专利名称：一种贴合机用导热液式加热辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合材料用贴合技术领域，具体地说是涉及一种贴合机用导热液式加热辊。
背景技术：
贴合机主要作用就是将已生产好的薄膜与薄膜之间、薄膜与处理后的基布间相互黏合，且经贴合的产品要求具有较高的平整度。薄膜或已处理后的基布经不同方式预热后，同时经过一定速度的导热液式加热辊，薄膜或基布上的浆料受到高温后开始热融，以使它们间结合更加牢固。贴合是柔性复合材料的一种主要加工技术，它可以把多层的PVC膜分别复合到经处理后的基布两侧。在导热液式加热辊作用下，薄膜会紧密、牢固的复合到基布材料的两侧。 目前，加热辊加热的方法主要采用外接油加热系统，导热油通过导油辊以传热方式为辊筒表面加热，传统的导油辊一般采用“螺旋”型管路，参照图1，该管路会造成辊筒表面温度误差较大，往往两端温度差别5°C以上，温度的误差导致贴合产品时产生褶皱或气泡现象等疵点；另外，辊筒表面会粘有薄膜或者粘有胶层，经反复压合后薄膜与辊筒表面紧密黏贴，日积月累越积越多，胶辊表面凹凸不平，将严重影响贴合产品质量，从而直接影响产品的质量。其次，该种管路会造成在贴合膜表面形成管路的“螺旋”型纹理，该纹理严重影响了产品的美观度和使用质量。最后，传统加热辊往往不会喷涂不粘层，工艺稍有控制不当就会造成粘辊现象产生，加大了非生产时间的清理工作，降低了产品质量和生产效率。
实用新型内容为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种贴合机用导热液式加热辊。—种贴合机用导热液式加热棍，包括位于内层的棍筒芯轴、位于中间层的导油棍和位于外层的金属辊筒，所述导油辊由若干个互相平行的管路首尾相接而成；金属辊筒表面镀有一层铬层，铬层表面喷涂有一层不粘层。优选地，所述铬层的厚度为0. 08 0. 10mm。优选地，所述不粘层的厚度为0. 06 0. 08mm。本实用新型改变了传统导油辊的“螺旋”型管路，使加热更加均匀，不会因温度不均而产生气泡；在贴合膜表面不会形成管路纹理；另外，在金属辊筒表面镀有的铬层表面喷涂有一层不粘层，使产品具有良好的不粘性、耐温性以及耐磨性，减少了非生产时间的清理工作，提高了产品质量和生产效率。
图I是传统“螺旋”型导油辊的结构示意图。图2是本实用新型的结构示意图。图3是本实用新型的截面图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。参照图2、图3, —种贴合机用导热液式加热棍,包括位于内层的棍筒芯轴I、位于中间层的导油辊2和位于外层的金属辊筒3，所述导油辊2由若干个互相平行的管路首尾相接而成。金属棍筒3表面镀有一层铬层4,铬层4的厚度为0. 08_。铬 层4表面喷涂有一层氟树脂不粘涂料层5，氟树脂不粘涂料层5的厚度为0. 06mm。该加热辊加热更加均匀，在多区段温度测试，其加热辊表面各点的温度差< 2°C，不会因温度不均而产生气泡。在金属辊筒表面镀有的铬层表面喷涂有一层不粘层，使产品具有良好的不粘性、耐温性以及耐磨性，减少了非生产时间的清理工作，提高了产品质量和生产效率。
权利要求1.一种贴合机用导热液式加热棍,包括位于内层的棍筒芯轴、位于中间层的导油棍和位于外层的金属辊筒，其特征在于所述导油辊由若干个互相平行的管路首尾相接而成；金属辊筒表面镀有一层铬层，铬层表面喷涂有一层不粘层。
2.根据权利要求I所述的贴合机用导热液式加热辊，其特征在于所述铬层的厚度为O.08 O. 10mnin
3.根据权利要求I所述的贴合机用导热液式加热辊，其特征在于所述不粘层的厚度为 O. 06 O. 08mm。
专利摘要本实用新型涉及一种贴合机用导热液式加热辊，包括位于内层的辊筒芯轴、位于中间层的导油辊和位于外层的金属辊筒，所述导油辊由若干个互相平行的管路首尾相接而成；金属辊筒表面镀有一层铬层，铬层表面喷涂有一层不粘层。本实用新型加热更加均匀，不会因温度不均而产生气泡；在贴合膜表面不会形成管路纹理；另外，在金属辊筒表面镀有的铬层表面喷涂有一层不粘层，使产品具有良好的不粘性、耐温性以及耐磨性，减少了非生产时间的清理工作，提高了产品质量和生产效率。
文档编号B32B37/10GK202540901SQ20122010591
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者王佩章, 蒋生华, 蒋翠松, 钱雄, 陆生良 申请人:浙江华生经编新材料有限公司