专利名称：一种高表面张力bopp薄膜的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种高表面张力BOPP薄膜的制造方法。
背景技术：
在制造涂胶和印刷用的BOPP薄膜时，成品的表面张力不得低于38dyn。考虑到表 面张力会随着储存时间的延长而衰减，因此如何提高BOPP薄膜的表面张力即延长保质期 成了困扰BOPP行业的一个共性问题。目前，国内标准的BOPP薄膜生产线在牵引工序都配有电晕(表面张力)处理装 置，一般是由预热辊、电晕处理辊(橡胶材质)、压辊、电极、电晕发生器(高压)以及抽臭氧 设备(含抽风机、风管和风门)等组成。使用上述装置在制造BOPP薄膜时，如果采用常规的工艺方法，表面张力只能做到 38 40dyn，极限值不超过41dyn。该种薄膜的储存期最多只有3个月，并且在超过2个月 后会明显增加客户投诉。如果想以加大处理功率来获得更高表面张力的话，可能会造成电 压、电流过载而损坏设备，我司在实际生产中就多次遇到该种情况。利用我司现有设备(供 应商=German Brucker ；产能:7000t/a ；1998年投产)制造BOPP薄膜时，当输出电流(I/ Out)接近4 5A时，极容易烧坏电路板(Siemens Made)，每块售价接近2万元。
发明内容
本发明的目的是提供一种高表面张力BOPP薄膜的制造方法，通过调节薄膜温度、 电极与薄膜之间的间隙以及臭氧浓度来强化处理效果，最终可以用常规的处理功率，制造 出表面张力高2 4个单位的BOPP薄膜。利用该方法制造BOPP薄膜时不但可以获得较高 的表面张力，保质期有所延长，而且可以避免处理功率过大烧坏电路板的隐患。本发明包括如下步骤(I)BOPP薄膜经铬辊传递，铬辊的温度可以自由调节，提高处理前薄膜的温度；(2)压辊将薄膜紧密地贴在电晕处理辊上，电晕发生器启动后使残形电极放电，在 薄膜与电极之间形成电晕，在薄膜被均勻充分地处理而产生极性，薄膜获得较高的表面张 力，经冷却辊后成产品；(3)在电晕处理区空气发生电离产生臭氧，需要臭氧抽风机将其抽走，臭氧抽风机 设有风门。本发明的有益效果是使用新的工艺方法可以将18u薄膜的表面张力提高2个单 位，22u薄膜提高3个单位，27u以上厚度提高4个单位。高表面张力可以提高薄膜对胶水 和油墨的附着力，下游客户在使用中可以避免脱胶或脱色，产品不容易出晶点或瑕疵，已经 得到客户的高度认同。同时还可以延长我司产品的保质期2 3个月，经过对比测试，新方 法制造的BOPP薄膜多存放2 3个月后的表面张力仍可以维持在38dyn以上，完全可以满 足普通客户的要求。另外该方法未进行任何的设备改造，未花费任何成本，同时无需继续提高处理功率来追求高的表面张力，在避免烧坏电路板的同时也减少了电耗，节约了能源。
图1是表面张力处理设备的平面示意图。
具体实施例方式为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是1)提高处理前的薄膜温度，利于 在较小的处理功率下获得同等的表面张力；2)减小电极与薄膜之间的间隙，同样也能达到 上述效果；幻增加处理区域的臭氧浓度，也有同样的效果。上述多重效果叠加之后就会达 到一个显著的改善，最终可以采用常规的处理功率，制造出表面张力较高的BOPP薄膜，产 品的保质期得以延长。同时也解除了功率过大烧坏电路板的制约。如图1所示，BOPP薄膜在处理之前要经过铬辊传递，铬辊的温度可以自由调节，然 后到达处理区域，在该位置利用压辊将薄膜紧密的贴附在电晕处理辊上，保证处理均勻和 防止背面处理，电晕发生器启动后会使线形电极放电，在薄膜与电极之间形成电晕，薄膜被 均勻充分地处理而产生极性，该区域的空气会发生电离产生臭氧，需要抽风机将其抽走。本实施例的生产工艺调节主要有以下四点1)提高处理前的预热辊的设定温度 至50 60°C，27u以上厚度甚至可以用70°C，而标准的工艺温度为30 40°C (上述温度指 的是预热辊内部的水温，薄膜的温度要低得多)。预热温度的高低要视薄膜的厚薄而定，过 高可能会发生薄膜粘辊而出现外观缺陷；幻手工调小线形电极与薄膜之间的间隙，最小至 1mm，相当于原来的1/4。调小间隙后务必要保证该区域的薄膜张紧展平良好，否则可能被电 极擦花，所以压辊的平行度调节非常关键；3)手工调小抽臭氧风门至原来的1/3 1/4，抽 风的减少使得处理区域的臭氧浓度维持在较高的水平，强化了处理效果；4)关闭处理之前 冷却薄膜的水冷系统，使薄膜保持较高的温度。
权利要求
1.一种高表面张力BOPP薄膜的制造方法，其特征是包括如下步骤(1)BOPP薄膜(8)经铬辊(1)传递，铬辊(1)的温度可以自由调节，提高处理前薄膜(8) 的温度；压辊( 将薄膜(8)紧密地贴在电晕处理辊C3)上，电晕发生器(4)启动后使残形电 极( 放电，薄膜(8)与电极( 之间形成电晕，薄膜(8)被均勻充分地处理而产生极性， 薄膜(8)获得较高的表面张力，经冷却辊后成产品；(2)在电晕处理区空气发生电离产生臭氧，需要臭氧抽风机(7)将其抽走，臭氧抽风 机(7)设有风门(9)。
2.据权利要求1所述的一种高表面张力BOPP薄膜的制造方法，其特征是铬辊(1)的温 度为50 60°C，27u以上厚度甚至可以用70°C。
3.据权利要求1所述的一种高表面张力BOPP薄膜的制造方法，其特征是预热温度比常 规方法高20 30°C;电极(5)与薄膜(8)的间隙低至1mm，相当于常规的1/4 ；抽臭氧风门 关至常规的1/3 1/4 ；最后为了进一步提高薄膜(8)的温度，还关闭了横拉工序冷却段的 水冷系统。
全文摘要
一种高表面张力BOPP薄膜的制造方法，通过调节薄膜温度、电极与薄膜之间的间隙以及臭氧浓度来强化处理效果，最终可以用常规的处理功率，制造出表面张力高2～4个单位的BOPP薄膜。本发明克服了现有设备功率过大容易烧坏电路板的技术难题，同时延长了BOPP薄膜的保质期2～3个月。
文档编号B32B37/10GK102079157SQ2010102698
公开日2011年6月1日 申请日期2010年8月26日 优先权日2010年8月26日
发明者周先进, 杨建武, 王胜 申请人:湛江包装材料企业有限公司