一种钢板覆塑生产装置的制作方法

文档序号:2467473阅读:151来源:国知局
专利名称:一种钢板覆塑生产装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及用于钢板表面防腐处理的设备,特别是一种钢板覆塑生产装置。
背景技术
钢材在环境中腐蚀后严重损害了其制成品的可靠性和使用寿命。目前通常采用镀 锌、涂漆等方式在钢材表面形成保护层。其缺点是工艺方式能耗高、污染大、耐腐性 能低,而且表面处理完成后不能再次加工,否则会破坏表面涂层而失去防腐性能。 发明内容
本实用新型为克服上述不足,提供一种钢板覆塑生产装置,将金属材料与高分子材 料复合,在钢板表面覆盖强度高、耐蚀性强的PE层,产品具有很好的耐磨性、不透水 性、电气绝缘性、耐应力开裂性,并且能耗低、对环境无污染,后期的冷加工也不会 破坏其防腐表面,特别适合高效的规模化工业生产。
本实用新型的技术方案如下 一种钢板覆塑生产装置,该装置中依次设有放料机构、 整平机构、清洗机构、烘干机构、加热机构、覆膜、压合机构及收巻机构,其特征是 覆膜、压合机构中设有至少一级压辊,每级压辊含由气缸控制的移动上辊和固定的下 辊,下压辊由电机驱动旋转,上压辊表面还包覆有耐热胶层。通过气缸控制上辊上、 下移动来调整上、下辊之间间隙,以保证压辊对钢板覆膜的压合力。
所说上、下压辊可为中空辊,内腔与外部循环管路连接是为了防止PE膜受热后粘 辊,在覆膜压合时通入冷却介质循环散热以控制压辊表面升温,保证在高分子粘结膜 融化、PE膜与钢板表面可靠粘合的同时避免受热的PE膜与压辊表面粘结。
本实用新型的优点及有益效果本实用新型专利系利用现有技术手段及相关设备重 新组合后,成为一台全新的钢板覆塑生产装置,用该装置生产出的覆塑钢板在耐蚀性、 耐磨性、防水性、电气绝缘性等方面指标均优于传统镀锌、涂漆钢板。本装置可连续 不间断运行,制造过程无污染、自动化程度高、生产效率高。

图l 是本实用新型之总体图; 图2 是三级覆膜、压合机构示意图3a、 3b分别是上、下压辊结构示意图。
具体实施方式

参看图l,钢板覆塑生产装置中依次设有放料机构1、整平机构2、清洗机构3、 烘干机构4、加热机构5、覆膜、机构6及收巻机构7。
将钢板带巻装载于自动放料机构1上;牵引端部进入整平机构2,通过多组辊轮 进行巻板整平;然后进入清洗机构3进行脱脂处理和表面清理,该机构采用换能器将 超声波发生器发出的高频震荡信号转换成高频机械震荡传播到介质中产生气泡,促使 其增长闭合产生冲击波,从而对钢板表面污物作洁净处理以保证高分子粘结膜与钢板 的结合需求的表面质量要求;然后经过烘干机构4感应加热烘干;再进入加热机构5 加热钢板至工艺要求温度(在室温条件下,PE膜厚度为0.5mm,覆膜温度为173°C-175 3。C; PF膜厚度为1. 0mm,覆膜温度为185°0190° C; PF膜厚度为2. Omm,覆膜温度为192 。C-200。C。)。达到要求温度的热钢板与PE膜、高分子粘结膜同步进入覆膜压合机构6, 并且高分子粘结膜在内层、PE膜在外层平整覆盖在钢板表面。
保证覆膜质量的关键在于PE膜和热钢板的压合控制。参见图2,设置3级压辊, 每级压辊由1支上辊61和1支下辊62构成,下辊62由电机63带动,上、下辊压合 后均能转动,其中上辊61可上下移动,由气缸64分别控制,下辊固定不移动。在覆 膜时通过气缸64分别控制上辊上下移动来调整上下辊间隙,以保证压辊对钢板覆膜的 压合力。
参见图3a、 3b,为了保证覆膜表面质量,上压辊61表面包耐热胶611,下压辊 62表面可不包胶。为了防止PE膜受热后粘辊,上、下压辊61、 62均为中空辊,内腔 与外部循环管路连接,在覆膜压合时通入冷却介质循环散热以控制压辊表面升温,保 证在高分子粘结膜融化、PE膜与钢板表面可靠粘合的同时避免受热的PE膜与压辊表 面粘结。完成后的覆膜钢板进入收巻机构7自动收巻。
权利要求1、一种钢板覆塑生产装置,该装置中依次设有放料机构、整平机构、清洗机构、烘干机构、加热机构、覆膜、压合机构、及收卷机构,其特征是覆膜、压合机构中设有至少一级压辊,每级压辊含由气缸控制的移动上辊和固定的下辊,下压辊由电机驱动旋转,上压辊表面还包覆有耐热胶层。
2、 根据权利要求l所述的钢板覆塑生产装置,其特征是上、下压辊均为中空辊,内 腔与外部循环管路连接,管路中通入冷却介质。
专利摘要一种钢板覆塑生产装置,该装置中依次设有放料机构、整平机构、清洗机构、烘干机构、加热机构、覆膜、压合机构、及收卷机构,其特征是覆膜、压合机构中设有至少一级压辊,每级压辊含由气缸控制的移动上辊和固定的下辊,下压辊由电机驱动旋转,上压辊表面还包覆有耐热胶层。上、下压辊可为中空辊,内腔与外部循环管路连接,管路中通入冷却介质。
文档编号B32B39/00GK201390008SQ20092003950
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月13日 优先权日2009年4月13日
发明者李家荣 申请人:南京联众机电制造有限公司
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