专利名称：热合覆膜机导热油供热循环系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及国际专利分类的F17D管道系统或B32B层状产品制造设备，特别是涉及用于在热合覆膜设备中提供循环热源的热合覆膜机导热油 供热循环系统。
背景技术：
在公知技术中，热合覆膜是在纸类产品的表面覆盖一层O. 012 O. 020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术，当然在此基础上的衍生产品也需要经过类似工艺。覆膜时薄膜表面经加热辊导热后，与纸类产品一起经过胶辊的压合，薄膜会紧密、牢固的覆在印刷品表面。而在现有技术中，对加热辊加热的常用方法是使用电加热管直接传热到覆膜辊内壁上，这种依靠空气传热的方式的缺点是能耗较高，而且辊筒两端和中间的温度误差很大，往往是中间温度高于两端温度10-30°C，温度的误差导致覆膜时产生褶皱，最不好的情况是辊筒表面会粘有薄膜或者粘有胶层，经反复压合后薄膜与辊筒表面紧密黏贴，日积月累越积越多，胶辊表面凹凸不平，将严重影响覆膜质量，造成废品直接影响覆膜的质量；其他方法比如采用蒸汽加热更有许多弊端，诸如使用燃煤造成环境污染，投资过高，锅炉是压力容器，存在不安全隐患，蒸汽运行有较高的压力，生产中也存在不安全性，以上种种都影响覆膜机的生产质量和效率。改进的技术公开较少，专利申请号200720087202高温导热油循环供热系统，系统中至少设置有一台导热油罐，导热油罐与各受热反应器之间，设置有将导热油由导热油罐输往受热反应器的热导热油管，和将已换热的导热油输回导热油罐的冷导热油管。导热油罐底部设置有电加热器，电加热器与电子控制装置相连接。热导热油管和冷导热油管中设置有一至多个阀门、压力表。所述的导热油罐与各受热反应器之间的连接是就近程连接或/和远程连接的。
发明内容本实用新型的目的是提供一种热合覆膜机导热油供热循环系统，加热安全稳定，便于实现节能安全运行控制。本实用新型的发明目的是通过如下技术措施实现的换热器中安装导热油加热器，换热器通过循环管道连接循环泵和分配阀，由分配阀分别并联连接预热辊和覆膜烘烤
>J-U ρ α装直。本实用新型的有益效果是运行压力低，加热温度高，表面温度均匀、覆膜时不易产生褶皱，供热稳定，操作简便，安全可靠，加热温度可自动化控制，方便运行控制和安全监测装置，节能环保，热效率高，高效更经济。
图I是本实用新型的结构示意图附图标记包括换热器1，管阀2，温度仪3，分配阀4，预热辊5，导热油加热器6，温控装置7，循环泵8，覆膜烘烤装置9。
具体实施方式
下面结合具体实施方式
，进一步阐述实用新型。本实用新型由导热油加热器6、换热器I、温度仪3、温控装置7、循环泵8、管阀2、分配阀4、预热辊5、覆膜烘烤装置9以及循环管道组成，换热器I和循环管道中注入导热油。换热器I中安装导热油加热器6，换热器I通过循环管道连接循环泵8和分配阀4，由分配阀4分别并联连接预热辊5和覆膜烘烤装置9。 所述循环管道上连接管阀2和温度仪3。所述循环管道上安装温控装置7，温控装置7通过电路与导热油加热器6、管阀
2、温度仪3、循环泵8、分配阀4连接。由温控装置7集中控制导热油加热状况、循环状况以及预热辊5和覆膜烘烤装置9的供热状况。温控装置7还可以实现自动控制和远程控制。导热油加热器6为电加热器或燃油加热装置。导热油加热器6为电加热器或燃油加热装置。预热辊5外筒表面喷涂有一层不粘层，所述不粘层的厚度为O. 08 O. 12mm。所述不粘层为有机硅不粘涂料或聚醚砜含氟不粘涂料。本实用新型的工作原理是，将导热油加热器6是电加热器时，直接插入换热器I中有机载体即导热油中直接加热，利用循环泵8，强制导热油进行液相循环，将热量传递给预热辊5和覆膜烘烤装置9用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵8，回到换热器I中，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。本实用新型取消传统的覆膜电加热系统，利用导热油循环加热，由于一般该类生产场地本来就存在导热有供热源设备，因此，改进实施后，覆膜设备每小时可省电12度，并使预热轮的温度更均衡，保证原材料的预热效果，节能减排效果显著。本实用新型中，预热辊5和覆膜烘烤装置9采用导热油循环加热，供热均匀，保温时间延长，每小时省电10度，可随意调节烘烤温度，烘干半成品上的矿油，预热胶面，使胶水更好的熟化及固化，贴合后胶性达到最佳使用效果。本实用新型是利用导热油通过加热器热传导降温放出热能达到加热目的，是一种封闭式的强制循环系统，故无热量损失，节能6 0%左右，生产效率可提高2 0%，有效的优化了加热设备性能。导热油加热是在极低的运行压力下进行循环供热，因其无汽相压力，只克服管道阻力，故可使所用设备及管道材料强度和密翔要求降低，有利于降低设备制造费用和使用维护成本，且较易满足生产工艺要求温度。导热油加热工作面温度控制误差为±20C。加热时可根据温度要求直接控制油加热炉膛内燃料的燃烧量，并可实现油加热炉油出口处油温误差在±5°C以内，再通过对进入加热器的导热油进行流量调节可得到稳定的工作温度。由于导热油循环加热所用设备及管道均较简单，且管道输送距离较近，所以既安全可靠，维修方便，又使设备投资及运行费用降低。本实用新型中由于液相输送热能，能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，热载体较水的饱和蒸汽压力小70 80倍，一般供热运行压力为彡O. 3MPa。导热油加热炉供热温度可达280°C ;导热油炉设备集中配置电加热系统，节省投资，环保无污染。以上仅用于说明本实用新型，而不用于限制本发明的范围。此外，本领域技术人员在阅读了本实用新型的内容之后，以等同替代或变劣进行对本实用新型作各种改动或修改，同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求1.热合覆膜机导热油供热循环系统，其特征是换热器(I)中安装导热油加热器(6)，换热器(I)通过循环管道连接循环泵(8)和分配阀(4)，由分配阀(4)分别并联连接预热辊(5)和覆膜烘烤装置(9)。
2.如权利要求I所述的热合覆膜机导热油供热循环系统，其特征在于，循环管道上连接管阀⑵和温度仪(3)。
3.如权利要求I所述的热合覆膜机导热油供热循环系统，其特征在于，循环管道上安装温控装置(7)，温控装置(7)通过电路与导热油加热器(6)、管阀(2)、温度仪(3)、循环泵(8)、分配阀(4)连接。
4.如权利要求I所述的热合覆膜机导热油供热循环系统，其特征在于，导热油加热器(6)为电加热器或燃油加热装置。
5.如权利要求I所述的热合覆膜机导热油供热循环系统，其特征在于，导热油加热器(6)为电加热器或燃油加热装置。
6.如权利要求I所述的热合覆膜机导热油供热循环系统，其特征在于，预热辊(5)外筒表面喷涂有一层不粘层，所述不粘层的厚度为O. 08 O. 12mm。
专利摘要热合覆膜机导热油供热循环系统，换热器(1)中安装导热油加热器(6)，换热器(1)通过循环管道连接循环泵(8)和分配阀(4)，由分配阀(4)分别并联连接预热辊(5)和覆膜烘烤装置(9)。运行压力低，加热温度高，表面温度均匀、覆膜时不易产生褶皱，供热稳定，操作简便，安全可靠，加热温度可自动化控制，方便运行控制和安全监测装置，节能环保，热效率高，高效更经济。
文档编号B32B37/06GK202656573SQ20122028028
公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者徐亚英, 韦文峰, 张进松 申请人:上海哈肯塑胶制品有限公司