专利名称：弹性发泡材及其无溶剂贴合制程的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种弹性发泡材及其贴合制程，特别是涉及一种弹性发泡材及其无溶剂贴合制程。
背景技术：
传统的在进行塑胶(或橡胶)发泡多层体的贴合制作时，例如瑜珈垫，是先把各层所使用的塑胶发泡材料制备成卷材备用，再将各层卷材拉出，于各层卷材间涂布胶粘剂，使 各层卷材压合、粘着在一起，待胶粘剂干燥，最后经修边、裁切等加工处理，以制作成形出一塑胶发泡多层体产品。由此可知，上述塑胶发泡多层体的传统制程，不但制程繁琐耗时、制作成本高，且生产良率不易控制，尤其是制程所使用的胶粘剂通常含有高污染性、高毒性的有机溶剂，不仅会对制程人员或是产品使用者造成身体健康上的威胁与危害，例如引发皮肤或呼吸道疾病，且整个制程也会大量排放VOCs、CO2与有毒废料，对环境造成严重的负面冲击。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制程简化、制造成本低、生产良率高，且健康、安全又环保的弹性发泡材及其无溶剂贴合制程。本发明弹性发泡材的无溶剂贴合制程，包含下列步骤(a)将一份热塑弹性材料押出成形为一个熔融状的押出膜层；(b)取一个第一发泡层；(c)将该第一发泡层贴合在熔融状的该押出膜层的一个表面；(d)进行冷滚压处理，使该押出膜层与该第一发泡层熔接并冷却。本发明所述弹性发泡材的无溶剂贴合制程，在步骤(b)，另取一个第二发泡层，在步骤(C)，使该第二发泡层贴合在熔融状的该押出膜层的另一个表面，在步骤(d)，让该第一发泡层、该押出膜层与该第二发泡层三者进行冷滚压处理。本发明所述弹性发泡材的无溶剂贴合制程，在步骤(b)，另取一个网布层，在步骤(C)，使该网布层贴合在熔融状的该押出膜层的另一个表面，在步骤(d)，让该第一发泡层、该押出膜层与该网布层三者进行冷滚压处理。本发明所述弹性发泡材的无溶剂贴合制程，在步骤(b)，另取一个网布层与一个第二发泡层，在步骤(C)，使该网布层贴合在熔融状的该押出膜层的另一个表面与该第二发泡层间，在步骤(d)，让该第一发泡层、该押出膜层、该网布层与该第二发泡层四者进行冷滚压处理。本发明所述弹性发泡材的无溶剂贴合制程，在步骤(a)，该押出膜层的温度介于150°C至250°C间，且其厚度介于0. I毫米至0. 25毫米间。本发明所述弹性发泡材的无溶剂贴合制程，在步骤(b)，该第一发泡层的厚度介于0. I毫米至10毫米间。本发明所述弹性发泡材的无溶剂贴合制程，在步骤(d)，完成冷滚压处理后，该网布层包埋在已冷固的该押出膜层中，而该第一发泡层熔接该押出膜层的该表面。本发明所述弹性发泡材的无溶剂贴合制程，在步骤(d)，完成冷滚压处理后，该网布层包埋在已冷固的该押出膜层中，而该第一发泡层与该第二发泡层则分别熔接该押出膜层的相反两个表面。本发明所述弹性发泡材的无溶剂贴合制程，在步骤(d)，所述冷滚压处理的温度是介于30°C至90°C间。本发明所述弹性发泡材的无溶剂贴合制程，在步骤(d)，是以数个压轮相配合来进行冷滚压处理，并对所述压轮分别导入温度介于15°C至95°C的水体，以施予水冷作用。本发明所述弹性发泡材的无溶剂贴合制程，在步骤(d) ，是同时进行冷滚压处理与气冷处理。本发明的弹性发泡材，包含一个热塑弹性材料制的押出膜层，以及一个第一发泡层，该第一发泡层的一个表面熔接该押出膜层的一个表面。本发明所述的弹性发泡材，还包含一个包埋在该押出膜层中的网布层。本发明所述的弹性发泡材，还包含一个其一个表面熔接该押出膜层的另一个表面的第二发泡层。本发明的有益效果在于将第一发泡层与呈高温熔融状的押出膜层贴合，再进行冷滚压处理，便能使押出膜层与第一发泡层熔接并冷却成形为该弹性发泡材，不但让本发明制程简化、成本低且良率高，尤其全程未使用含有机溶剂的粘着剂，更让本发明兼具健康、安全又环保的特点。
图I是一剖视图，说明本发明弹性发泡材的一个第一较佳实施例；图2是一制作流程图，说明本发明弹性发泡材的无溶剂贴合制程的一个第一较佳实施例；图3是一剖视图，说明本发明弹性发泡材的一个第二较佳实施例；图4是一制作流程图，说明本发明弹性发泡材的无溶剂贴合制程的一个第二较佳实施例；图5是一剖视图，说明本发明弹性发泡材的一个第三较佳实施例；图6是一制作流程图，说明本发明弹性发泡材的无溶剂贴合制程的一个第三较佳实施例。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。如图I与图2所示，本发明的弹性发泡材及其无溶剂贴合制程的一个第一较佳实施例，图I所示该弹性发泡材2是包含一个押出膜层21，以及一个其一个表面与该押出膜层21的一个表面211熔接在一起的第一发泡层22。而图2所示该弹性发泡材的无溶剂贴合制程是用以制造成形出上述弹性发泡材2产品，并包含步骤(a)至步骤⑷在步骤(a)，将调配得的一份热塑弹性材料，先投置入一个干燥筒I内，再送进入一个押出设备3，以押出成形高温熔融状的该押出膜层21。所述热塑弹性材料，指的是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯弹性体(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Elastomer,简称 SEBS)、苯乙烯-异戍二烯-苯乙烯弹性体(Styrene-Isoprene-Styrene Elastomer,简称SIS)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物(Ethylene-Vinyl acetate Copolymer,简称 EVA)、低密度聚乙烯(Low DensityPolyethylene,简称 LDPE)、高密度聚乙烯(High Density Polyethylene,简称 HDPE)、线性低密度聚乙烯(Linear Low Density Polyethylene,简称LLDPE)、聚丙烯(Polypropylene,简称PP)、聚苯乙烯(Polystrene,简称PS)、聚丁烯(Polybutylene)、聚乙烯辛烯共聚物(Polyethylene-Octylene copolymer),或此等的一组合。将该热塑弹性材料送进入该押出设备3后，其是先在一台押出机内进行熔融、混炼与押出，所得押出物再依序流经一个分流器与一个T形模头，以能成形该押出膜层21。该押出膜层21的温度介于150°C至250°C间，且该押出膜层21的厚度介于0. I毫 米至0. 25毫米间。另一方面，在步骤(b)，取得该第一发泡层22，该第一发泡层22的材质可以是选自于下列物所构成的群组SEBS、电子束架桥发泡聚乙烯(Extruded PolyethyleneCrosslinked by Electron Beam)、发泡聚乙烯(Extruded Polyethylene,简称 EPE)、EVA,或此等的一组合；该第一发泡层22的厚度介于0. I毫米至10毫米间；另外，必要时，该第一发泡层22的一个表面能已经网版印刷或压花处理过。接着，进行步骤(C)，将该第一发泡层22的一个表面(没有网版印刷或压花者)直接贴合在熔融状的该押出膜层21的该表面211。然后进行步骤(d)，将相贴合的该押出膜层21与该第一发泡层22移送入一个冷滚压设备4中进行压合与冷却。该冷滚压设备4具有三个上下依序排列的压轮41、八个位在所述压轮41的右侧处且两两成对地由左上方往右下方倾斜排列的第一冷却轮42，以及十四个由左至右地水平间隔排列在所述八个第一冷却轮42旁的第二冷却轮43 (图中并未显示出全部)。而且，所述压轮41的表面温度是控制在介于30°C至90°C间。该冷滚压设备4还具有一个循环式水冷机44，其能对所述压轮41内部分别轴向导入温度介于15°C至95°C的水体，用以对所述压轮41施予水冷作用，确保所述压轮41的表面温度控制在介于30°C至90°C间，而轴向穿流经所述压轮41内部且因吸热而温度升高的水体,会回流入该循环式水冷机44中再利用，一旦该循环式水冷机44中的循环使用的水体温度高于25°C，其制冷机制便会启动，如额外制备5°C至10°C的冰水并注入循环使用的水体中，以确保输入所述压轮41内部的水体的温度维持在15°C至95°C间。该冷滚压设备4还具有一个邻近设置在其中两个压轮41间处的风刀45，该风刀45能朝所述两个压轮41吹出一道冷却气体。因此，相贴合的该押出膜层21与该第一发泡层22在移送入该冷滚压设备4中后，会依序移经所述压轮41、所述第一冷却轮42与所述第二冷却轮43，过程中，所述压轮41会使该押出膜层21与该第一发泡层22滚压、接合在一起，利用呈高温熔融状的该押出膜层21所产生的粘性，以及该第一发泡层22的该表面在该押出膜层21的高温作用下会软化，使得该押出膜层21与该第一发泡层22能熔合、接着成一体。
而且，通过表面温度介于30°C至90°C的所述压轮41，以及所述第一冷却轮42与所述第二冷却轮43所施加的冷滚压作用，配合该风刀45的气冷作用，会使熔接成一体的该押出膜层21与该第一发泡层22迅速冷却、固化，用以制作成形出如图I所示的弹性发泡材2。最后，只要依据需求，如进一步在该弹性发泡材2的押出膜层21的表面进行网版印刷或压花加工，便可以采用一个修边刀5对该弹性发泡材2进行修边，再用一个切片机6对修边后的弹性发泡材2进行裁切，或是直接将修边后的弹性发泡材2卷收起来就可以了。因此，本发明将该第一发泡层22与呈高温熔融状的该押出膜层21贴合后，施予冷滚压与气冷处理，使该押出膜层21与该第一发泡层22迅速地压合并冷却成形为该弹性发泡材2，从而，不但让本发明制程简化、制造成本低且生产良率高，尤其该押出膜层21与该第一发泡层22是熔接在一起，未使用含有机溶剂的粘着剂，有效减少制程所排放的有害气体与废料，确保制程与产品的安全性，让制程人员与产品使用者的身体健康不会受到威胁与危害，同时还能降低对环境的冲击，进而让本发明兼具健康、安全又环保的特点。 如图3与图4所示，本发明的弹性发泡材及其无溶剂贴合制程的一个第二较佳实施例，与上述该第一较佳实施例不同处在于，图3所示该弹性发泡材2还包含一个包埋在该押出膜层21中的网布层23，所以，图4所示该弹性发泡材的无溶剂贴合制程是用来制造成形出上述的弹性发泡材2产品。在该弹性发泡材的无溶剂贴合制程的步骤(b)中，必须另外取该网布层23，而该网布层23可以是聚酯纤维，或聚酯与棉的混纺纤维制，其作用在于强化该弹性发泡材2的弹性与韧度。接着，在步骤(C)中，是使该网布层23贴合在呈高温熔融状的该押出膜层21的相反另一个表面212。然后，在步骤(d)中，将依序贴合的该第一发泡层22、该押出膜层21与该网布层23送入该冷滚压设备4中进行压合、冷却，过程中，因呈高温熔融状态而具流动性的该押出膜层21，会穿流过该网布层23的网孔，从而将该网布层23包埋在其中，故于对该押出膜层21、该网布层23与该第一发泡层22进行完上述冷滚压与气冷处理后，便能制作成形出图3所示的弹性发泡材2产品。同样地，本发明当然也能达到制程简化、制造成本低、生产良率高，且健康、安全又环保等功效。如图5与图6所示，本发明的弹性发泡材及其无溶剂贴合制程的一个第三较佳实施例，与上述该第二较佳实施例不同处在于，图5所不该弹性发泡材2还包含一个其一个表面与该押出膜层21的该表面212熔接在一起的第二发泡层24，而图6所示该弹性发泡材的无溶剂贴合制程便是用来制造成形出上述的弹性发泡材2产品。所以，在该弹性发泡材的无溶剂贴合制程的步骤(b)中，还必须另外取该第二发泡层24，该第二发泡层24的材质是如同该第一发泡层22的材质，为SEBS、IEPE、EPE、EVA，或此等的一组合，而且必要时，该第一发泡层22的一个表面也能已经过网版印刷或压花处理。而在步骤(C)，是使该网布层23贴合在呈高温熔融状的该押出膜层21的该表面212与该第二发泡层24间。
然后，在步骤(d)，将依序贴合的该第一发泡层22、该押出膜层21、该网布层23与该第二发泡层24送入该冷滚压设备4中进行压合、冷却，该网布层23会被该押出膜层21包埋在其中，使得该第二发泡层24熔接该押出膜层21的表面212，如此便能制作成形出该弹性发泡材2产品。所以同样地，本发明也能达到制程简化、制造成本低、生产良率高，且健康、安全又环保等功效。
另外要说明的是，在上述本发明的该第三较佳实施例中，该网布层23可以是非必要的，如此，所制作成形的弹性发泡材2结构便是由该第一发泡层22、该押出膜层21与该第二发泡层24依序接合而成。
权利要求
1.一种弹性发泡材的无溶剂贴合制程，其特征在于包含下列步骤(a)将一份热塑弹性材料押出成形为一个熔融状的押出膜层；(b)取一个第一发泡层；(c)将该第一发泡层贴合在熔融状的该押出膜层的一个表面；(d)进行冷滚压处理，使该押出膜层与该第一发泡层溶接并冷却。
2.根据权利要求I所述弹性发泡材的无溶剂贴合制程，其特征在于在步骤(b)，另取一个第二发泡层，在步骤(c)，使该第二发泡层贴合在熔融状的该押出膜层的另一个表面，在步骤(d)，让该第一发泡层、该押出膜层与该第二发泡层三者进行冷滚压处理。
3.根据权利要求I所述弹性发泡材的无溶剂贴合制程，其特征在于在步骤(b)，另取一个网布层，在步骤(C)，使该网布层贴合在熔融状的该押出膜层的另一个表面，在步骤(d)，让该第一发泡层、该押出膜层与该网布层三者进行冷滚压处理。
4.根据权利要求I所述弹性发泡材的无溶剂贴合制程，其特征在于在步骤(b)，另取一个网布层与一个第二发泡层，在步骤(c)，使该网布层贴合在熔融状的该押出膜层的另一个表面与该第二发泡层间，在步骤(d)，让该第一发泡层、该押出膜层、该网布层与该第二发泡层四者进行冷滚压处理。
5.根据权利要求I所述弹性发泡材的无溶剂贴合制程，其特征在于在步骤(a)，该押出膜层的温度介于150°C至250°C间，且其厚度介于0. I毫米至0. 25毫米间。
6.根据权利要求5所述弹性发泡材的无溶剂贴合制程，其特征在于在步骤(b)，该第一发泡层的厚度介于0. I毫米至10毫米间。
7.根据权利要求3所述弹性发泡材的无溶剂贴合制程，其特征在于在步骤(d)，完成冷滚压处理后，该网布层包埋在已冷固的该押出膜层中，而该第一发泡层熔接该押出膜层的该表面。
8.根据权利要求4所述弹性发泡材的无溶剂贴合制程，其特征在于在步骤(d)，完成冷滚压处理后，该网布层包埋在已冷固的该押出膜层中，而该第一发泡层与该第二发泡层则分别熔接该押出膜层的相反两个表面。
9.根据权利要求I至8中任一权利要求所述弹性发泡材的无溶剂贴合制程，其特征在于在步骤(d)，所述冷滚压处理的温度是介于30°C至90°C间。
10.根据权利要求9所述弹性发泡材的无溶剂贴合制程，其特征在于在步骤(d)，是以数个压轮相配合来进行冷滚压处理，并对所述压轮分别导入温度介于15°C至95°C的水体，以施予水冷作用。
11.根据权利要求I至8中任一权利要求所述弹性发泡材的无溶剂贴合制程，其特征在于在步骤(d)，是同时进行冷滚压处理与气冷处理。
12.根据权利要求9所述弹性发泡材的无溶剂贴合制程，其特征在于在步骤(d)，是同时进行冷滚压处理与气冷处理。
13.一种弹性发泡材，包含一个第一发泡层；其特征在于该弹性发泡材还包含一个热塑弹性材料制的押出膜层，该第一发泡层的一个表面熔接该押出膜层的一个表面。
14.根据权利要求13所述的弹性发泡材，其特征在于该弹性发泡材还包含一个包埋在该押出膜层中的网布层。
15.根据权利要求14所述的弹性发泡材，其特征在于该弹性发泡材还包含一个其一个表面熔接该押出膜层的另一个表面的第二发泡层。
全文摘要
一种弹性发泡材及其无溶剂贴合制程，该弹性发泡材的无溶剂贴合制程包含下列步骤(a)将一份热塑弹性材料押出成形为一个熔融状的押出膜层；(b)另取一个第一发泡层；(c)将该第一发泡层贴合在熔融状的该押出膜层的一个表面；以及(d)进行冷滚压处理，使该押出膜层与该第一发泡层熔接并冷却，以成形出该弹性发泡材产品。从而，不但让本发明制程简化、制造成本低且良率高，尤其全程未使用含有机溶剂的粘着剂，更让本发明兼具健康、安全又环保的特点。
文档编号B32B38/04GK102744937SQ2011100989
公开日2012年10月24日 申请日期2011年4月20日 优先权日2011年4月20日
发明者吴清亮, 张丕勋, 张照及, 黄宝发 申请人:汇良实业股份有限公司