专利名称：比例调配流向纤维幅材机短循环的浓稠浆料的方法和装置的制作方法
比例调配流向纤维幅材机短循环的浓稠浆料的方法和装置本发明涉及一种用于比例调配流向纤维幅材机短循环的浓稠浆料的方法和装置。 更具体而言，本发明的方法和装置涉及单独地或连同添加剂一起一种成分一种成分地例如 将浓度大小为2-12%、优选为2-5%的造纸浆料的浓稠浆料成分处理和比例调配进入白水
中。 纸，或者更一般地讲纤维幅材，是通过使用许多种不同类型的纤维成分而生产出 来的。其实例为化学纸浆、化学机械纸浆、机械纸浆、再生浆以及损纸。此外，各种填料和添 加剂以及多种来自纤维幅材机的滤液和从其中分离出来的固体被用于生产纤维幅材。在上文中所提到的绝大多数浆料成分被保留在贮存塔中，所述浆料成分自所述贮 存塔或是直接比例调配或是通过专用投配槽进一步输送至混合槽，各种浆料成分在所述混 合槽中彼此进行混合。具有大约百分之五浓度的浆料从混合槽进入纸机浆池，所述浆料在 所述纸机浆池中被稀释成大约百分之三的浓度。所述浆料从所述纸机浆池进入网下白水 坑，在所述网下白水坑中来自纤维幅材机的网部的滤液被收集起来并且在所述网下白水坑 中所述浆料被稀释达到大约0. 5-1%的流浆箱浓度。造纸工业中的长期目标是要简化浆料处理工艺，并且特别是要在纸机进行比例调 配之前减小槽的体积。本申请的目的在于组合混合槽和纸机浆池，同时减小剩余纸机浆池 的体积。这在例如在专利公开文本W0-A1-99/64666、US-B2-6, 740, 198、 W0-A1-2006/117435和EP-B1-1102887所描述的工艺中已得到实践。W0-A1-99/64666教导将新鲜浆料与水进行混合以便将浆料稀释成流浆箱浓度。在 根据该公开文献的装置中，新鲜浆料与来自回流循环(return circulation)的水一起被引 入到彼此被布置在内部的管道中，流至网下白水坑的出口端，在网下白水坑的出口端位置 处，由于管道的特定截面形状和后续泵的特定形式，因此三股液流合在一起且彼此混合。US-B2-6, 740，198教导了一种类型的与上述混合装置相似的混合装置，其中输运 第一纸浆成分的外管中包含多个通往混合点的内管，所述内管在所述混合点处打开。内管 将其它纸浆成分、添加剂、稀释液体等带到该混合点。被布置在外管中且与内管端部开口相 连的紊流元件的对所述纸浆成分的混合起作用。W0-A1-2006/117435教导了一种用于使多种液体彼此混合在一起的混合装置。所 述混合装置包括多个锥形室。每个锥形室的更多的汇合端部形成了开口端部并且要进行混 合的液体沿切向被进料至相对端部。这些锥形室围绕所述混合器的固定中心轴一个一个 沿轴向连接在一起，从而使得从锥形室的端部开口排出的液流开始成螺旋形地围绕所述中 心轴流动。当所述锥形室围绕同一中心轴一个接着一个连接在一起时，同样所述端部开口 也一个接着一个进行定位，以使得从每个开口排出的液流落在从前一个开口排出的液流顶 上。由于所述室的入口管在相对的方向上切向布置，因此有可能显著地加强混合效应，这是 因为所述液体在相邻室中的循环方向是彼此相对的。在根据公开文献的装置中，借助于这 种类型的混合装置由数种纤维成分形成的纤维悬浮液流动通过一个流管进入到白水中，从 而被进一步稀释成流浆箱浓度。
EP-Bl-1102887教导了一种纸机短循环工艺装置，在所述工艺装置中，构成造纸浆 料的不同的部分浆料中的每一种部分浆料被贮存在其自己的贮存塔中，所述部分浆料从该 贮存塔被泵送至配浆箱，随后，所述部分浆料中的每一种部分浆料通过其自己的计量泵被 进一步泵送至封闭的混合空间。在所述混合空间中，部分浆料彼此相混合并且被稀释成具 有适当浓度的浆料，从而形成造纸浆料，从而使得该造纸浆料能够被工艺主管线中的进料 泵通过纸机筛被泵送至流浆箱，或者能够被第一进料泵通过筛元件和涡流清洗设备被泵送 至第二稀释阶段并且进一步地被第二进料泵从第二稀释阶段通过纸机筛被泵送至流浆箱。 该公开文献原则上教导了两种不同类型的比例调配。在第一选择方案中，每一浓稠的浆料 成分被分开泵送进入到循环通过除气罐的滤液中，并且在第二选择方案中，浓稠浆料部分 首先被泵送至一个液流且仅在其与来自纸机网部的滤液相互结合之后。在比常规装置略微更加先进的以上引用的所有文献的短循环装置中，所要解决的 问题是使浆料成分在到达纸机的流浆箱前实现充分混合。这些公开文献以不同的方式寻求 上述技术问题的解决方案。在头两份文献中，据信被布置在流管中的静态混合元件和进料 泵是足以确保实现高效混合的元件。在第三份文献中，已经开发出同样是静态的混合元件 的结构，以便实现更加高效的混合。我们的理解是然而，上文中提到的所有短循环装置的 特征在于在浓稠浆料成分的实际混合点与流浆箱之间需要至少一个，可能是多个泵。这种 需求明显地限制了优化纸机短 循环的自由。F-B-113971教导了一种纸机流送系统，其中基于是否有必要在涡流清洗设备中对 要被进料至纸机的浆料成分进行处理，被引入到纸机中的浓稠浆料成分已经被分为两组。 换言之，涡流清洗被用于例如来自损纸管线的浆料或者用于在其制备管线中没有涡流清洗 设备的其它一些管线。涡流清洗例如被纤维素纸浆、再生浆或者热机械纸浆绕过，这是因为 这些纸浆的生产管线中常规地设有涡流清洗阶段。在所引用的专利中，已经观察到仅有的 开始点即在其制备过程中，部分浓稠浆料成分已经得到涡流清洗设备的处理，并且因此将 它们进料到纸机短循环中的涡流清洗设备实际上是没有必要的。因此，该专利公开文献中 所披露的本发明的目的在于最优化涡流清洗设备的尺寸。本发明的一个目的在于消除上文中所述的现有技术装置的缺点，并且通过采用喷 射进料技术，例如Wetend Technologies Oy的Trump Jet 技术，将浓稠浆料成分同样独立 地引到纸机并且进行混合和稀释，例如进入到白水中，每次一种或多种成分。所述成分例如 为化学方法制备的纸浆、机械纸浆、再生纤维、损纸纸浆以及来自纤维回收的返回部分中的 长纤维和短纤维。典型地，位于纸机处的部分的个数为3. . . 5。尤其是，本发明的另一个目的在于减少与工艺相关的各种槽(池chest)的个数和 /或体积。本发明的第三目的在于通过使用所述装置进一步简化纸机的短循环，借助于所述 装置，纸机的流送管道需要比使用上文中所述的现有技术装置的情况下更少的改变。本发明的第四目的在于最优化浓稠浆料成分的进料，从而使得有可能将每一种成 分进料到所述短循环的最优点。例如通过使用根据本发明的用于比例调配流向纤维幅材机短循环的浓稠浆料的 方法，可以实现本发明的上述目的，所述方法的特征在于，通过喷射将所述浓稠浆料成分中 的至少一种引入到纤维幅材机的短循环中。
还可以借助于使用根据本发明的用于比例调配流向纤维幅材机短循环的浓稠浆 料的装置实现本发明的目的，其中所述装置包括多个用于浓稠浆料成分的配浆箱，所述配 浆箱通过流动路径被连接至所述短循环的主管线，所述装置的特征在于，所述装置进一步 设有用于浓稠浆料成分的喷射进料元件，所述喷射进料元件被布置在所述流动路径中的至 少一条中并且将所述流动路径连接至所述主管线。在所附权利要求书中披露了根据本发明的方法和装置的其它特征。通过采用根据本发明的方法和装置，可以达到以下有益效果 有可能省略掉配浆箱。 有可能要么完全地省去混合槽，要么将混合槽与纸机浆池相结合，要么至少减 小所述混合槽的体积。 有可能要么完全放弃纸机浆池，要么至少减小所述纸机浆池的体积。 由于槽体积减小或者槽被完全省去，因此实现了空间的显著节省。 可以完全地省去专用混合装置。 槽体积以任何方式的减小导致更短的浆料变化次数，这样就增加了纸机的高效 运行时间。 浓稠浆料成分可输送到在短循环中对于它们而言最优化的点处。ο已经在涡流清洗过程中受到处理的浆料成分不需要再次被送至清洗阶段，由于 输送至纸机的所有浆料不需要通过涡流清洗设备，因此涡流清洗设备的尺寸减小了。ο按照同样的方式，如果评估得到在除气过程中不需要使用一些浓稠浆料成分，那 么它可以在除气装置之后引入到主浆料流中。 同时，短循环、整个纸机以及工艺控制的运行性能变得更加容易。 在建造新生产厂或者例如在将现有造纸机械转移到新址时，成本能够得到相当 多地节省。 能够自由地选择比例调配的顺序和位置。 由于有可能为每一位置选择最优添加剂，因此还有可能对短纤维结构、细小纤 维的结合等存在影响。 假如这样的话，由于有可能将每一种添加剂送往其自己的浆料部分，因此还有 可能对脱水、幅材成形、洁净度、化学效应、施胶效果、不透明度、适印性等存在影响。下面，结合附图对根据本发明的方法和装置进一步地进行详细描述，其中
图1是根据现有技术的纸机的一种流送系统或者所谓的短循环的示意图，图2是根据现有技术的纸机的第二 流送系统或者所谓的短循环的示意图，图3是根据本发明的一个优选实施例的纸机的流送系统的示意图，图4是根据本发明的第二优选实施例的纸机的流送系统的示意图，图5是根据本发明的第三优选实施例的纸机的流送系统的示意图，和图6是根据本发明的第四优选实施例的纸机的流送系统的示意图。在图1所示的根据常规技术的纸机的短循环的工艺装置的示意图中，附图标号2 表示用于浓稠浆料成分Sl的贮存槽或贮存塔，所述成分利用第一泵4由所述贮存槽或贮存 塔被泵送至配浆箱6。所述浓稠浆料成分Sl借助于被引入的稀释水流fl在贮存塔2的下 部部分中得到稀释。紧接着，浓稠浆料成分的浓度降低，或者通过将稀释水流f2引至第一泵4，至少有可能使所述浓度降低。该短循环设有与浓稠浆料成分S的个数一样多的配浆箱 6和贮存塔2。每一种浆料成分通过第二泵8从其配浆箱6被引导至混合槽12，或是分别地 或是所有成分传到通向混合槽12的主工艺管线10。为了便于进行描述，图1示出了多个 相邻的泵8，换言之，用于向主管线10进料已经部分得到稀释的浆料成分S. . . SN的泵。还 有可能将造纸工艺中所需的其它物质例如填料或助留剂引入到混合槽12中。在混合槽12 中，所述浆料成分得到混合并且借助于第三泵14被进料至纸机浆池(未披露)。所谓的纸 机浆料从纸机浆池被引导至网下白水坑16。混合槽12、纸机浆池和网下白水坑16构成浆 料的均衡单元，并且在它们中，纸浆被液体f3和Wff稀释成最终的配制浓度。所谓的纸机浆 料利用第四泵18从网下白水坑被引入纸机的短循环中。 在所述短循环中，所述纸机浆料首先被送至涡流清洗设备20进行涡流清洗，在该 工艺中，更重的颗粒从所述造纸浆料中分离出来。从涡流清洗设备20接收的物料继续传送 至除气罐22，其中借助于真空从所述浆料中去除空气或者可能存在的其它气体，从而使得 不会妨碍造纸工艺。所述浆料从除气罐22流至流浆箱的进料泵24，所述进料泵将浆料泵送 至所谓的流浆箱筛26，其中对于造纸而言太大的颗粒与所述浆料分离开并且接受部分的颗 粒通过其流浆箱28被引导至纸机。浆料从流浆箱28继续输送至纸机的网部30，其中液体 WW从其中排出与幅材成形有关。如图2所示，该所谓的白水Wff被传送到网下白水坑，由此 有可能使其再循环以便在所述工艺的不同阶段得到重新利用，例如稀释水fl. · · f3。在一些 制备对精度要求不高的最终产品的纤维幅材机中，所述短循环可能根本就不包括涡流清洗 设备、除气装置和/或流浆箱筛。此外，在一些应用中，并不是借助于真空罐进行除气，而使 利用基于离心力进行分离的专用设施进行除气。现有技术文献中还披露了纸机流送系统，其中如图2所示，来自幅材成形装置的 白水WW被直接传送至除气罐，并且由此基本上脱气的滤液可用于稀释浓稠浆料成分。换言 之，当含在过滤机中的自由空气被除去时并且当假定浓稠浆料成分中不含有达到有害限度 的空气时，就没有必要使实际存在的造纸浆料循环经过除气步骤。对于其余的基本部分而 言，图2与图1相对应，因此对其更加详细的解释说明就没有必要了。图3示出了几乎所有可能喷射一种或多种浓稠浆料成分的那些位置的示意图。换 言之，图3示出了在通过泵4被泵送至喷射进料装置IF时，从贮存塔2流出的浓稠浆料成 分Sl是如何用滤液fl或贮存罐2中的所谓的白水并且如果需要的话，同样用滤液f2，进行 稀释的，经过稀释的浆料成分Sl借助于所述喷射进料装置被喷射进入主浆料管线100中， 其中仅来自网下白水坑16的白水WW或者等同物质至此进行流动，所述白水可直接来自纸 机的网部30或者被除气装置处理，如图2中所示。另一可能的进料点(S2)为同一主浆料 管线略往后的位置处。采用这两个明显连续的进料点的目的在于要指明以下事实，即有可 能借助于喷射装置或是将浓稠浆料成分引至紧接连续的位置，或是引至其间的距离使得例 如第一浓稠浆料成分已经有可能具有时间以使得在进料另一浓稠浆料成分之前，在可能与 其一起进料的化学品或添加剂的影响下形成所需短纤维的这样的位置。自然地，还可以发 现分开进料两种浓稠浆料成分的其它原因，如图3所示。接下来，或是刚好在涡流清洗设备20的进料泵18之前或是刚好在涡流清洗设备 20的进料泵18之后，有可能利用喷射进料装置IF向主浆料管线100喷射浓稠浆料成分 (S3)，所述浓稠浆料成分优选已被稀释且以与第一浓稠浆料成分同样的方式从其自己的贮存塔中泵送出来。在涡流清洗设备20后面，但是在除气装置22之前，还有可能喷射进入浓稠浆料成分(S4)。与早先的成分(S1-S3)相比，对此以及其它成分自然必须设定更加严格 的对洁净度的要求，这是因为这些成分不再经过涡流清洗了。通常其已经经过涡流清洗的 自身制造品中的浆料被喷射到该位置和后面的位置处。浓稠浆料成分(S5)的下一个可能 的喷射点是定位在流浆箱进料泵24前面的喷射进料装置IF。下一个可能的浓稠浆料成分 S6可利用喷射进料装置IF被进料到流浆箱进料泵24与流浆箱筛26之间。最后一个可能 的喷射位置S7自然就是主浆料管线位于流浆箱筛与流浆箱之间的部分。如图3中所示的进料位置清楚地示出了如何通过使用喷射进料装置使得有可能 将浓稠浆料成分进料至短循环的主浆料管线中的任何点处。无论是否在泵之前或之后进料 任何浆料成分，这都不重要，这是因为例如Wetend Oy' s Trump Jet 喷射进料装置既能够 将浓稠浆料成分进料至泵的压力侧，又能够将所述浆料成分高效混合形成在主浆料管线中 流动的浆料，从而使得没有必要利用泵的混合效应。所述喷射进料装置特别地意味着以相 对于第二介质流动方向大体上横向的方向将第一介质进料进入到第二介质中的装置。关于 上述术语“大体上横向的方向”，我们理解为自在流动管道中流动的第二介质的流动方向 偏离超过30度角的方向。关于上述术语“喷射”，我们进一步理解为将第一介质引入到第 二介质中，从而使得进行喷射的所述介质具有比所述第二介质大体上更高的速度，由此所 述第一介质以扇形射流的形式溶解在所述第二介质中并且达到预定深度，而不考虑经常在 第二介质中有可能出现的紊流或者缺少所述紊流的情况。现在，例如通过在输运第二介质 的流动管道圆周上面布置四个喷射进料装置，就有可能利用这些喷射进料装置的射流覆盖 流动管道的几乎整个横截面面积。在所述喷射过程中的第一介质的进料速度大小优选为第 二介质的进料速度的3-15倍，更优选为第二介质的进料速度的5-10倍。本发明的特征在于根据本发明进行喷射的浓稠浆料成分总是具有比引入所述浓 稠浆料成分的悬浮液更高的浓度。自然，起始点为第一浓稠浆料成分被引入到白水中的位 点，所述第一浓稠浆料成分的浓度大小为2. . . 12%，所述浓度单位为百分比份数。图3示出了根据本发明的一个优选实施例，图中示出了不同的浓稠浆料成分的引 入是如何布置在涡流清洗设备的不同侧上面的。然而，不一定非按照这种方式实施，还有 可能对整个量的经过稀释的浆料进行涡流清洗，在这种情况下，在进行涡流清洗之前，所有 浓稠浆料成分或是基本上被喷射到一个且相同的位置处，或是被喷射到两个且更多的位置 处。图3还示出了根据本发明的另一优选实施例，图中示出了不同的浓稠浆料成分的 引入是如何布置在除气装置的不同侧上面的。然而，不一定非按照这种方式实施，还有可 能布置除气装置或是仅仅用于白水WW和被进料至该处的一种或更多种气态浓稠浆料成分 (如图3中所示)，或是用于白水Wff和混入其中的所有浓稠浆料成分。图4示出了根据本发明的一个优选实施例，图中示出了如何有可能使用一种或更 多种浓稠浆料成分作为用于一种或更多种添加剂的喷射液体。对于与多种浆料成分一起要 被进料的添加剂而言，图4示出了进入主浆料管线中的添加剂F、二氧化碳(CO2)和石灰乳 (MoL)的进料。在图4所示的实施例中，填料F与浓稠浆料成分(S2) —起被引入到主浆料 管线100中，例如通过使用该浓稠浆料成分作为喷射液体。适于在所述的喷射位置使用的 浓稠浆料成分(S2)是损纸部分。在该图中所示的实施例中，在网下白水坑前面实施喷射，尽管还有可能在其它一些适当的位置处进料填料连同该浆料成分。在图4所示的实施例 中，借助于浓稠浆料成分S6将二氧化碳引至流浆箱进料泵的压力侧，从而使得在将石灰乳 (MoL)连同接下来的浓稠浆料成分S7 —起喷射到流浆箱筛与流浆箱之间前，其优选有时间 溶解到纤维浆料中。在上面所述的位置处，所述浓稠浆料成分可以是短纤维或长纤维纸浆、 再生浆，且预热法木片磨木浆(TMP)也是适用的。二氧化碳和石灰乳还可以自然地被引入 到所述工艺的更早阶段中并且同样使得二者均不需要使用浓稠浆料成分作为喷射液体而 被喷射进入到纤维浆料中，而且可以使用其它适当的混合方式或喷射液体。通过利用与主 浆料管线100分开的侧流作为用于化学品中的一种或两种的喷射液体，也可以可选择地实 施利用浓稠浆料成分进行的喷射。图5示出了一个实施例，其中按照与上面所述相同的方式，通过使用浓稠浆料成 分S5和S6，二氧化碳(CO2)和石灰乳(MoL)被引至非常靠近流浆箱进料泵的位置。在该实 施例中为来自纤维回收过滤器的细颗粒部分且已经不含气并且本身为非常细的材料由此 不必在涡流清洗设备或流浆箱筛中过筛或者在除气装置中进行处理的浓稠浆料成分S7被 喷射到非常靠近流浆箱的位置。根据本发明的该实施例，使用所述浓稠浆料成分以将助留 剂喷射进入到纤维浆料中是有利的。由于该细颗粒部分特别要求使用助留剂以便实现保持 在造纸网(wire)上面并且将它们一起进料使得细料和助留剂彼此间相关联，因此这自然 是有益的。另一方面，更全面地进行考虑，作为浓稠浆料成分由于要被进料的细料的量相对 较少，因此有利的是连同其它一些进料成分一起进料所述细料部分，在这种情况下，该其它 成分可能最终决定实际进料位置。因此，同样在所述除气装置和/或涡流清洗设备前面，所 述纤维回收物中的所述细料部分或者是单独地或者是与助留剂或造纸中所使用的其它一 些添加剂一起可以被喷射。按照同样的方式，还有可能与其它一些浓稠浆料成分一起进行 喷射。
图6示出了根据本发明的一个优选实施例，图中示出了如何有可能在将所述浆料 成分S6喷射进入到纸机的短循环中之前将添加剂或化学品C混入到预定的浓稠浆料成分 S6中。该图中示出了通过喷射将所述化学品C加入到该浓稠浆料成分中，虽然其它添加和 混合模式也是适用的。还可以更全面地进行看待这一问题并且将添加剂或化学品混入浆料 成分中是在将该浆料成分混入稀释用水或者所谓的主浆料流中之前实施的。适于以该方式 进行混合的化学品C例如是淀粉、施胶剂、固定剂和石灰乳(MoL)。作为一个优选实施例，我 们可以提及一种选择方式，同样如该图所示，即如果石灰乳(MoL)事先被混入到该浓稠浆 料成分中并且与其一起被喷射进入到所述短循环中的话，那么由此形成的晶体(沉淀碳酸 钙，PCC)将会在所述浓稠浆料成分纤维上在所述纤维的外表面和内表面上面更强地增浓增 厚，所述短循环早先已经被提供二氧化碳(CO2)连同例如浓稠浆料成分S5。图6还示出了另一优选实施例，图中示出包含两种成分的助留剂被引入到主浆料 流100中。第一助留剂成分Retl连同浓稠浆料成分S4 —起在流浆箱进料泵24前面被喷 射进入主浆料流100中，在这种情况下，化学品Retl优选为能够很好地耐受剪切力的类型。 另一助留剂成分Ret2连同浓稠浆料成分S7 —起直到在流浆箱筛26后面才进行喷射，在这 种情况下，所述成分Ret2优选为非常差地耐受剪切力的类型。自然，有可能将助留剂中的 一种或是如此或是与一些浓稠浆料成分一起同样喷射到流浆箱进料泵与流浆箱筛之间。图7示出了与前述方式略有不同的用于将浓稠浆料成分和形成纤维幅材所需的添加剂加入到纤维幅材机的短循环中的一些方式。关于浓稠浆料成分S2，披露了在作为第 二添加剂A2的喷射液体进行喷射之前，将第一添加剂Al混入到浓稠浆料成分S2中的可能 性。有可能或是通过如图6所示与化学品C例如石灰乳一起喷射的方式或是以更加常规的 方式将第一添加剂Al混入到浓稠浆料成分S2中。图7还示出了在将固定剂(Fix)进料至主浆料流100时机械浆料成分S3是如何用 作喷射液体的。由于所述浆料成分S3和化学品(Fix)是成对地引入的，因此有可能将包含 在机械浆料中的扰动物质固定到纤维上。在该实例中，没有必要刚好在该位置处实施喷射， 但是本领域的技术人员应该考虑尽早处理特别是浓稠浆料成分；在实践中也不需要通过涡 流清洗设备和/或在除气过程中对所述浓稠浆料成分进行处理。此外，图7示出了使用浆料成分S5作为湿强度施胶剂(WS)的喷射液体，所述施胶 剂例如可以是ASA或者AKD。在该实例中，假定浆料成分S5以在其自己的制造过程中受到 了涡流清洗。如果情况并非如此的话，那么所述物质对应该在涡流清洗设备20之前被喷射 进入到主浆料流中。除了上面所述的实例之外，必需要注意化学品的喷射方面，本发明提供了非常 多的可能性以使不同造纸化学品的喷射精确适合于对于总体而言最优的工艺点。尽管 Trumpjet 技术早期使得能够在任意工艺点处自己进料化学品，即考虑工艺设备的位置，将 化学品进料装置定位在某个点处，本发明在实质上改善了进料所述化学品的可能性。这是 因为同样考虑不同浓稠浆料部分，现在有可能将所述化学品进料至正确的点处。换言之，看 上去总是在或是一起或是按照一定次序进料化学品或者浓稠浆料成分时是有利的，这一点 在构建所述工艺时可得到考虑。其实例为高强度淀粉、短循环化学品或添加剂、填料和细小 纤维。通过选择最优添加剂和浆料成分，我们可以影响到所述添加剂仅仅与所使用的喷射 浆料反应更加 强烈。如果有必要的话，还有可能在化学品与浓稠浆料成分的进料之间布置 不同的保持装置。通过利用本发明，有可能将各种类型的助留剂和施胶剂连同浓稠浆料成分一起引 入到纸机短循环的不同位置。有利之处在于通过使用成对的浓稠浆料化学品实现进料，结 果导致尤其是有可能优化幅材成形、施胶和短纤维的类型。根据本发明通过喷射进行混合还使得浓稠浆料部分能够或是在通向开放大气空 间的短循环中的混合泵之前，或是在通向加压空间的泵之后，进行混合。换言之，与使浓稠 浆料成分刚好混入那些位置中的现有技术相比，通过喷射进行混合明显地提供了更加广泛 的可能性，在所述那些位置中所述成分的进料随之带来一些优点。该技术例如是以这样一种方式适用的，即浆料部分的位置和配浆顺序以及在所 述工艺中在该特定位置处的所需的适当添加剂的选择使得有可能影响到短纤维的结构和 细小纤维的结合，并且所述添加剂可按浆料部分受到指引并且由此对脱水、幅材成形、洁净 度、化学效率、施胶效果、不透明度、适印性等存在影响。关于上面所述的说明书应该注意到在说明书中所使用的术语纸机必须要以非常 广义的方式得到理解，由此所有这样的纤维幅材机被算在内，其中要成形为幅材的纤维浆 料由多种浓稠浆料成分组成。换言之，除常规纸机之外，至少还要算上纸板机和织物机。此 夕卜，关于上面所述的实施例应该注意到所述实施例仅描述了用于引入各种化学品和添加 剂的优选的典型选择方案。因此，明确的是上文所述的实例不会覆盖用于引入各种化学品和添加剂的所有可能的选择方案。还应该理解关于上文中所披露的各实施例，连同一些浓 稠浆料成分一起或者以其它一些适合的方式，有可能附加地引入在所述实施例中未披露的 一些添加剂或化学品。应进一步理解除非在上文中明确强调一些添加剂或化学品或浓稠 浆料成分是配对结合在一起的例如二氧化碳和石灰乳，否则单个化学品 和添加剂必须被视 为单独的实例并且不将它们和与同一实施例相关的其它化学品或添加剂相结合。
权利要求
一种比例调配流向纤维幅材机短循环的浓稠浆料的方法，其特征在于，通过喷射将所述浓稠浆料成分中的至少一种引入到纤维幅材机的短循环中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过喷射进入所述短循环主管线的多个 位置从而引入浓稠浆料成分。
3.—种比例调配流向纤维幅材机短循环的浓稠浆料的方法，其特征在于，浓稠浆料成 分被引入到纤维幅材机的短循环的至少三个不同的位置。
4.一种比例调配流向纤维幅材机短循环的浓稠浆料的方法，其特征在于，在将浓稠浆 料成分引入纤维幅材机的短循环中的同时，填料、添加剂或者化学品连同至少一种浓稠浆 料成分一起被引入。
5.根据权利要求1、3或4所述的方法，其特征在于，至少一部分浓稠浆料成分通过喷射 被引入到短循环中。
6.根据权利要求1、2、4或5所述的方法，其特征在于，喷射进入到短循环的主浆料流中 的每一种浓稠浆料成分的浓度在进行喷射时高于喷射点处的主浆料流的浓度。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在生产纤维幅材过程中所需 要的填料、添加剂或化学品连同至少一种浓稠浆料成分一起被喷射进入到所述短循环中。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在将浓稠浆料成分喷射进入 主浆料流中之前，在生产纤维幅材过程中所需要的填料、添加剂或化学品被引入到浓稠浆 料成分中。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，湿强度施胶剂连同包含化学 纸浆的浓稠浆料成分一起被喷射。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，助留剂连同纤维回收过滤器 的得到回收的纤维部分一起被喷射。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，二氧化碳和石灰乳连同两种 不同的浓稠浆料成分一起被喷射进入到主浆料流中。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过使用所述浓稠浆料成分 中的至少一部分作为进料液体，填料、添加剂或者化学品被喷射进入到所述短循环中。
13.—种比例调配浓稠浆料进入纤维幅材机短循环中的装置，所述装置包括多个用于 浓稠浆料的配浆箱，所述配浆箱通过流动路径被连接至所述短循环的主管线(100)，其特征 在于，所述装置进一步包括喷射进料装置(IF)，所述喷射进料装置被布置以与所述至少一 条流动路径相连通并且将所述流动路径和所述主管线(100)连接在一起。
14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述喷射进料装置设有用于在生产纤 维幅材过程中所需的至少一种填料、添加剂或者化学品的至少一条导管。
15.根据权利要求13或14所述的装置，其特征在于，从所述配浆箱引至所述喷射进料 装置的流动路径设有将在生产纤维幅材过程中所需的至少一种填料、添加剂或者化学品引 入浓稠浆料成分中的装置。
16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述引入装置为喷射进料装置。全文摘要
本发明涉及一种用于比例调配流向纤维幅材机短循环的浓稠浆料的方法和装置。更具体而言，本发明的方法和装置涉及单独地或连同添加剂一起一种成分一种成分地例如将浓度大小为2-12％、优选为2-5％的造纸浆料的浓稠浆料成分处理和比例调配进入白水中。
文档编号D21H21/10GK101970751SQ200980105922
公开日2011年2月9日 申请日期2009年2月19日 优先权日2008年2月22日
发明者J·马图拉 申请人:韦坦德科技公司