专利名称：卡片板构造的制作方法
技术领域：
本发明涉及名片或商业名片、像片卡、明信片及类似物的板，以及制造这些卡片板的方法和使用它们的方法。
背景技术：
通过商业上现有的激光或喷墨打印机的简单打印来设计名片或商业名片是有意义的。小尺寸的可打印媒介如名片或商业名片，因为它们的规格小而不能用传统的激光或喷墨打印机单独打印。因为这个原因，对于用激光打印机或喷墨打印机打印名片来说，往往开头用卡片板打印完成后再从中分离出名片，留下卡片板的剩余“基体”。在这些卡片板中， 为卡片提供了一种支撑结构，已经知道许多这样的卡片板和载体的实例。在第一类卡片板中，卡片板的基体或者基体的一部分本身作为卡片的载体。因此， 存在这样一些名片板，其中将材料打微孔，并沿着微孔取出卡片而从基体分离出卡片。带有微孔的将被分开的卡片通过材料桥与卡片板连接。当卡片与卡片板分离时，这些桥在卡片边缘部分保留。尤其对于高质量的产品如名片来说，这些分开的残余物是难看的且是不想要的。在该第一类卡片板产品的一种变体中，卡片板包括模切线而不是微孔，该模切线透过了卡片板的大部分而不是全部(“基本上切断”的线)，通过切断基本上切断的线的未切断部分，将卡片与周围基体分开。另一种变化采用多层结构卡片板，其中的一层作为载体材料。在这些变化中，会产生上面所述的问题，即分离卡片后存在难看的残余材料。阐明这种第一类卡片产品的专利公开包括美国专利US5853837(Popat，与本发明一同转让；基本上切断的线)；同时参见美国专利申请2001/0036525A1 (Yokokawa ；多层卡片结构)。(在本申请中任何地方提到的所有专利和其它出版物中的全部内容均在本发明中参考引用。)在第二类卡片产品设计中，卡片通过切割穿孔完全与周围的基体切开，并且用一个或多个另外的结构作为被切开的卡片的载体。这种切割穿孔的名片板结构由可印刷的上部材料和施加到上部材料某一面上的载体材料构成，该载体材料与卡片并与基体粘结，以支撑基体中的卡片。第二类卡片产品的一个实例使用相对狭窄的载体条或带，将该载体加到沿着纸张(A4)短边的打孔线上，印刷卡片可以从打孔线脱出。当卡片脱出时，粘结剂仍然留在自密封带上。这种结构的缺点是上部材料/载体的连接较不稳定，这就削弱了它在打印机中的进料和输送性能。另外，也存在由于卡片从粘合带脱离的作用而使胶带纤维撕裂的危险。该实例见美国专利US5702789 (Fenandez-Kirchberger等)。其它方案的第二类卡片板产品用“衬板”纸作为载体，其中衬板相对于上部纸可以是一张完整纸，或者可以是从完整的纸中裁出的部分。在所谓的“干式剥离”结构中，衬板与面板之间的结合用挤压的聚合物产生，并具有与面板或衬板不可结合的界面。在可去除或超常可去除的粘结剂结构中，用面板和衬板之间的可去除粘结剂产生结合。当从载体脱出卡片时，粘结剂仍然留在卡片的反面，这就导致可触知的和可见的变化，也导致卡片反面的有限记录能力，这被认为质量低劣。作为选择，在一已知的方法中，将最初在反面涂有硅层的名片纸用粘结剂固定在载体材料上。将该名片冲切，且在印刷后就能从载体材料上脱出单个的名片。由于存在硅层，可以避免粘结剂仍然留在名片的反面。然而，这些名片存在一改变了的光滑反面，而这样的反面是令人不快的。另外，这样的反面存在可写性差的缺点。另一个缺点是当从粘结剂载体上脱出卡片时，卡片容易弯曲。第二类卡片板制品及干或剥离层的例子见美国专利 US4863772 (Cross,与本发明一同转让)，以及 PCT 公开 W000/16978 和 W000/46316 (都是 Avery Dennison 公司)。
发明内容
根据优选实施例，本发明旨在指卡片板，可通过简单地从卡片板切断而分离出卡片，并且这些卡片具有光滑边缘。该卡片板的正面和反面优选地手感相同。更特别地，该卡片板包括具有穿孔线或冲切线的上部材料，该材料的正面是可印刷的，并在反面上直接施加了至少一种聚合物层的载体材料。该聚合物能承受10至30MPa的断裂应力，以及1至 300% (或10至300%或10至120% )的断裂拉伸。挤压在上部材料卡片原料上的(聚合物)层可以是聚-4-甲基-1-戊烯(聚甲基戊烯或TPX)。然而，更高熔体流动的聚丙烯(PP)树脂可以提供更好的粘结。另一个可选择的聚合物的例子是熔体流动指数(MFI)为35的有核的聚丙烯(Basell PD702N)和无核的同样的材料(Basell PD702)。这两种材料能与填料混合。另一种选择是熔体流动指数为 34的挤压涂布级聚丙烯树脂(BasellPDC-1292)。可用的挤压聚合物是聚丙烯；有核的聚丙烯；随后进行热老化(持续两天120° F至200° F)的聚丙烯；填充聚丙烯(每100份填充30份3微米的碳酸钙)；以及聚甲基甲基丙烯酸酯(丙烯酸)。施加载体材料到上部材料上的可选择方法之一是施加预聚物到上部材料的反面， 然后用紫外线固化形成膜。接着，冲切上部材料形成卡片周界的轮廓。虽然冲切是形成削弱的边界线的优选方法，也可用其它不太优选的技术如微穿孔(microperfing)。替代在一层或更多层膜层上加一纸质上层，卡片板结构可以是聚合物的薄膜结构。定义为可印刷卡片表面的该结构表面应是可印刷的。这可以通过用本身可印刷的薄膜或施加可印刷涂层来完成。如，薄膜可以由水溶性聚合物与基本上不溶于水的聚合物的可熔化处理的混合物形成，以提供固有的可接受打印的表面，而不必如在W001/76885中所述的做进一步的表面处理。仅有薄膜的结构可以包括像纸，该像纸一面(或穿过两面)具有冲切口以形成像片卡的周界。该冲切口能穿透像纸结构厚度的50%到98%。一个优选的实施方式将(聚合物)载体材料例如通过挤出而直接施加到上部材料 (卡片板)上。用粘结剂固定两层材料具有许多优点。粘结剂使该结构刚性铰小度，然而高的刚性是商业名片相当受欢迎的特征。在粘结剂没有很好地润湿的区域下，粘合剂涂层在卡片的后面是可见的，并在两个具有不同阴影的非粘结层之间存在不完全接触。这种可见性使得作为高质量产品的商业名片不可接受。
本发明载体的厚度及其独特的机械性能使冲切只在上部进行。这就有益地使得仅用一次弯折动作就产生清晰的突然断裂。换句话说，用户可便利地不必来回弯折而使其断裂。“突然断裂”在此意味着载体在弯曲到某一点期间屈服，而不是完全折叠，此时载体突然断裂。比如，单一的折叠动作可以在向前45度到165度之间。本发明的一个实施方式是挤出、双面处理可印刷面涂层(应需要底漆)、部分透过地冲切，然后制板的TPX。依据聚合物的等级，可选择低断裂伸长和高抗拉强度的材料，但抗拉强度不能高到冲切时该材料断裂的程度。刚性也必须校正(可通过厚度稍微调节)使其具有需要的性能。卡片的断裂脱离根据卡片板的结构不同可以在任何折叠方向上产生。材料的选择应使得向着表面折叠将沿切口产生充足的扭矩，以便能应用将在本说明书后续内容中描述的门模拟方法。一种不太优选的选择方案需要从冲切口折叠以“削弱”“铰链”，然后在当随后向表面折叠时断裂。其它可能的树脂材料包括某些聚酯类，如高密度聚乙烯、聚丙烯、PET(存在各种不同的PET)和聚苯乙烯。这些树脂也可以包含不同的填料，如粘土、二氧化钛(TiO2)和/或成核剂，以进一步改变机械性能。卡片板结构的厚度取决于所需要的应用，但对于“卡片”来说，从大约7到12或15密耳的任何厚度都是合理的。本说明书的其它发明内容是分析断裂界面和物体或物品的光学粗糙度的方法，该物体或物品具有至少一个边缘，该边缘的粗糙度由上述方法定义。对于本领域普通技术人员来说，从结合附图的前述说明来理解本发明的其它优点会变得更加明显。
图1是本发明卡片板的顶视平面图；图2是打印机(或复印机)的透视图，显示一叠图1所示的卡片板正送入打印机并打印；图3是图1所示的卡片板沿线3-3的放大的截面图；图4是显示图1所示的卡片板的制造过程的示意图；图5是显示本发明第一种可选择的卡片板的与图3类似的放大截面图；图6显示本发明的第二种可选择实施例；图7a_7c显示本发明的卡片板突然断裂机理步骤；图8显示本发明的第三种可选择实施例；图9显示本发明的第四种可选择实施例；图10是本发明的一个实施例断裂界面数字图像；图11 (a)、(b)和(c)分别显示用图像增强法由图10的数字图像得到的原始图像、 二进制图像和消斑图像。图12是有蚀痕的图像；图13显示最终的断裂界面图像提取；图14是断裂界面的捕获图像；和图15显示从本发明的产品中抽取的界面轮廓。
具体实施例方式在图1中，本发明的卡片板一般被标识为100。一叠卡片板100可置于图2中一般示为104的打印机(或复印机)的送纸盘中。所需要的标记110可用打印机(或复印机)104打印在卡片板的卡片120上。本发明的一个实施方式中的卡片板100包括上部材料130和直接施加到上部材料底面上的一载体材料134，如图3的截面图所示。穿过上部材料130的削弱分离线140 (如冲切线)形成卡片120的周界。“可印刷的上部材料”指可以用喷墨打印机和/或激光打印机104或其它商业印刷方法如胶印印刷，和/或通过书写工具进行印刷的材料。(书写工具可包括钢笔、铅笔或类似物。)通常可用任何可用喷墨打印机和/或激光打印机104打印的卡片材料作为上部材料130。这种卡片材料也可以是例如涂布的或不涂布的、无光泽的或有光泽的、带大理石纹的或偏斜透明的，或这些材料可以具有亚麻布或其它地形学结构。当卡片120作为名片或商业名片时，具有160至250g/m2的克数的卡片材料是优选的。优选的卡片材料的例子包括 Felix Schoeller Specialty Papers (Osnabriick，德国)供应的无光涂布纸和 kanzaki Specialty Papers (Springfield, Massachusetts)供应的感光纸；以及 Kohler (德国)、 Neusiedler Group (奥地利)和Monadnock Paper Mills (美国新罕布什尔)供应的激光纸。当这些纸与载体一起使用时，这些纸有适合于所要求的用途如商业名片或像片卡的厚度。为了从卡片板100分离出单个的卡片120，上部材料130优选的具有打孔线或冲切线140。在另一方面，尽管凹陷但不贯穿或只穿透少量距离的打孔或冲切线可以用于某些应用中，但聚合物层134也最好不打孔。为了经卡片板100中打孔的卡片提供载体材料，聚合物层134优选地例如通过挤出直接施加到上部材料130的反面上。如果上部材料130具有 160至250g/m2的克数，则涂布的聚合物层134优选具有15至45g/m2的克数。从本发明的卡片板100上分离单个的卡片120是通过沿上部材料方向的穿孔线 140弯曲来完成的，从而使聚合物层134沿穿孔线清晰地突然断裂。为了达此目的，聚合物层134的断裂伸长应当是领先的；就是说聚合物层134的弹性和塑性变形应当尽可能小。 另外，聚合物层必须具有小的抗裂性。换句话说，聚合物层应当是脆性的，以致于当聚合物层的一面遭受超过它的断裂伸长的张力时，断裂会延续至不弯曲的一面。因此本发明优选的特征是，构成施加到上部材料130的反面上的聚合物层134的聚合物具有10至30MPa，优选的16MPa的断裂应力，以及10至120%，优选的20至50%的断裂伸长。关于断裂应力和断裂伸长的数据参见EN-IS0527-3/2/500。关于弯曲应力的数据参见EN-IS0178。聚合物层134的断裂伸长还取决于上部材料130的厚度。上部材料130越厚，聚合物层134的断裂伸长越大，且聚合物层134达到断裂应力的时间越短。由于这个原因，上部材料130优选的具有大于150g/m2的克数，特别是160至250g/m2的克数。施加到卡片板反面或后面的载体材料134的聚合物优选地具有600至1200MPa的弯曲应力，且600至900MPa的弯曲应力是优选的。在优选实施方式中，聚合物在最大抗拉强度时具有2至10%的伸长。优选的卡片板100的制造过程的简单示意图一般见图4中的200。参见此图，卡片原材料210与聚合物衬底材料结合而没用粘结剂，相反地将聚合物(如TPX)直接挤压到卡片原材料上。图4显示了一个挤压模具230，该挤压模具230将热的熔融聚合物240挤压到从辊250上下来的卡片原材料上。该涂布材料通过冷却辊260迅速冷却。然后将该材料在线传递到转换设备270上，在这里将该材料冲切、展开和包裹。作为选择，涂布材料可以卷成卷形，并在晚些时候或在其它设施中将其离线转换。通常，只要聚 合物具有在这里提到的机械性能，任何聚合物都适合于聚合物层 134。优选的聚合物包括聚甲基戊烯、聚烯烃(如聚丙烯、聚乙烯以及丙烯和乙烯的共聚物)、聚酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯以及他们的相容混合物。在一个优选实施方式(图3)中，聚合物层表面300是粗糙的。因此，可以使上部材料130的前面与涂敷到上部材料反面的聚合物层134具有相似的触觉属性，就是说所得卡片120如名片或商业名片的前面和反面触摸起来感觉是相似的。通过粗糙化也可以获得良好的可写性和在打印机中良好的喂料和传输性能。聚合物层134反面的表面粗糙度由挤出后的冷却辊260确定。(如上所述，冷却辊260是将熔融的聚合物冷却的辊。)通过适当地选择冷却辊260，可以调整表面粗糙度， 使聚合物层134的反面可以用激光打印机(或书写工具)打印。使聚合物层可以用激光打印机(或书写工具)打印的粗糙度的选择代表了本发明另一种优选实施方式。换句话说，聚合物层134的粗糙度主要是由挤出后的冷却辊260的结构提供—— 冷却辊越粗糙，聚合物层就越粗糙。获得表面粗糙度的另一种方法是施加涂布层300到卡片板结构后面，即聚合物层134上。如上所述，本发明的卡片板100的聚合物层134优选地是通过挤出直接施加到上部材料反面。这样就使将聚合物层134粘到上部材料130上，从而使得将上部材料与聚合物层连接起来无需在它们之间存在接触的粘结剂层。在图5中一般用330表示的本发明的又一个实施方式中，第二上部材料340可以另外涂敷到聚合物层350上，使聚合物层定位在第一上部材料360和第二上部材料两层之间。为了生产这样的卡片板，当聚合物片挤出到第一上部材料上时，第二上部材料340也可从聚合物一侧进料。同样在该实施方式中，第一和第二上部材料直接粘结到聚合物层350 上。两层上部材料优选地都有打孔线，利用这些打孔线，通过在任何方向上弯曲卡片，这些卡片就可以从卡片板330上断裂下来。另一方面，聚合物层350优选地不打孔。这是就使卡片板330的前面以及反面都可以打印。两层上部材料的定义如上，可以是相同或不同的。 另外，第二上部层可以不挤出，而可以由另一种上部材料板组成。以这种方式，两层上部材料都可以是由TPX连接在一起的纸。在这个例子中，该两层纸不必相同。当载体材料包括两层时，底层350可以是TPX，顶层360可以是白填充的聚烯烃，而且可以提供任选的粘结层370。优选的粘结层材料的例子包括酐改性的聚合物如酐改性的聚丙烯、酐改性的聚乙烯、酐改性的乙烯乙酸乙烯酯、酐改性的乙基丙烯酸甲酯、酐改性的乙基丙烯酸，以及它们的共聚物和混合物。聚烯烃可以有适合的面涂层380。TPX的厚度应选得较薄，因为它是较为昂贵的组分；优选地，需要1至2密耳来获得本发明的突然断裂特征。上层360的厚度取决于用途，对于商业名片的厚度是8至10密耳。在图6描述的另一个实施方式386中，与上部材料相对的聚合物层用普通的喷墨涂层390涂布成薄膜，该层允许用喷墨打印机打印。该喷墨涂层是本领域普通技术人员公知的。在大多数情况下，他们由一种或多种胶乳粘合剂(如乙酸乙烯酯、乙烯乙醋酸乙烯酯)、一种或多种固定剂(如多胺)和二氧化硅组成。 从本发明的卡片板100等上断裂下来的卡片120可以构成和用作商业(名片)、照片、明信片或类似物，本领域普通技术人员从本说明书可理解这一点。对于商业名片来说优选的长度和宽度为2X3. 5英寸，而对于照片为4X6、5X7、2X3和8X10英寸。卡片板自身可以是例如872X 11英寸、872X 14英寸或A4尺寸。上部材料130可以有150-250 μ m的厚度。对于断裂特性来说，下限是重要的(对于很脆的聚合物来说，更薄的和更小刚性的材料也可接受)，而上限对于产品所要求的总厚度来说是重要的。载体材料134的可工作厚度范围是20至50g/m2或25至60微米。下限对于转换来说是重要的。关于上限，当半冲切聚合物时，较厚的聚合物可以工作；当通过层压而不是挤出来涂敷时，可使用较厚的聚合物；而对于单层薄膜结构(如聚碳酸酯)来说，它需要半穿孔。本发明卡片板的断裂机理如图7a、7b和7c所示。图7a显示了本发明卡片板100 的部分横断面，优选地是在卡片板已经通过打印机(或复印机)104，并将要求的标记打印在上部材料130表面上之后，上部材料130可以是纸张或卡片原料。V型裂口 140穿过上部材料到达(聚合物)载体材料134的上表面。裂口 140具有角度α，其中α优选为50至 80度，最好为60度。为了将单个卡片与卡片板的其余部分分离，将卡片板向上或朝上部材料130折叠，并围绕着冲切线140，其中折叠动作如图7b中箭头400所示。如可从图7c理解的那样，底层134被拉长(如箭头410所示)，并最终沿直接在冲切线下面(附近)的清晰直线断裂。换句话说，只用(优选的)一次折叠就可使卡片整齐地突然断裂。可以将本卡片板结构100和上述断裂机理比作一铰链门组合，其中薄膜134比作铰链，而面料130 (该材料已经切通到薄膜)比作是门和门框。这样，当关上“门”时，门离 “门框”太近。在裂口部分上存在一杠杆作用点，当门强制关闭时，由于杠杆作用力而将薄膜 134拉长并断裂。换句话说，因为面料130相当厚，当关“门”时，薄膜134就沿其反面拉长并整齐地突然断裂。这样，薄膜的低伸长率就是理想的，使薄膜仅拉长少量后就断裂(因此 “门”不会完全折叠或打开)。在另一方面，薄膜的抗拉强度必须足够高，以保持卡片板在一起，当卡片通过打印机时，不会由于包括施加到卡片上的应力的操作应力而使卡片脱落。另一种能提供单一折叠、整齐突然断裂的聚合物是聚乙烯(PE)。聚乙烯具有8至 34MPa的抗拉强度，以及10%的最小断裂伸长和10至300%的断裂伸长。这些强度和伸长值确定了本发明作为选择的限定。向纸面130断裂的容易度与以下数值成比例1/α、1/模量κ、模量、厚度ffi、l/厚度《和密度^。就是说，如果裂口 140的角度越狭窄(越尖锐)、薄膜的模量(强度或硬度) 越低、纸的模量越高、纸越厚或越致密或薄膜厚度越小，卡片就越容易折断。所有这些均假定裂口仅达到薄膜层。如果裂口更深或更浅，那么裂口的深度将会取代纸的厚度。除了纸130的属性中没有一个会起作用(假如纸张完全切断)，并且裂口的角度或锐度也将不起作用之外，朝聚合物134断裂(在相反的折叠方向上)的容易度与上述的“规贝U”类似。另外，因为没有杠杆点，有可能薄膜134仅弯曲和削弱而不断裂。如果在这种情况下，则需要多次弯曲来导致分离。为了使薄膜层断裂，张力(伸长)必须在薄膜层断裂伸长之上；在最坏的情况下，当弯曲180度以断裂时，伸长率将近似等于伸长率参数=2X (tl+t2)/d，其中tl是纸层的厚度，t2是挤出涂层的厚度，d是裂口的宽度并用作拉长前的最初薄膜长度。利用下面的例子对本发明进行详细阐述。实施例1以20g/m2的涂敷量将聚甲基戊烯(TPX)挤压到由185g/m2的白卡纸组成的A4纸的反面上，该白卡纸适合用激光打印机和喷墨打印机打印。卡片正面打孔，形成两列各5张名片或商业名片。向上部材料弯曲卡片使其断裂。所用聚合物聚甲基戊烯的机械性能列在下表中。实施例2以20g/m2的涂敷量将TPX挤压到由200g/m2的用于喷墨印像的光滑热辊层压纸组成的A4纸的反面上。纸张反面(挤压上聚合物的面)与正面同样光滑。卡片正面打孔。 通过向上部材料弯曲使卡片断开。所用聚合物聚甲基戊烯的机械性能列在表中。实施例3以20g/m2的涂敷量将TPX挤出到由185g/m2的白卡纸组成的A4纸的反面上，该白卡纸适合于激光打印机和喷墨打印机。卡片正面打孔，形成两列各5张名片或商业名片。 在卡片材料的反面上利用喷墨涂布形成另一层涂敷膜，使得反面上也能打印，以便可单独制造可双面打印的名片。通过朝上部材料弯曲使卡片断开。所用聚合物聚甲基戊烯的机械性能列在表中。实施例4制备这样的A4卡片由90至125g/m2重的上部材料、30g/m2挤压的TPX和90至 125g/m2重的上部材料组成，在正面和反面的相同位置用相同的打孔工具打孔，在正面和反面都可以打印，并且通过在任何方向上断裂而将卡片断开。所用聚合物聚甲基戊烯的机械性能列在表中。比较例1与上面例1相同的卡片，不同的是用聚丙烯作为聚合物层的聚合物。所用聚合物聚丙烯的机械性能列在表中。比较例2与上面例1相同的卡片，不同的是用聚酯(无填料聚对苯二甲酸乙二醇酯)作为聚合物层的聚合物。所用聚酯的机械性能列在表中。表
权利要求
1.一种可印刷的板，包括包括第一聚合物的上部材料，其具有反面和可接受印刷的正面；直接附着于所述反面的聚合物载体层，其附着方式阻止了分离，并且其包括不同于所述第一聚合物的第二聚合物；至少一条贯穿所述上部材料的切割线，从而形成至少一部分被再分开的板的周边；和所述聚合物载体层具有这样的应力和伸长性能，使得在使该可印刷的板通过印刷机或复印机并在该板上印刷了所需标志之后，能够折叠所述可印刷的板，以使所述聚合物载体层沿着所述至少一条切割线突然断裂而形成单独的或可分开的经印刷的被再分开的板的边缘，其底表面由所述可印刷的板的一部分底表面形成。
2.权利要求1的可印刷的板，其中所述第一聚合物是聚烯烃。
3.权利要求1的可印刷的板，其中所述第一聚合物是可印刷的聚合物。
4.权利要求1的可印刷的板，其中所述第一聚合物是聚丙烯和所述第二聚合物是聚甲基戊烯。
5.权利要求1的可印刷的板，其中该可印刷的板经仅仅单次折叠而突然断裂。
6.权利要求5的可印刷的板，其中所述单次折叠是向着正面的向前折叠。
7.权利要求1的可印刷的板，其中所述第二聚合物选自聚甲基戊烯、聚烯烃、聚酯、聚丙烯、聚乙烯、丙烯和乙烯的共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯以及他们的相容混合物。
8.权利要求1的可印刷的板，其进一步包含能够在聚合物载体层上与所述上部材料相对的一侧上通过喷墨打印机或激光打印机中的至少一种打印的层。
9.权利要求1的可印刷的板，其中所述至少一条切割线没有穿透进入所述聚合物载体层。
10.权利要求1的可印刷的板，其中所述第二聚合物是结晶聚合物。
11.权利要求1的可印刷的板，其中所述第二聚合物是半结晶聚合物。
12.权利要求1的可印刷的板，其中所述聚合物载体层包括第二聚合物和成核剂。
13.权利要求1的可印刷的板，其中该可印刷的板限定出卡片板以及所述经印刷的被再分开的板限定出卡片。
14.权利要求1的可印刷的板，其中所述至少一条切割线包括交叉的水平和垂直切割线，其贯穿所述上部材料并且限定出多个在所述上部板中间区域的卡片的周边并且被所述上部材料的废边区部分所围绕。
15.权利要求1的可印刷的板，其进一步包含在所述聚合物载体层上与所述上部材料相对的一侧上的可印刷层并且具有已经经过处理以增强其通过喷墨打印机或激光打印机进行的可印刷性的底表面。
16.权利要求1的可印刷的板，其中当该可印刷的板沿着所述至少一条切割线之一折叠而突然断裂时，所述聚合物载体层在沿着所述至少一条切割线之一的断裂点处突然断裂，且其中所述上部材料和所述聚合物载体层之间的粘结力足够强，以便于将所述可印刷的板的断裂应力集中在所述断裂点上。
17.权利要求1的可印刷的板，其中所述上部材料包括上部材料层。
18.权利要求1的可印刷的板，其进一步包含在所述聚合物材料层的反面上的抗静电涂层。
19.权利要求1的可印刷的板，其中该可印刷的板的厚度为7-15密耳。
20.权利要求1的可印刷的板，其中当该可印刷的板沿着所述至少一条切割线之一折叠而突然断裂时，所述聚合物载体层在沿着所述至少一条切割线之一的断裂点处突然断裂，且其中所述上部材料和所述聚合物载体层之间的粘结力足够强，以便于将所述可印刷的板的断裂应力集中在所述断裂点上。
全文摘要
本发明涉及卡片板构造。具体地，一种可印刷的板，包括包括第一聚合物的上部材料，其具有反面和可接受印刷的正面；直接附着于所述反面的聚合物载体层，其附着方式阻止了分离，并且其包括不同于所述第一聚合物的第二聚合物；至少一条贯穿所述上部材料的切割线，从而形成至少一部分被再分开的板的周边；和所述聚合物载体层具有这样的应力和伸长性能，使得在使该可印刷的板通过印刷机或复印机并在该板上印刷了所需标志之后，能够折叠所述可印刷的板，以使所述聚合物载体层沿着所述至少一条切割线突然断裂而形成单独的或可分开的经印刷的被再分开的板的边缘，其底表面由所述可印刷的板的一部分底表面形成。
文档编号B32B37/15GK102218852SQ2011100739
公开日2011年10月19日 申请日期2002年8月28日 优先权日2001年8月28日
发明者A·R·梅拉比, C·-H·楚, K·伦费勒, M·乌茨, M·维尔克斯, R·乌戈利克, R·海达普尔, S·文卡塔桑塔纳姆 申请人:艾弗里丹尼森有限公司