互啮合以截面表示。
在图13中，与图7类似，显示了包装箔60的坯料61,在其上可 以看见折叠断裂58和59。旋转角速度图9可相应地用于本实施例。
例，可以使用两种结构以及任意合适数目的结构元件的任意组合，同
权利要求
1.一种用于处理包装箔(16、32、60、61)的装置，包括:第一压花单元(2)，该第一压花单元具有至少一个压花辊(3、4、5)，该压花辊设有布置成基本栅格并用于包装箔(16、60)的光泽整理的压花结构(7)，和/或设有与基本栅格不同并用于在包装箔上产生鉴定特征和/或标志的压花结构(8)，第一压花单元的工作节奏(A1)可以与包装处理(25)的处理节奏(P)同步；以及第二压花单元(10、51)，包装箔可以在它经过第一压花单元(2)后以第一压花单元(2)的工作节奏(A1)被供给该第二压花单元(10、51)，第二压花单元包括至少两个折叠辊(11、12、52、53)，用于将折叠断裂(27a-f、58、59)施加给包装箔；其特征在于还包括:第一压花单元(2)的第一调节单元(17)，该第一调节单元可与包装设备的处理节奏(P)同步；以及第二压花单元(10、51)的第二调节单元(20)，该第二调节单元用于使第二压花单元的工作节奏(A2)与第一压花单元的工作节奏(A1)同步。
2. 根据权利要求l所述的装置，其特征在于第二调节单元(20) 包括定位装置(22)，用于调节折叠辊(ll、 12、 52、 53)相对于包装 箔(16、 60)的周向位置。
3. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于第二调节单元包括 比较装置(21)，用于检测在第一压花单元(2)的工作节奏(Al)与 第二压花单元(10、 51)的工作节奏(A2)之间的数量偏差。
4. 根据权利要求l所述的装置，其特征在于所述工作节奏的同 步通过机械同步装置，特别是齿轮和/或带和/或角度调节装置来获得， 或者通过电子和/或光学同步装置来获得。
5. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于在第二压花单元(2、 51)之前和/或之后布置有至少一个緩冲单元(23a、 23b)，用于包装 箔的按要求驱动偏转。
6. 根据权利要求l所述的装置，其特征在于第二压花单元(IO、 51)的至少一个折叠辊(11、 12; 52、 53)在它的表面上设有至少一 个成形结构(N、 Nl、 N2、 N3、 Kl、 K2、 K3; 14a誦c、 15a國c; 54-56),用于在包装箔(16、 32)上形成折叠断裂(27a-f)。
7. 根据权利要求6所述的装置，其特征在于成形结构(N、 Nl、 N2、 N3、 Kl、 K2、 K3; 14a-c、 15a-c)基本沿辊(11、 12)的纵向 方向延伸。
8. 根据权利要求6所述的装置，其特征在于成形结构(N、 Nl、 N2、 N3、 Kl、 K2、 K3; 54- 56)基本沿辊(52、 53)的周向方向至 少部分环绕辊(52、 53)延伸。
9. 根据权利要求6所述的装置，其特征在于成形结构包括在一 个折叠辊(ll、 52)上的至少一个凸起(Kl、 K2、 K3; 14a-c; 54、 55)，且另一折叠辊是具有弹性表面的非金属辊。
10. 根据权利要求6所述的装置，其特征在于成形结构布置在 至少两个折叠辊上，并由在一个折叠辊(12、 52)上的凸起(K、 Kl、 K2、 K3; 14a-c; 54、 55)和在另一折叠辊(11、 53)上的相应凹口(N、 Nl、 N2、 N3; 15a-c、 56、 57)形成，所述凸起和相应凹口相 互啮合，以形成折叠断裂(27a-f、 58、 59)。
11. 根据权利要求6所述的装置，其特征在于成形结构(14a-c、 15a-c、 54- 56)的截面为尖头形或楔形(Kl、 K2; Nl、 N2)或柱包 迹形状(K3、 N3)。
12. 根据权利要求6所述的装置，其特征在于成形结构(N、 Nl、 N2、 N3、 14a-c、 K、 Kl、 K2、 K3、 15a曙c; 54 — 56)的截面高 度在0.05mm和lmm之间的范围内。
13. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于在各折叠辊上布 置有一个至八个凸起和/或凹口 ，优选是三个凸起和/或凹口。
14. 根据权利要求13所述的装置，其特征在于各相邻凸起和/ 或凹口的间距在0.3mm和5mm之间的范围内。
15. 根据权利要求14所述的装置，其特征在于凸起和/或凹口 布置成组，所述凸起和相应凹口分别具有相等或不同的间距、尺寸和 形状。
16. 根据权利要求7所述的装置，用于包装香烟，该香烟沿包装 箔(16、 32)的运行方向包装，其特征在于成形结构基本沿折叠辊(11、 12)的纵向轴线方向布置。
17. 根据权利要求8所述的装置，用于包装香烟，该香烟相对于 包装箔(60、 61)的运行方向横向地包装，其特征在于成形结构(54 -56)基本沿折叠辊(52、 53)的周向方向布置。
18. —种用于使包装箔(16、 60)准备进行随后的包装处理(25) 的方法，其中，包装箔(16、 32)在第一压花单元(2)中进行光泽整 理和/或设置标志和/或鉴定特征，第一压花单元的工作节奏(Al)与 包装设备(25)的处理节奏(P)同步，且包装箔(16、 60)在它经 过第一压花单元(2)之后以第一压花单元的工作节奏(Al)被供给 第二压花单元(10、 51)，且折叠断裂(27a-f、 58、 59)在第二压花 单元中形成于包装箔(16、 32; 60、 61)中，其特征在于第二压花 单元(10、 51)的工作节奏(A2)与第一压花单元(2)的工作节奏(Al)同步，这样，包装箔以包装设备的处理节奏(P)离开所述压 花单元。
全文摘要
本发明涉及一种用于处理包装箔(16、32、60、61)的装置，它包括第一压花单元(2)，该第一压花单元具有至少一个压花辊(3、4、5)，该压花辊设有布置成基本栅格并用于光泽整理的压花结构(7)，和/或设有与基本栅格不同并用于施加鉴定特征和/或标志的压花结构(8)，第一压花单元的工作节奏(A1)可以与包装处理(25)的处理节奏(P)同步；第一压花单元(2)的第一调节单元(17)，该第一调节单元可与包装设备的处理节奏(P)同步；以及第二压花单元(10、51)的第二调节单元(20)，该第二调节单元用于使第二压花单元的工作节奏(A2)与第一压花单元的工作节奏(A1)同步。为了保证包装箔在随后的包装处理过程中在高处理速度下的优良可折叠性，还提出后面的第二压花单元(10)，该第二压花单元包括用于向包装箔(16)施加折叠断裂(27a-f)的至少一个折叠辊(11、12)。
文档编号B31F1/07GK101372158SQ200810210019
公开日2009年2月25日 申请日期2008年8月22日 优先权日2007年8月23日
发明者查尔斯·伯格利 申请人:伯格利-格拉维瑞斯股份有限公司