专利名称：离合器钢片总成筒模模压工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种离合器钢片总成筒模模压工艺，具体的说是涉及一种一次成型 制造离合器钢片的工艺方法。
背景技术：
离合器钢片广泛应用于工农业、交通运输业和工程机械等行业，使用量巨大。 目前，离合器钢片总成都是由摩擦材料面片(即摩擦材料冷型)和钢片(即钢骨架)两种 材料组成，国内外生产离合器钢片总成都是采用的铆接工艺，即两张摩擦材料面片中间 夹一张钢片后用铆钉将三者铆接而成，这种方式生产工艺过程复杂，生产效率低，生产 成本也高，而且这种工艺制成的离合器钢片不耐用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种技术简单，制造成本低，生产效率高的离合器钢片 总成筒模模压工艺，以克服现有技术的不足。本发明的目的是这样实现的，首先将固结在基座下模(7)上的筒模(1)通过加热 装置⑵加热到170°C -190°C,然后依次在筒模⑴内放入分隔钢片(5)、摩擦材料面片 (3)、钢片(4)、摩擦材料面片(3)和分隔钢片(5)，其中分隔钢片(5)和摩擦材料面片 (3)之间均勻涂有脱模剂，通过压力上模(6)施以每平方厘米150公斤-250公斤的压力， 保温保压5-10分钟，然后将筒模⑴内压制好的产品取出，退去分隔钢片(5)即得到离 合器钢片。其中，放入筒模⑴中的分隔钢片(5)、摩擦材料面片(3)、钢片⑷、摩擦材料 面片⑶和分隔钢片(5)可以叠放，每次可以叠放5-10套。本发明与现有技术相比，技术简单，制造成本低，生产效率高，制成的离合器 钢片经久耐用。
图1为本发明筒模原理示意图。其中1、筒模，2、加热装置，3、摩擦材料面片，4、钢片，5、分隔钢片， 6、压力上模，7、基座下模。
具体实施例方式以下结合附图和实施例对本发明进一步说明实施例1 参见附图，将固结在基座下模7上的筒模1通过加热装置2加热到 180°c,然后依次在筒模1内放入分隔钢片5、摩擦材料面片3、钢片4、摩擦材料面片3 和分隔钢片5，其中分隔钢片5和摩擦材料面片3之间均勻涂有脱模剂，叠放5套后，通 过压力上模6施以每平方厘米200公斤的压力，保温保压10分钟后，将压制好的产品取出，退去离合器钢片上的分隔钢片5即得到5套离合器钢片，然后根据实际需要对离合器 钢片进行精加工。
实施例2:参见附图，将固结在基座下模7上的筒模1通过加热装置2加热到 180°c,然后依次在筒模1内放入分隔钢片5、摩擦材料面片3、钢片4、摩擦材料面片3 和分隔钢片5，其中分隔钢片5和摩擦材料面片3之间均勻涂有脱模剂，叠放10套后， 通过压力上模6施以每平方厘米200公斤的压力，保温保压5分钟后，将压制好的产品取 出，退去离合器钢片上的分隔钢片5即得到10套离合器钢片，然后根据实际需要对离合 器钢片进行精加工。
权利要求
1.一种离合器钢片总成筒模模压工艺，其特征在于它通过如下方式实现首先将固 结在基座下模(7)上的筒模(1)通过加热装置(2)加热到170°C -190°c,然后依次在筒模 (1)内放入分隔钢片(5)、摩擦材料面片(3)、钢片(4)、摩擦材料面片(3)和分隔钢片 (5)，其中分隔钢片(5)和摩擦材料面片(3)之间均勻涂有脱模剂，通过压力上模(6)施 以每平方厘米150公斤-250公斤的压力，保温保压5-10分钟，然后将筒模(1)内压制好 的产品取出，退去分隔钢片(5)即得到离合器钢片。
2.根据权利要求1所述的一种离合器钢片总成筒模模压工艺，其特征在于放入筒 模(1)中的分隔钢片(5)、摩擦材料面片(3)、钢片(4)、摩擦材料面片(3)和分隔钢片 (5)为一组，可以多组重复叠放，每次可以叠放5-10组。
全文摘要
本发明涉及一种离合器钢片总成筒模模压工艺，首先将固结在基座下模(7)上的筒模(1)通过加热装置(2)加热到170℃-190℃，然后依次在筒模(1)内放入分隔钢片(5)、摩擦材料面片(3)、钢片(4)、摩擦材料面片(3)和分隔钢片(5)，其中分隔钢片(5)和摩擦材料面片(3)之间均匀涂有脱模剂，通过压力上模(6)施以每平方厘米150公斤-250公斤的压力，保温保压5-10分钟，然后将筒模(1)内压制好的产品取出，退去分隔钢片(5)即得到离合器钢片。它与现有工艺相比，技术简单，制造成本低，生产效率高，制成的离合器钢片经久耐用。
文档编号B32B37/06GK102019740SQ2009101775
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月16日 优先权日2009年9月16日
发明者王洪瑞 申请人:王洪瑞