专利名称：一种真空保鲜袋包装生产方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及真空保鲜袋生产装置，尤其涉及一种真空保鲜袋包装生产方法及其设备。
背景技术：
随着人们生活水平的逐渐提高以及对生活质量要求的不断提升，真空包装在人们的生活中已不可或缺，它是包装技术纵向延伸的一个典型领域，起着无可取代的作用。真空袋一般是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。目前所应用的有塑料袋内真空包装、铝箔包装、玻璃器皿包装等，可根据物品种类选择包装材料。以往的真空包装产品都是一次性的真空包装，不能达到重复使用。因此，针对以上方面，现有真空保鲜包装的生产设备与生产技术均不够合理，生产效率较为低下、浪费了较多的生产成本、 产品质量较差，需要对现有技术进行合理的更新。发明内容
针对以上缺陷，本发明提供一种有利于流畅的成型生产、可节约成本、产品质量稳定、适用范围较广的真空保鲜袋包装生产方法及其设备，以解决现有技术的诸多不足。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案
一种真空保鲜袋包装生产方法及其设备，其中的生产方法主要包括以下步骤
(1)由制袋机多个基材放卷装置，将塑料薄膜、压纹PE或多层共挤压纹膜、塑胶密封骨条从多个进料口传送进制袋机；
(2)塑料薄膜放卷基材经过K形支架时分切成两片膜，向上传动导辊和向下传动导辊绕过并列双边摆杆后，使上下两片膜重合，即当薄膜经过上传动导辊时由光电单元控制完成定位冲孔，冲好孔后在两片膜重合之前可辅助加装自动贴标机在冲孔位置完成自动粘贴排气贴阀；
(3)当两片膜重合后，进入拉链总成装置加工，同时，塑胶密封骨条与压纹膜也通过定位传送装置送入两片膜的中间，通过拉链总成装置的加热烫压使拉链与网膜和上下薄膜热压粘合，网膜放入两片膜中间可使该袋在抽真空时，空气能自由顺畅的自网格膜的缝隙通过排气贴阀完成真空状态；此外，该网格膜可加入上下两层膜的中间，也可使用共挤压纹膜直接与复合膜或共挤膜热合；
(4)当拉链与网膜和复合膜热合后，即进入冷却装置使热合部位冷却成型；
( 然后，通过第三牵弓I辊使膜进入纵封总成装置，在该装置的热合部位使袋的底部或顶部完成热合烫压成型使其热合部位达到完全密封，该纵封部位的热合通过光电单元使烫压部位达到精准效果，根据不同需求可在纵封部位完成自立袋的底部热封合及各种异形模具使袋内的热封直角改为圆角；同时，自立拉链真空袋的生产可在该纵封装置进行定位封合，其原理主要是将一片单面热封的膜经过对折后放入上下两片膜中间，经过第三牵引辊后由一个对折膜定位稳定装置使对折膜按指定位置进入纵封装置热封合；
(6)当纵封装置热封合部位完成后，即进入纵封冷却装置，采用冷却水循环使冷却模具压合定型；
(7)完成纵封装置的功能后，由第二牵引辊使膜进入横封总成装置，当膜进入第一组横封烫刀组时，由拉链成型模具在该烫刀组完成预热初压，该组的作用是将膜与拉链进行加热软化初步烫压；
(8)然后，经过第二组烫刀，该组所使用的温度比第一组略低，但压力要比第一组稍大，使拉链热合基本成型；在横封总成的拉链热合烫刀组之间加装多组拉链骨条定位轮并可作多方向的微调，以确保拉链定型时不会产生明显偏位；
(9)然后，进入第三组冷却装置，该冷却装置的模具与热封模具的凹槽部位，采用拉链烫压和冷却模具，该模具按上下分为三套，第一套在第一组横封热合时，将拉链与膜加热软化基本成型；第二组热合时，通过上下模具的溶胶凹槽使热溶的拉链和膜挤入凹槽内； 然后经过冷却上下模的凹槽使热溶的胶成型并保持光滑；此外，为将袋内的真空效果达到更理想状态，可在拉链头成型位置将模具调整成可热封成圆弧形以避免袋内直角位置出现真空死角；
(10)拉链热封冷却成型后再进入第四组烫刀，通过该组烫刀使袋的两边达到初步热溶软化定型；
(11)然后，进入第五组烫刀，与步骤(8)原理相同，完成袋两边的热合成型；
(12)再进入第六组的冷却装置以达封边效果；所有烫刀组和冷却组上下都增加微调装置，可前后左右作细小调整以确保产品的精度；
(13)经过横封总成的两套热合冷却后，进入冲孔和冲角以及切除废边的工序；
(14)最后，完成切袋工作。
其中的生产设备包括工作台面，所述工作台面起始端设置有由牵引机构一、光电单元一、横封总成机构组成的横封子系统，所述横封总成机构另一侧安装纵封总成机构；所述纵封总成机构台面后侧安装拉链总成，所述拉链总成后侧依次安装并列式双边摆杆、双立袋冲孔机构。所述横封总成机构与纵封总成机构之间设有牵引机构二，所述拉链总成两侧分别安装牵引机构三、光电单元三。
本发明所述的真空保鲜袋包装生产方法及其设备的有益效果为可有效提升真空包装工艺生产效率、降低了生产成本、产品质量稳定，同时也有利于实现具备拉链头成型工艺；适用于所有具有拉链的真空袋，扩展了适用范围。
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述真空保鲜袋包装生产方法及其设备结构示意图。
图中
1、工作台面；2、牵引机构一 ；3、光电单元一 ；4、横封总成机构；5、牵引机构二 ；6、 纵封总成机构；7、光电单元二 ；8、牵引机构三；9、拉链总成；10、光电单元三；11、并列式双边摆杆；12、双立袋冲孔机构；13、放料总成。具体实施方式
本发明实施例所述的真空保鲜袋包装生产方法及其设备，其中的生产方法主要包括以下步骤
(1)由制袋机多个基材放卷装置将塑料薄膜、压纹PE (或多层共挤压纹膜)、塑胶密封骨条从多个进料口传送进制袋机；
(2)塑料薄膜放卷基材经过K形支架时分切成两片膜，向上传动导辊和向下传动导辊绕过并列双边摆杆后，使上下两片膜重合，即当薄膜经过上传动导辊时由光电单元控制完成定位冲孔，冲好孔后在两片膜重合之前可辅助加装自动贴标机在冲孔位置完成自动粘贴排气贴阀；
(3)当两片膜重合后，进入拉链总成装置加工，同时，塑胶密封骨条与压纹膜也通过定位传送装置送入两片膜的中间，通过拉链总成装置的加热烫压使拉链与网膜和上下薄膜热压粘合(其中的拉链骨条可为一条或多条)，网膜放入两片膜中间可使该袋在抽真空时，空气能自由顺畅的自网格膜的缝隙通过排气贴阀完成真空状态；若不加入网格膜，该袋将无法实现较好的真空效果，对袋内产品的保鲜作用将大大降低，该网格膜可加入上下两层膜的中间，也可使用共挤压纹膜直接与复合膜或共挤膜热合，同样能起到较好的真空作用；
(4)当拉链与网膜和复合膜热合后，即进入冷却装置使热合部位冷却成型，确保包装袋的拉链和网膜热合位置达到完全密封和外观的平整性；
( 然后，通过第三牵弓I辊使膜进入纵封总成装置，在该装置的热合部位使袋的底部或顶部完成热合烫压成型使其热合部位达到完全密封，该纵封部位的热合通过光电单元使烫压部位达到精准效果，根据用户的不同需求还可以在纵封部位完成自立袋的底部热封合及各种异形模具使袋内的热封直角改为圆角，避免抽真空时不出现真空死角，同时使真空效果更为理想；与此同时，自立拉链真空袋的生产可在该纵封装置进行定位封合原理是 将一片单面热封的膜经过对折后放入上下两片膜中间，经过第三牵引辊后由一个对折膜定位稳定装置使对折膜按指定位置进入纵封装置热封合；
(6)当纵封装置热封合部位完成后，即进入纵封冷却装置，采用冷却水循环使冷却模具压合定型；
(7)完成纵封装置的功能后，由第二牵引辊使膜进入横封总成装置，当膜进入第一组横封烫刀组时，由拉链成型模具在该烫刀组完成预热初压，该组的作用是将膜与拉链进行加热软化初步烫压；
(8)然后，经过第二组烫刀，该组所使用的温度比第一组略低，但压力要比第一组稍大，使拉链热合基本成型；
(9)然后，进入第三组冷却装置，该冷却装置的模具与热封模具的凹槽部位为确保该处热合的拉链两头能达到完全密封的效果，采用拉链烫压和冷却模具，该模具按上下分为三套，第一套在第一组横封热合时，将拉链与膜加热软化基本成型；第二组热合时，通过上下模具的溶胶凹槽使热溶的拉链和膜挤入凹槽内；然后经过冷却上下模的凹槽使热溶的胶成型并保持光滑，从而达到拉链完全密封的作用；此外，为将袋内的真空效果达到更理想状态，可在拉链头成型位置将模具调整成可热封成圆弧形，以避免袋内直角位置出现真空死角；
(10)拉链热封冷却成型后再进入第四组烫刀，通过该组烫刀使袋的两边达到初步热溶软化定型；
(11)然后，进入第五组烫刀，与步骤(8)原理相同，完成袋两边的热合成型；
(12)再进入第六组的冷却装置，达到封边效果；
(13)经过横封总成的两套热合冷却后，该真空保鲜袋的密封已完成，然后进入冲孔和冲角以及切除废边的工序，此工序可使袋外观更加美观实用，并可根据用户的需要作不同的提手冲孔和各种外观的改善；
(14)最后，经过第一牵引辊完成切袋工作，在此切刀部位可使用伺服双切刀将圆角倒刺排除，以达到最好的美观效果。
如图1所示，本发明实施例所述的真空保鲜袋包装生产方法及其设备，包括工作台面1、若干牵引机构、若干光电单元、拉链总成9，所述工作台面1起始端设置有由牵引机构一 2、光电单元一 3、横封总成机构4组成的横封子系统，其中的横封总成机构4位置设置于牵引机构一 2与光电单元一 3之后；所述横封总成机构4另一侧安装纵封总成机构6并且两个总成机构之间设有牵引机构二 5，其中的纵封总成机构6输出端设置光电单元二 7 ； 所述纵封总成机构6对应的流水线台面后侧安装拉链总成9，位于拉链总成9两侧分别安装牵引机构三8、光电单元三10 ；所述拉链总成9后侧依次安装并列式双边摆杆11、双立袋冲孔机构12并且位于整个台面末端设置有放料总成13。
以上实施例是本发明较优选具体实施方式
的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。
权利要求
1. 一种真空保鲜袋包装生产方法及其设备，其特征在于，其中的生产方法主要包括以下步骤(1)由制袋机多个基材放卷装置，将塑料薄膜、压纹PE或多层共挤压纹膜、塑胶密封骨条从多个进料口传送进制袋机；(2)塑料薄膜放卷基材经过K形支架时分切成两片膜，向上传动导辊和向下传动导辊绕过并列双边摆杆后，使上下两片膜重合，即当薄膜经过上传动导辊时由光电单元控制完成定位冲孔，冲好孔后在两片膜重合之前可辅助加装自动贴标机在冲孔位置完成自动粘贴排气贴阀；(3)当两片膜重合后，进入拉链总成装置加工，同时，塑胶密封骨条与压纹膜也通过定位传送装置送入两片膜的中间，通过拉链总成装置的加热烫压使拉链与网膜和上下薄膜热压粘合，网膜放入两片膜中间可使该袋在抽真空时，空气能自由顺畅的自网格膜的缝隙通过排气贴阀完成真空状态；此外，该网格膜可加入上下两层膜的中间，也可使用共挤压纹膜直接与复合膜或共挤膜热合；(4)当拉链与网膜和复合膜热合后，即进入冷却装置使热合部位冷却成型；(5)然后，通过第三牵弓I辊使膜进入纵封总成装置，在该装置的热合部位使袋的底部或顶部完成热合烫压成型使其热合部位达到完全密封，该纵封部位的热合通过光电单元使烫压部位达到精准效果，根据不同需求可在纵封部位完成自立袋的底部热封合及各种异形模具使袋内的热封直角改为圆角；同时，自立拉链真空袋的生产可在该纵封装置进行定位封合，其原理主要是将一片单面热封的膜经过对折后放入上下两片膜中间，经过第三牵引辊后由一个对折膜定位稳定装置使对折膜按指定位置进入纵封装置热封合；(6)当纵封装置热封合部位完成后，即进入纵封冷却装置，采用冷却水循环使冷却模具压合定型；(7)完成纵封装置的功能后，由第二牵引辊使膜进入横封总成装置，当膜进入第一组横封烫刀组时，由拉链成型模具在该烫刀组完成预热初压，该组的作用是将膜与拉链进行加热软化初步烫压；(8)然后，经过第二组烫刀，该组所使用的温度比第一组略低，但压力要比第一组稍大， 使拉链热合基本成型；在横封总成的拉链热合烫刀组之间加装多组拉链骨条定位轮并可作多方向的微调，以确保拉链定型时不会产生明显偏位；(9)然后，进入第三组冷却装置，该冷却装置的模具与热封模具的凹槽部位，采用拉链烫压和冷却模具，该模具按上下分为三套，第一套在第一组横封热合时，将拉链与膜加热软化基本成型；第二组热合时，通过上下模具的溶胶凹槽使热溶的拉链和膜挤入凹槽内 ’然后经过冷却上下模的凹槽使热溶的胶成型并保持光滑；此外，为将袋内的真空效果达到更理想状态，可在拉链头成型位置将模具调整成可热封成圆弧形以避免袋内直角位置出现真空死角；(10)拉链热封冷却成型后再进入第四组烫刀，通过该组烫刀使袋的两边达到初步热溶软化定型；(11)然后，进入第五组烫刀，与步骤(8)原理相同，完成袋两边的热合成型；(12)再进入第六组的冷却装置以达封边效果；所有烫刀组和冷却组上下都增加微调装置，可前后左右作细小调整以确保产品的精度；(13)经过横封总成的两套热合冷却后，进入冲孔和冲角以及切除废边的工序；(14)最后，完成切袋工作。
2.根据权利要求1所述的真空保鲜袋包装生产的设备，包括工作台面(1)、其特征在于所述工作台面(1)起始端设置有由牵引机构一 O)、光电单元一(3)、横封总成机构(4) 组成的横封子系统，所述横封总成机构(4)另一侧安装纵封总成机构(6)，所述纵封总成机构(6)台面后侧安装拉链总成(9)，所述拉链总成(9)后侧依次安装并列式双边摆杆(11)、 双立袋冲孔机构(12)。
3.根据权利要求2所述的真空保鲜袋包装生产方法及其设备，其特征在于所述横封总成机构⑷与纵封总成机构(6)之间设有牵引机构二(5)。
4.根据权利要求2所述的真空保鲜袋包装生产方法及其设备，其特征在于所述拉链总成(9)两侧分别安装牵引机构三(8)、光电单元三(10)。
全文摘要
本发明涉及一种真空保鲜袋包装生产方法及其设备，所述工作台面起始端设置有横封子系统，所述横封总成机构另一侧安装纵封总成机构，所述纵封总成机构台面后侧安装拉链总成。其生产方法步骤主要包括薄膜热压粘合、纵封装置热封合部位、热合烫压成型、纵封冷却、多组冷却处理、切除废边等。本发明有益效果为通过设置横封总成机构与纵封总成机构，可有效提升真空包装工艺生产效率、降低了生产成本、产品质量稳定，同时也有利于实现具备拉链头成型工艺；适用于所有具有拉链的真空袋，扩展了适用范围。
文档编号B31B1/64GK102514230SQ2011104370
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者梁昌福 申请人:梁昌福