专利名称：一种造纸表面施胶连续添加装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及造纸工业领域，尤其涉及一种造纸表面施胶连续添加装置。
背景技术：
目前，造纸机械工业已从低水平的一般产品的生产发展到具有相当的规模、能够为中等规模以上的造纸企业提供较高水平的成套专用设备。在造纸生产过程中，为了提高纸和纸板的表面强度防止水质液体的扩散和渗透，需要对纸和纸板的表面进行施胶处理。 早期由于受生产设备、技术水平及纸种要求的限制，一般只能对一些特殊纸种(如钞票纸、支票纸、证券纸等)进行表面施胶处理。随着造纸机械设备及生产技术水平的提高，对纸张进行表面施胶处理已经成为一种常规的纸张处理工序，表面施胶处理已经不仅仅是应用于特殊纸种上，各种复印纸、包装纸、传真纸、文化纸等也要进行表面施胶处理，以应对如今对这些纸种的表面性能、物理性能及抗水性能提出更高的要求。造纸表面施胶以氧化变性淀粉为主要原料，通过熬胶、稀释等工艺后，将配制好后的胶液通过施胶机连续、均勻地涂敷在成纸表面，经过浸润、渗透、挤压等一系列物理作用， 在成纸表面形成一层极薄的防水层，大幅提高了纸张的紧度，提高了纸张的表面性能、物理性能和抗水性能。目前，在胶液送到施胶机前还需要通过熬胶、稀释配比等工艺后才能对成纸表面进行施胶处理，而这些工序还处于半手工半自动的操作过程，大大影响了施胶过程的连续性和稳定性，从而影响了纸张的质量和产量。
实用新型内容因此，针对上述存的问题，本实用新型提供一种施胶过程连续、可靠、稳定，且自动化控制程度高的造纸表面施胶连续添加装置。为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种造纸表面施胶连续添加装置，包括熬胶罐、稀释罐、储存罐、上料罐及中央控制单元，所述熬胶罐、稀释罐、储存罐、 上料罐内均设有传感器，所述各传感器均与中央控制单元连接，熬胶罐的出胶口通过管道与稀释罐进胶口相连，稀释罐的出胶口通过管道与储存罐的进胶口相连，储存罐的出胶口通过管道与上料罐的进胶口相连，上料罐的出胶口通过管道与施胶机连接，且连接的管道上设有一化工泵及控制阀，所述熬胶罐与稀释罐之间、稀释罐与储存罐之间、储存罐与上料罐之间、上料罐与施胶机之间，各相连的管道上均设有化工泵，所述熬胶罐、稀释罐、储存罐、上料罐的蒸汽入口管道上分别设有控制阀，所述熬胶罐、稀释罐的冷水入口管道上分别设有控制阀，以上所述各控制阀及化工泵均与中央控制单元连接。进一步，所述中央控制单元采用PLC控制器。通过采用前技术方案，本实用新型的有益效果是本实用新型通过在各胶液罐内设置传感器，传感器对胶液的温度、浓度及液位进行检测，并将检测结果反馈给中央控制单元，中央控制单元把接收的检测结果与预先设定值进行比较，再来调节控制控制阀与胶料泵的开启和关闭，实现各胶液罐胶液的温度、浓度及液位的自动控制，使得施胶前胶液的熬胶、稀释、储存及上料全程自动化控制，且采用PLC控制器为中央控制单元，具有高可靠性、 抗干扰能力强的特点，且人机界面技术使得系统更加人性化，能够更直观的监控各种状态， 使得施胶过程更快速、更可靠、更稳定，且减少了人工操作的过程，自动化程度高，大大提高了施胶技术水平，从而大大提高的纸张的质量和产量。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是本实用新型的结构原理图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例进一步阐明本实用新型的具体内容。实施例如图1、图2所示，本实用新型实施例公开一种造纸表面施胶连续添加装置，包括熬胶罐1、稀释罐2、储存罐3、上料罐4及中央控制单元5，所述熬胶罐1内设有传感器11，熬胶罐1的蒸汽入口管道和冷水入口管道上分别设有控制阀12和控制阀13，熬胶罐1的出胶口通过管道与稀释罐2的进胶口相连，且连接的管道上设有化工泵10 ；所述稀释罐2内设有传感器21，稀释罐2的蒸汽入口管道和冷水入口管道上分别设有控制阀22和控制阀23，稀释罐2的出胶口通过管道与储存罐3的进胶口相连，且连接的管道上设有化工泵20 ；所述储存罐3内设有传感器31，储存罐3的蒸汽入口管道上设有控制阀32，储存罐3 的出胶口通过管道与上料罐4的进胶口相连，且连接的管道上设有化工泵30;所述上料罐4 内设有传感器41，上料罐4的蒸汽入口管道上设有控制阀42，上料罐4的出胶口通过管道与施胶机6的进胶口相连，且连接的管道上设有化工泵40、控制阀43及控制阀44 ；所述传感器11、传感器21、传感器31及传感器41分别与中央控制单元5的输入端连接；所述所述控制阀12、控制阀13、控制阀22、控制阀23、控制阀32、控制阀42、控制阀43、化工泵10、化工泵20、化工泵30及化工泵40分别与中央控制单元5的输出端连接。A端供应的是蒸汽， B端供应的是冷水。本实用新型的工作原理在熬胶罐1内放入熬胶需要的原料，开启控制阀12和控制阀13，使蒸汽和冷水进入熬胶罐1开始熬胶；熬胶完成后经化工泵10将胶液抽到稀释罐 2，开启控制阀22和控制阀23，使蒸汽和冷水进入稀释罐2开始对胶液进行稀释，满足一定浓度要求后胶液基本成形；再经过第化工泵20将稀释后的胶液抽到储存罐3储存备用，储存罐3通过蒸汽对胶液进行保温；接着通过化工泵30将储存罐3内的胶液抽到上料罐4， 上料罐4也有蒸汽对胶液进行保温，最后再通过化工泵40将胶液抽到施胶机6上对纸张进行施胶。图1中，A端供应蒸汽，B端供应冷水。在熬胶过程中传感器11对胶液的温度、浓度及液位进行检测，当检测到熬胶罐1 的液位低于指定值时，通过控制阀把原料、蒸汽及水放入熬胶罐1内；传感器21利用同样的原理对稀释罐2内胶液的温度、浓度及液位进行检测，当液位低于指定值时，通过化工泵10 将胶液抽到稀释罐2内；传感器31利用同样的原理对储存罐3内胶液的温度、浓度及液位进行检测，当液位低于指定值时，通过化工泵20将胶液抽到储存罐3内；传感器41利用同样的原理对上料罐4胶液的温度、浓度及液位进行检测，当液位低于指定值时，通过化工泵 30将胶液抽到上料罐4内。对胶料的熬胶、稀释、储存及上料过程全程自动化，减少了人工操作，自动化程度高，保证施胶的连续性、稳定性，大大提高了施胶技术水平，从而提高了纸张的质量和产量。
权利要求1.一种造纸表面施胶连续添加装置，其特征在于包括熬胶罐、稀释罐、储存罐、上料罐及中央控制单元，所述熬胶罐、稀释罐、储存罐、上料罐内均设有传感器，所述各传感器均与中央控制单元连接，熬胶罐的出胶口通过管道与稀释罐进胶口相连，稀释罐的出胶口通过管道与储存罐的进胶口相连，储存罐的出胶口通过管道与上料罐的进胶口相连，上料罐的出胶口通过管道与施胶机连接，且连接的管道上设有一化工泵及控制阀，所述熬胶罐与稀释罐之间、稀释罐与储存罐之间、储存罐与上料罐之间、上料罐与施胶机之间，各相连的管道上均设有化工泵，所述熬胶罐、稀释罐、储存罐、上料罐的蒸汽入口管道上分别设有控制阀，所述熬胶罐、稀释罐的冷水入口管道上分别设有控制阀，以上所述各控制阀及化工泵均与中央控制单元连接。
2.根据权利要求1所述的造纸表面施胶连续添加装置，其特征在于所述中央控制单元采用PLC控制器。
专利摘要本实用新型公开一种造纸表面施胶连续添加装置，包括熬胶罐、稀释罐、储存罐、上料罐及中央控制单元，所述熬胶罐、稀释罐、储存罐、上料罐内均设有传感器，所述各传感器均与中央控制单元连接，所述熬胶罐连接稀释罐，稀释罐连接储存罐，储存罐连接上料罐，上料罐连接施胶机，各相连的管道上均设有化工泵，所述熬胶罐、稀释罐、储存罐、上料罐的蒸汽入口管道上分别设有控制阀，所述熬胶罐、稀释罐的冷水入口管道上分别设有控制阀，以上所述各控制阀及化工泵均与中央控制单元连接。本实用新型施胶过程连续、可靠、稳定，自动化控制程度高，减少了人工操作，大大提高了造纸表面施胶技术水平，从而提高了纸张的质量和产量。
文档编号D21H23/06GK202116942SQ20112005473
公开日2012年1月18日 申请日期2011年2月25日 优先权日2011年2月25日
发明者甘木林 申请人:福建希源纸业有限公司