专利名称：一种阻尼减振片材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阻尼减振片材，用于各种需要减振的薄壁结构，如电器外壳、
风管、汽车车身、车门等处，可以提供较大的结构损耗因子。
背景技术：
振动控制中常用的方法是改变结构刚度和质量以避免共振，采用隔振器以减少振 动的传递，采用动力吸振器吸收部分的振动能量等。但是在无法改变结构和无法采用隔振 器、动力吸振器的场合，尤其是薄板结构及宽频带随机激励等场合，则采用增加部件或结构 的阻尼来控制振动并减少噪声。 —般金属结构的自身的损耗因子很小，因此要增加部件或系统的阻尼，最方便有 效的方法就是在部件表面设置阻尼材料。目前常用的阻尼结构是在部件表面设置约束阻尼 片材，能提供更大的结构损耗因子，但现有的约束阻尼片材产品的结构复杂，施工及制作要 求较高，价格也贵。如《噪声与振动控制设备及材料选用手册》(吕玉桓王庭佛，机械工业 出片社，1999)中提到了市场上的一种约束阻尼板，类似于三合板，中间为阻尼层，二边用金 属板，但因无法焊接和价格昂贵而推广较困难。
发明内容本实用新型公开了一种施工方便，结构简单且价格较低的阻尼减振片材。 本实用新型的技术解决方案是一种阻尼减振片材，它包括自粘性阻尼层和金属
箔层，其中金属箔层设置在自粘性阻尼层的一个表面上。 金属箔层构成约束层，可以提供较高的结构损耗因子，结构简单，造价不高，而自 粘性阻尼层具有自粘性，可以方便地直接粘接在需要减振的机构表面上，施工方便。 所述金属箔层为0. 05-0. 2mm的铝箔层，铝箔价格相对较低，加工便利，而且可塑 性强，更容易在不规则、不平整表面的部件上使用。 在所述自粘性阻尼层的另一个表面上设有离型纸，可以保护自粘性阻尼层避免沾 上杂质，影响施工。 在所述金属箔层外设有隔音阻燃材料层，可以进一步提供隔音、隔热的性能。 本实用新型的优点是结构简单，施工方便，很容易设置在需要减振的薄壁结构 上，具有良好的阻尼减振效果，加工容易，成本较低。
附图1为本实用新型实施例1的结构示意图； 附图2为本实用新型实施例2的结构示意图； 1、自粘性阻尼层，2、金属箔层，3、离型纸，4、隔音阻燃材料层。
具体实施方式
实施例1 : 参阅图l，一种阻尼减振片材，它包括自粘性阻尼层l和金属箔层2，其中金属箔层 2设置在自粘性阻尼层1的一个表面上，在自粘性阻尼层1的另一个表面上设有离型纸3。 金属箔层2可以构成约束层，从而提供较高的结构损耗因子，而自粘性阻尼层1具 有良好的自粘性，可以直接粘贴于需要减振的结构上，施工方便。在本实施例中，金属箔层2 选用厚度为0. 05-0. 2mm的铝箔，相对加工价格较低，加工便利，此外铝箔较易弯曲变形，从 而便于将自粘性阻尼层l粘贴于各种不规则、不平整的表面上。离型纸3可以起到保护自 粘性阻尼层1的作用，使用前可以用手轻松剥离。 实施例2: 参阅图2， 一种阻尼减振片材，它包括自粘性阻尼层1和金属箔层2，其中金属箔层 2设置在自粘性阻尼层1的一个表面上，在自粘性阻尼层1的另一个表面上设有离型纸3， 在金属箔层2外设有隔音阻燃材料层4，可以提供进一步的隔音隔热性能，其他技术特征与 实施例1相同，在此不予赘述。 上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制 本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的 专利范围中。
权利要求一种阻尼减振片材，其特征在于它包括自粘性阻尼层和金属箔层，其中金属箔层设置在自粘性阻尼层的一个表面上。
2. 根据权利要求1所述的一种阻尼减振片材，其特征在于所述金属箔层为0. 05-0. 2mm的铝箔层。
3. 根据权利要求1或3所述的一种阻尼减振片材，其特征在于在所述自粘性阻尼层 的另一个表面上设有离型纸。
4. 根据权利要求4所述的一种阻尼减振片材，其特征在于在所述金属箔层外设有隔 音阻燃材料层。
专利摘要本实用新型公开了一种阻尼减振片材，它包括自粘性阻尼层和金属箔层，其中金属箔层设置在自粘性阻尼层的一个表面上。本实用新型的优点是结构简单，施工方便，很容易设置在需要减振的薄壁结构上，具有良好的阻尼减振效果，加工容易，成本较低。
文档编号B32B15/04GK201437831SQ20092006188
公开日2010年4月14日 申请日期2009年8月6日 优先权日2009年8月6日
发明者刘佳 申请人:中山市邦达实业有限公司