专利名称：高硬度共挤聚氯乙烯低发泡板材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高硬度共挤聚氯乙烯低发泡板材，属于板材加工技术领域。
背景技术：
在传统家庭装饰或家俱制作中，我们一般选用实木板或者复合实木板，但是这种板材在使用过程中，因硬度性能不佳，表面常常会变形，影响美观。
实用新型内容根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种硬度高、刚性好且无污染的高硬度共挤聚氯乙烯低发泡板材。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述的高硬度共挤聚氯乙烯低发泡板材，包括基材层，聚氯乙烯低发泡基材层的上表面连接聚甲基丙烯酸甲酯壳层，下表面连接ASA树脂壳层，聚氯乙烯低发泡基材层与聚甲基丙烯酸甲酯壳层、ASA树脂壳层紧密结合在一起。所述的聚甲基丙烯酸甲酯壳层(PMMA层)的厚度为0.05-0.2_。所述的ASA树脂壳层的厚度为0.04-0.06mm。所述的高硬度共挤聚氯乙烯低发泡板材的厚度为4_25mm,板材密度> 0.5g/cm3。本实用新型所具有的有益效果如下:本实用新型的基材层选用聚氯乙烯低发泡板，上表面连接聚甲基丙烯酸甲酯壳层，下表面连接ASA树脂壳层，既美观又具备阻燃、耐腐蚀、防水防潮，同时具有隔热、隔音等性能；不仅硬度高、强度高、免油漆、可钉可刨、便于加工；而且环保无污染，具备木材的各项加工性能，可代替木板、复合实木板，广泛应用于家装和家俱制作。
图1是本实用新型结构示意图；图中:1、聚甲基丙烯酸甲酯壳层；2、聚氯乙烯低发泡基材层；3、ASA树脂壳层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:实施例1如图1所示，所述的高硬度共挤聚氯乙烯低发泡板材，包括聚氯乙烯低发泡基材层2，聚氯乙烯低发泡基材层2的上表面连接聚甲基丙烯酸甲酯壳层1，下表面连接ASA树脂壳层3，聚氯乙烯低发泡基材层2与聚甲基丙烯酸甲酯壳层1、ASA树脂壳层3紧密结合
在一起。所述的聚甲基丙烯酸甲酯壳层I的厚度为0.lmm, ASA树脂壳层3的厚度为
0.05mm,高硬度共挤聚氯乙烯低发泡板材的厚度为IOmm,板材密度> 0.5g/cm3。[0017]本实用新型既美观又具备阻燃、耐腐蚀、防水防潮，同时具有隔热、隔音等性能；不仅硬度高、强度高、免油漆、可钉可刨、便于加工；而且环保无污染，具备木材的各项加工性能，可代替木板、复合实木板，广泛应用于家装和家俱制作。实施例2本实用新型中所述的聚甲基丙烯酸甲酯壳层I的厚度为0.2mm，ASA树脂壳层3的厚度为0.06mm,高硬度共挤聚氯乙烯低发泡板材的厚度为25mm，其余结构和特点如实施例1o实施例3本实用新型中所述的聚甲基丙烯酸甲酯壳层I的厚度为0.05mm，ASA树脂壳层3的厚度为0.04mm，高硬度共挤聚氯乙烯低发泡板材的厚度为15mm，其余结构和特点如实施例I。
权利要求1.一种高硬度共挤聚氯乙烯低发泡板材，包括基材层，其特征在于:聚氯乙烯低发泡基材层(2)的上表面连接聚甲基丙烯酸甲酯壳层(1)，下表面连接ASA树脂壳层(3)，聚氯乙烯低发泡基材层(2 )与聚甲基丙烯酸甲酯壳层(I )、ASA树脂壳层(3 )紧密结合在一起。
2.根据权利要求1所述的高硬度共挤聚氯乙烯低发泡板材，其特征在于:所述的聚甲基丙烯酸甲酯壳层(I)的厚度为0.05-0.2mm。
3.根据权利要求1所述的高硬度共挤聚氯乙烯低发泡板材，其特征在于:所述的ASA树脂壳层(3)的厚度为0.04-0.06mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的高硬度共挤聚氯乙烯低发泡板材，其特征在于:所述的高硬度共挤聚氯乙烯低发泡板材的厚度为4-25mm。
专利摘要本实用新型涉及一种高硬度共挤聚氯乙烯低发泡板材，属于板材加工技术领域。所述的高硬度共挤聚氯乙烯低发泡板材，包括聚氯乙烯低发泡基材层，聚氯乙烯低发泡基材层的上表面连接聚甲基丙烯酸甲酯壳层，下表面连接ASA树脂壳层，聚氯乙烯低发泡基材层与聚甲基丙烯酸甲酯壳层、ASA树脂壳层紧密结合在一起。本实用新型既美观又具备阻燃、耐腐蚀、防水防潮，同时具有隔热、隔音等性能；不仅硬度高、强度高、免油漆、可钉可刨、便于加工；而且环保无污染，具备木材的各项加工性能，可代替木板、复合实木板，广泛应用于家装和家俱制作。
文档编号B32B27/08GK202965386SQ20122067423
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者周学卫, 王长明, 苗伟, 孙锋 申请人:山东博拓塑业股份有限公司