部分不透明-部分透明的层压体及其方法

部分不透明-部分透明的层压体及其方法
【专利摘要】本发明涉及一种层压体，其包括：聚乙烯(PE)外层；第一粘合剂层；具有被选择性真空金属化或选择性背面印刷的一侧的基材层，所述被印刷或金属化的一侧朝向第一粘合剂层；第二粘合剂层；乙烯乙烯醇(EVOH)聚合物阻挡膜层；线性密度聚乙烯(LDPE)挤出层；和聚乙烯(PE)内层。部分不透明和部分透明的层压体的管通过由所述层压体的挤出制造而制成。
【专利说明】部分不透明-部分透明的层压体及其方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种部分不透明和部分透明的层压体；和由这种层压体制成的管。
[0002] 本发明还涉及这种层压管的制造方法。

【背景技术】
[0003] 凹版印刷是长期以来已知的工艺。凹版印刷的基本概念在古代意大利和中国就已 知。在中国，据说其从公元100年已开始发展，那时利用刻图工具用手制备印刷板。在16 世纪，随着使用化合物的蚀刻的发明，作为金属印刷板表面上抗蚀涂层的图像刻画为人所 知。随着在19世纪后期照相的出现，向印刷业提出了复制接近真实世界的图像的挑战。在 此时，凹版印刷能够通过使用暴露于光时硬化的明胶复制感光胶片。洗去未硬化的区域，并 用酸蚀刻。这些为现在广泛使用的凹版印刷技术铺平了道路。
[0004] 凹版印刷广泛用于包括包装行业的各种行业。使用这种技术，制造了许多包装产 品。此外，随着塑料管用于延长包装物品的保质期和形成独特的产品标识，它们成为包装行 业必不可少的一部分。层压管用于各种领域如口腔护理、食品、化妆品、药物的包装以及其 他工业应用。层压管产量的70%用于口腔护理行业。如此制得的层压管分为两类，即具有 铝箔阻挡体的铝阻挡层压（ABL)管，所述铝箔阻挡体提供优越的光、空气和湿气阻隔性以 及降低的气味吸收。材料密度提供更耐用的管并允许产品内容物的另外分配。糊剂、膏剂、 霜剂和凝胶，典型地牙膏、非处方医药品在铝阻挡层压（ABL)管包装中表现良好。第二类层 压管是塑料阻挡层压（PBL)管，其具有对需要保持其形态和形状的包装来说是良好选择的 结构。其具有更美化的外观，并且是环境友好的。可设置特殊的阻挡体如乙烯乙烯醇聚合 物（EV0H)、尼龙以提供强耐化学性。提供白色或自然的（透明的）标准材料，但也可以形成 特殊定制的颜色。
[0005] 美国专利6, 041，929公开了一种具有形成于薄膜袋层压体中的隐藏标记的薄膜 袋，从所述包装外面看不到所述隐藏标记。英国专利2, 338, 679公开了一种用于防伪文件 如钞票、支票、护照等的基材。美国专利5, 443, 915公开了一种取向聚烯烃层压膜，其具有 芯层、在所述芯层一侧上的含Ti02的白色部分冷封接受性聚烯烃表层和在所述芯层另一侧 上的真空金属化表面。美国专利申请2006/01519993公开了一种层压的防伪文件或凭证 (tokens)及其制造方法。
[0006] 塑料阻挡层（PBL)层压管也是由聚合物制成的，但该阻挡层是由聚合物材料乙烯 乙烯醇（EV0H)或尼龙制成。塑料阻挡层（PBL)层压管广泛地用于要求精美包装例如美容 产品、良好回弹性（管挤压后恢复到其原来形状的能力）以及有吸引力的视觉和触觉效果 的应用。塑料阻挡层（PBL)层压管正成为铝箔基管的替代物。
[0007] 现有技术中已知的塑料阻挡层（PBL)层压管的结构包括聚乙烯（PE)白层作为外 层。其具有围绕乙烯乙烯醇（EV0H)芯层的两个聚乙烯（PE)层，所述芯层充当该聚乙烯（PE) 层之间的阻挡层。最后，其具有面向聚乙烯（PE)产品的外层。可将特制的层压体制成透明 /透明的、或不透明的、或彩色的。通常，母料（master batch)由一种形式的层压体即透明 的、不透明的或彩色的组成。


【发明内容】

[0008] 本发明涉及一种部分不透明和部分透明的层压体。
[0009] 在本发明的一个方面中，其提供一种部分不透明和部分透明的层压体，所述层 压体包括聚乙烯（PE)外层；第一粘合剂层；具有被选择性真空金属化或选择性背面印刷 (reverse printed)的一侧的基材层，所述被印刷或金属化的一侧朝向第一粘合剂层；第二 粘合剂层；乙烯乙烯醇（EV0H)聚合物阻挡膜层；线性密度聚乙烯（LDPE)挤出层；和聚乙烯 (PE)内层。
[0010] 本发明进一步涉及由所述部分不透明和部分透明的层压体制成的管。
[0011] 本发明还涉及一种由所述部分不透明和部分透明的层压体制造所述层压管的方 法。
[0012] 参考下述描述，将更好地理解本发明主题的这些及其他特征、方面和优点。提供本


【发明内容】
以简要介绍本发明概念的选择。本
【发明内容】
并不意图限定本发明主题的关键特征 或基本特征，其也不意图用于限制本发明主题的范围。

【专利附图】

【附图说明】
[0013] 参照下述描述、所附权利要求和附图，将更好地理解本发明主题的上述及其他特 征、方面和优点，其中：
[0014] 图1示出根据本发明主题的一个实施方案的部分不透明和部分透明的层压体的 结构。
[0015] 图2示出根据本发明主题的一个实施方案的部分不透明和部分透明的管的制造 方法的流程图。

【具体实施方式】
[0016] 本发明提供一种部分不透明和部分透明的层压体，以及由其形成的管。
[0017] 在一个方面中，本发明的一个实施方案提供部分不透明和部分透明的层压体，其 包括聚乙烯（PE)外层；第一粘合剂层；具有被选择性真空金属化或选择性背面印刷的一 侧的基材层，所述被印刷或金属化的一侧朝向第一粘合剂层；第二粘合剂层；乙烯乙烯醇 (EV0H)聚合物阻挡膜层；线性密度聚乙烯（LDPE)挤出层；和聚乙烯（PE)内层。
[0018] 在一个实施方案中，所述部分不透明和部分透明的层压体的聚乙烯（PE)外层 是一种三层膜，所述三层膜在所有三层中包括：48. 0%-48. 5%的茂金属线性低密度聚乙烯 (LLDPE) ;48. 0%-48. 5%的线性密度聚乙烯（LDPE);和3. 0%-4. 0%的澄清剂。所述层的比例 为1:2:1或1:1:1，以产生非常透明的膜。所述澄清剂可以是任何特别是可商购获得的澄清 齐Ll，例如〃clariant"、"AmbasacT、"Millikon"。
[0019] 也可任选通过表面印刷技术印刷所述聚乙烯（PE)外膜层。根据本发明的一个实 施方案，提供一种聚乙烯（PE)外膜层被表面印刷的层压体。
[0020] 在另一实施方案中，具有被选择性真空金属化或选择性背面印刷的一侧的基材层 可选自聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物（PET)、尼龙、双轴取向膜（Β0ΡΡ)或聚乙烯（PE)。所述 基材层被背面印刷，或可被选择性印刷，即无论什么情况下，所述层压体必须是不透明的、 可被印刷。使所述层压体的剩余部分保持透明。由根据本发明这种层压体制成的层压管可 用于要求美学价值的、包装例如美容产品、良好回弹性（管挤压后恢复到其原来形状的能 力）以及有吸引力的视觉和触觉效果的各种应用。
[0021] 在本发明的一个方面中，所述层压体可通过背面印刷印刷成一半是不透明的，而 使另一半是透明的，如此可获得所述层压体中的选择性不透明部分，其是交替不透明和交 替透明的。取决于顾客需要，这既可以水平的，也可以是垂直的。用于本发明的背面印刷技 术是凹版印刷。一般地，在透过载体层观看产品的装饰时，通常使用背面印刷。为了保护装 饰以防止例如磨损，使用背面印刷方法进行。
[0022] 在凹版印刷方法中，在外侧基材即印刷层的背侧或内侧上印刷图像。凹版是大滚 筒，其用于材料的软包装。在一个优选的实施方案中，其通过在钢或铜基体（base)上雕刻 或蚀刻制得。在该技术中，以使其可被选择性印刷的方式，设置所述凹版滚筒。虽然可以仅 在层压体的表面上印刷，以使所述层压体的特定片能够被彩色印刷或白色效果印刷，但仍 然期望通过使用凹版印刷在所述层压体中具有选择性不透明部分。
[0023] 在另一个方面中，所述部分不透明和部分透明的层压体包括选自聚对苯二甲酸乙 二醇酯（PET)、尼龙、双轴取向膜（Β0ΡΡ)或聚乙烯（PE)的基材层，其中所述基材层的一侧通 过凹版背面印刷方法进行背面印刷，或通过真空金属喷镀被金属化。然后将印刷或金属化 的基材放置在两个粘合剂层之间。用透明的聚乙烯（PE)膜层压所述印刷或金属化的一侧， 其可进一步进行表面印刷。然后，用乙烯乙烯醇（EV0H)聚合物基阻挡膜层压所述基材层的 未印刷或未金属化的一侧。所述乙烯乙烯醇（EV0H)聚合物基膜与低密度聚乙烯（LDPE)挤 出层接触。低密度聚乙烯（LDPE)层之后是充当密封层的聚乙烯（PE)膜层。如此形成部分 不透明和部分透明的层压体，其可进一步切割成需要的管材长度。
[0024] 根据本发明的第一粘合剂层和第二粘合剂层可以相同或不同。在一方面，第一粘 合剂层和第二底漆层相同。在另一个方面中，所述粘合剂层可独立地选自来自Henkel的任 何高性能粘合剂如Liofol UR2790/UR5026-21或Liofol3644/Hardner6055,或可对腐蚀性 产品（aggressive product)配方产生良好粘合的任何其他高性能粘合剂。存在于本发明所 述层压体中的粘合剂层的厚度可以是5μ至7μ。
[0025] 在另一实施方案中，所述乙烯乙烯醇（EV0H)聚合物膜层是五或七层的膜层。根据 本发明，所述乙烯乙烯醇（EV0H)膜层包括处在两个粘合剂层之间的乙烯乙烯醇（EV0H)聚 合物芯层，其进一步夹在聚乙烯（ΡΕ)层之间。
[0026] 在一个方面中，五层的乙烯乙烯醇（EV0H)层包括：厚度为15 μ-30 μ的线性低密 度聚乙烯（LLDPE)和低密度聚乙烯（LDPE)的聚乙烯层；厚度为8μ-20μ的第一连接层 (tie layer);厚度为5 μ -25 μ的乙烯乙烯醇（EV0H)聚合物层；厚度为8 μ -20 μ的第二连 接层；和厚度为10 μ-30 μ的线性低密度聚乙烯（LLDPE)和低密度聚乙烯（LDPE)的聚乙烯 层。
[0027] 在一个优选实施方案中，五层的乙烯乙烯醇（EV0H)层包括：组合厚度为20 μ的 线性低密度聚乙烯（LLDPE)和低密度聚乙烯（LDPE)的聚乙烯层；厚度为12 μ的第一连接 层；厚度为15 μ的乙烯乙烯醇（EV0H)聚合物层；厚度为12 μ的第二连接层；和组合厚度 为20 μ的线性低密度聚乙烯（LLDPE)和低密度聚乙烯（LDPE)的聚乙烯层。
[0028] 上述五层结构体的结构描述为：
[0029] 20μ ((线性低密度聚乙烯（LLDPE)+低密度聚乙烯（LDPE))//12l·!第一连接层 //15μ乙烯乙烯醇（EV0H)//12 μ第二连接层//20μ(线性低密度聚乙烯（LLDPE) + 低密度 聚乙烯（LDPE))。
[0030] 在一个方面中，七层的乙烯乙烯醇（EV0H)层包括：厚度为15 μ-30 μ的线性低密 度聚乙烯（LLDPE)和低密度聚乙烯（LDPE)的聚乙烯层；厚度为8 μ-20 μ的第一连接层； 厚度为4 μ -6 μ的第一乙烯乙烯醇（EV0H)聚合物层；厚度为4 μ -6 μ的尼龙6层；厚度为 4 μ-6 μ的第二乙烯乙烯醇（EV0H)聚合物层；厚度为8 μ-20 μ的第二连接层；和厚度为 10 μ-30 μ的线性低密度聚乙烯（LLDPE)和低密度聚乙烯（LDPE)的聚乙烯层。
[0031] 在一个优选实施方案中，七层的乙烯乙烯醇（EV0H)层包括：组合厚度为20 μ的线 性低密度聚乙烯（LLDPE)和低密度聚乙烯（LDPE)的聚乙烯层；厚度为12 μ的第一连接层； 厚度为5 μ的第一乙烯乙烯醇（EV0H)聚合物层；厚度为5 μ的尼龙6层；厚度为5 μ的第 二乙烯乙烯醇（EV0H)聚合物层；厚度为12 μ的第二连接层；和组合厚度为20 μ的线性低 密度聚乙烯（LLDPE)和低密度聚乙烯（LDPE)的聚乙烯层。
[0032] 上述七层结构体的结构描述为：
[0033] 20μ ((线性低密度聚乙烯（LLDPE)+低密度聚乙烯（?)ΡΕ))//12μ第一连接层 //5μ第一乙烯乙烯醇（Εν〇Η)//5μ尼龙6//5μ第二乙烯乙烯醇（Εν〇Η)//12μ第二连接 层//20 μ (线性低密度聚乙烯（LLDPE) +低密度聚乙烯（LDPE))。
[0034] 根据本发明，乙烯乙烯醇（EV0H)聚合物膜层的总厚度为70 μ -90 μ，优选79 μ。
[0035] 根据本发明，所述层压体结构或层压体结构中的层的设置有利于所述部分不透明 和部分透明的层压体中的两种印刷。第一种印刷是基材层中的选择性金属化或印刷，而第 二印刷是在上聚乙烯层上。不同层在层压体中的特定设置有利于获得由这种层压体制成的 管。
[0036] 根据本发明，术语〃不透明〃是指层压体的彩色的、印刷的、金属化的或半透明的 部分。术语〃透明的〃是指层压体的透明的、透视的或清澈的部分。
[0037] 在另一个实施方案中，所述聚乙烯（ΡΕ)内层是三层膜或单层膜。
[0038] 在另一个方面中，本发明的一个实施方案提供一种部分不透明和部分透明的层压 体，其包括：厚度为70 μ-100 μ的聚乙烯（ΡΕ)外层；厚度为5 μ _7 μ的第一粘合剂层；厚度 为10μ-12μ的具有被选择性真空金属化或选择性背面印刷的一侧的基材层，所述被印刷 或金属化的一侧朝向所述聚乙烯外层；厚度为5 μ _7 μ的第二粘合剂层；厚度为79 μ -90 μ 的乙烯乙烯醇（EV0H)聚合物阻挡膜层；厚度为20 μ-65 μ的线性密度聚乙烯（LDPE)挤出 层；和厚度为70 μ-120 μ的聚乙烯（PE)内层。
[0039] 在一个优选实施方案中，所述部分不透明和部分透明的层压体包括：厚度为70μ 的聚乙烯（PE)外层；厚度为5 μ -6 μ的第一粘合剂层；厚度为10 μ -12 μ的具有被选择性 真空金属化或选择性背面印刷的一侧的基材层，所述被印刷或金属化的一侧朝向所述聚乙 烯外层；厚度为5 μ _6 μ的第二粘合剂层；厚度为79 μ的乙烯乙烯醇（EV0H)聚合物阻挡膜 层；厚度为20 μ的线性密度聚乙烯（LDPE)挤出层；和厚度为100 μ的聚乙烯（ΡΕ)内层。
[0040] 本发明所述层压体的厚度可以是250 μ至400 μ。
[0041] 在一个实施方案中，根据本发明，所述部分不透明和部分透明的层压体用于制造 层压管。在制管工艺的情况下，优选使用挤出层压。
[0042] 本发明进一步提供由所述层压体制造层压管的方法，其包括：提供所述基材层； 使用适合的墨对所述基材层进行选择性凹版印刷或真空金属化；在所述基材层的两侧上施 加粘合层压；用乙烯乙烯醇（EV0H)阻挡膜覆盖所述基材层；用聚乙烯（PE)膜覆盖所述基 材层的印刷侧；通过挤出层压挤出聚乙烯（PE)膜；用聚乙烯（PE)膜覆盖所述产品面向的 一侧；形成部分不透明和部分透明的层压体；通过切割工艺，切割部分不透明和部分透明 的层压体的卷；印刷所述卷；和通过制管工艺，形成部分不透明和部分透明的层压管。
[0043] 用于上述方法的基材层选自聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)聚合物、尼龙、双轴取 向膜（Β0ΡΡ)、或聚乙烯（PE)。
[0044] 在一个实施方案中，上述方法包括表面印刷形成所述层压体外层的聚乙烯（PE) 膜。
[0045] 在一个实施方案中，图1提供本发明的部分不透明和部分透明的层压体的示例 图。图1显示根据本发明一个优选实施方案的部分不透明和部分透明的层压体100的结 构。在根据本发明一个方面中，所述部分不透明和透明的层压体结构100包括70μ的透明 膜层。其充当外侧印刷层102-1。在一个优选实施方案中，所述透明膜层102-1由聚乙烯形 成。在本发明的一个方面中，可存在一层以上的充当透明膜层102-1的聚乙烯（ΡΕ)层，最优 选三层聚乙烯（ΡΕ)。在所述透明膜层之后是5-6g/m 2的上粘合剂层104-1。所述上粘合剂 层104-1充当外侧透明膜层102-1和上粘合剂层104-1下面的下一层之间的粘合层。基于 所述外层和所述下一层的组成选择，所述上粘合剂层可以是冷溶剂基粘合剂或无溶剂粘合 剂或现有技术中已知的任何现成的粘合剂。在所述上粘合层压层104-1下面，形成约10 μ 至12μ的凹版印刷层或真空金属化层106。该基材层由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)、尼 龙、双轴取向聚丙烯（Β0ΡΡ)或聚乙烯（PE)层形成。聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)显示增 大的撕裂强度和延伸性。在另一实施方案中，其可以是透明的或金属化的双轴取向聚丙烯 (Β0ΡΡ)或背面印刷的尼龙层。上述方法提供10μ至12μ的内侧印刷的层106,所述内侧 印刷的层106是层压体100必不可少的一部分。除可用于表面印刷的70 μ的外侧透明膜 102-1之外，还为所述粘合层压体提供外侧和内侧印刷能力。在背面印刷的聚合物层106下 面，设置与上粘合剂层104-1具有类似厚度（即5-6g/m 2)的下粘合剂层104-2。所述下粘 合剂层104-2充当凹版印刷的层106和下粘合剂层104-2下面的下一层之间的粘合层。
[0046] 在一个优选实施方案中，在下粘合剂层104-2下面，所述层压体100包括厚度为 79μ的5或7层的阻挡膜108。所述阻挡层108也被认为是芯层。所述阻挡层108充当空 气/氧气或湿气、或者两者的阻挡层。所述阻挡层可由铝或乙烯乙烯醇（EV0H)形成。所述 铝阻挡层提供对大气气体的有效阻挡性，而所述乙烯乙烯醇（EV0H)用来提供对空气以及 湿气的阻挡，并呈现良好的香味保持性。在本发明的一个优选实施方案中，使用厚度为79 μ 的乙烯乙烯醇（EV0H)基阻挡膜108。通过使用乙烯乙烯醇（EV0H)基阻挡膜108,使本发明 主题的层压体100成为塑料阻挡层压体（PBL)。
[0047] 所述阻挡膜层108之后是低密度聚乙烯（LDPE)挤出层110,在一个优选实施方案 中，低密度聚乙烯（LDPE)挤出层110的厚度为20μ。用于本发明的低密度聚乙烯（LDPE) 的密度有利地是大约〇. 918g/cc至0. 935g/cc，优选0. 933g/cc，和使用的线性低密度聚乙 烯（LLDPE)的密度有利地是大约0· 918g/cc至0· 940g/cc，优选0· 927g/cc。在所述低密 度聚乙烯（LDPE)层110下面，设置与产品接触的聚乙烯（PE)透明膜层102-2。在一个优 选实施方案中，可有利地设置厚度为100 μ的三层的聚乙烯（PE)透明膜102-2。该聚乙烯 (ΡΕ) 102-2的性质如此，以至其充当产品接触层。此外，由于聚乙烯（ΡΕ)高效的密封特性， 其也充当密封层。
[0048] 在一个实施方案中，图2是使用本发明所述部分不透明和部分透明的层压体的层 压管制造方法200的示例图。在本发明的一个方面中，所述方法200包括有利地选择10 μ 至12 μ的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)、双轴取向膜（Β0ΡΡ)、尼龙膜或聚乙烯（ΡΕ) 202。所 选择的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)膜或双轴取向膜（Β0ΡΡ) 202被凹版背面印刷或真空金 属化204,用墨浴在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)膜或双轴取向膜（Β0ΡΡ) 202表面上有 利地进行蚀刻，所述墨是具有有利性质的液体墨。通过添加有光泽的银将所述液体墨选择 性金属化。然后对背面印刷或金属化的基材204在两侧上进行粘合层压206,所述背面印刷 或金属化的基材204可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)膜、尼龙膜或双轴取向膜（Β0ΡΡ)。 上述方法200有利地涉及在粘合层压206之前，在聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)膜、尼龙膜 或双轴取向膜（Β0ΡΡ)上的背面印刷或真空金属化，这与常规可用的层压管制造技术情况 不同。用阻挡膜、优选79 μ的乙烯乙烯醇（EV0H)基阻挡膜覆盖208所述粘合层压膜的基 材侧，用70μ的聚乙烯（ΡΕ)透明膜层有利地覆盖210所述膜的另一侧或印刷侧。在分别 用阻挡膜和透明膜覆盖所述膜两侧208、210时，立刻通过常规挤出层压法挤出所述聚乙烯 (ΡΕ)层212,进一步在产品接触侧上用100 μ的聚乙烯（ΡΕ)层进行层压214,以有利地形成 280 μ的部分不透明和透明的层压体216。所述挤出层压工艺212确保所述膜表面上的耐 热墨不被除去。在另一实施方案中，可有利地形成200μ至400μ的部分不透明和透明的 层压体。根据要制造的管的尺寸，利用穿过切割层压体的刮刀，将如此形成的部分不透明和 透明连续的层压体216切割成需要的长度218。最后，通过制管工艺形成层压管222。
[0049] 在一个优选实施方案中，上述方法包括表面印刷如此形成的层压体220。这也能够 通过已在层压体背面上进行的凹版印刷或选择性真空金属化工艺来实现。如此，可对所述 层压体100进行贯穿其长度的表面印刷220和背面印刷204。这为由所述制造方法结束时 的制管步骤形成的塑料阻挡层压（PBL)管提供所需要的不透明、彩色和透明效果。
[0050] 存在许多与上述内侧印刷（inner printing)方法有关的优点。它们不受与外表面 印刷有关的褪色、擦伤和任何其它磨损的影响。在内侧印刷情况下使用的印刷墨不同于外 印刷墨。通常，在外印刷情况下，使用固体墨。由于其不需要任何溶剂，最经常使用UV墨。 然而，在内侧印刷情况下，使用含有溶剂的液体墨。在一个优选实施方案中，所述溶剂可以 是粘度与水一样的丙酮。在本发明的一个方面中，所述液体墨包括至少一种粘结剂、溶剂或 多种溶剂的混合物、多种着色剂和添加剂。此外，内侧印刷提供获得任何期望图案的手段。 这主要是由于以下原因：内侧印刷意味着在常规层压工艺期间，仍然可从外部印刷层压体。 因此，通过该方法，可获得许多组合图案。此外，内墨印刷确保其可被进一步层压和印刷。这 也确保管层压体的端部可以保持不透明。
[0051] 在本发明的另一个方面中，所述凹版印刷方法也可以是表面印刷。内侧印刷方法 提供贯穿层压体深度的印刷层的变化。另一方面，外表面上的凹版印刷在表面上提供不随 深度变化的白色、彩色和不透明印刷的交替部分。因此，优选凹版印刷作为层压体的一部分 而不是外表面的一部分。
[0052] 用这种方式蚀刻凹版滚筒，以使其能抵抗所述圆筒旋转期间的任何类型的图像破 坏，特别是在厚度较小的层压体的情况下。印刷之前在温水中加热凹版滚筒并清洁，以从圆 筒表面除去所有杂质。该过程排除了圆筒表面上存在的溶剂。然后，在印刷方法之前将清 洁后的圆筒镀铬。然后，通过在液体墨浴中浸渍使所述凹版滚筒旋转。浸渍时所述液体墨 填充所述凹版滚筒表面上的通道。邻近位置的刮刀除去所述凹版滚筒表面上的所有过剩的 墨。这能确保旋转的凹版滚筒仅在其通道中负载墨。存在另一个称为压印辊的辊，其反作 用在经过的层叠体的另一侧上，所述层压体的一侧与所述凹版滚筒接触。所述压印滚筒能 使墨恰当的转移至所述层压体的凹版印刷层中。通过凹版滚筒的通道负载的液体墨量可能 取决于许多因素，包括管层压体上透明、彩色和不透明表面的选择、用于层压体的凹版印刷 层的聚合物种类、挤出的管层压体的目标应用等。凹版滚筒中通道的厚度或深度与在凹版 印刷层上产生的色调强度成正比。这能确保在需要澄清或透明层的区域可选择最小的通道 厚度，以使其不负载墨或者负载少量墨。类似地，在层压体内需要彩色或不透明层的区域， 可选择最大的通道厚度，以使更强的墨色调到达该区域。如此获得的粘合层压不依赖于温 度。这确保所述墨在层压期间不被除去。在本发明的另一方面，选择性金属化的PET可形 成凹版印刷层。在这种情况下，用于凹版印刷层上内侧印刷的液体墨由有光泽的银墨组成， 其赋予聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)层金属化的效果。这为由此制造的层压管提供光泽。
[0053] 实施例
[0054] 现用工作例来说明本发明，所述工作例用来说明本发明的实施，并非用于严格限 制本发明的范围。其它实施方案也是可以的。
[0055] 实施例1 :
[0056] 聚乙烯（PE)外层与第一粘合剂层接触。所述第一粘合剂层粘合至具有被选择性 真空金属化或选择性背面印刷的一侧的基材层。所述基材层与第二粘合剂层接触。所述第 二粘合剂层与乙烯乙烯醇（EV0H)聚合物阻挡膜层接触。所述聚乙烯（PE)内层与上述阻挡 层接触。
[0057] 实施例2 :
[0058] 48. 0%-48. 5%茂金属线性低密度聚乙烯（LLDPE)、48. 0%-48. 5%线性密度聚乙烯 (LDPE)和3.0%-4.0%澄清剂的三层的聚乙烯（PE)外层与第一粘合剂层接触。所述第一粘 合剂层粘合至具有被选择性真空金属化或选择性背面印刷的一侧的基材层。所述基材层与 第二粘合剂层接触。所述第二粘合剂层与乙烯乙烯醇（EV0H)聚合物阻挡膜层接触。所述 聚乙烯（PE)内层与上述阻挡层接触。
[0059] 实施例3 :
[0060] 以与实施例2中所述的相同方式制备部分不透明和部分透明的层压体，其具有下 述层压体结构：
[0061] 48. 2%茂金属线性低密度聚乙烯（LLDPE)、48. 3%线性密度聚乙烯（LDPE)和3. 5% 澄清剂的三层的聚乙烯（PE)外层与第一粘合剂层//厚度为11 μ的基材层//厚度为6 μ 的第二粘合剂层//厚度为79 μ的乙烯乙烯醇（EV0H)的阻挡膜层//厚度为20 μ的线性 低密度聚乙烯（LLDPE)挤出层//厚度为100 μ的聚乙烯（ΡΕ)内层接触。
[0062] 实施例4 :
[0063] 厚度为70 μ -100 μ的聚乙烯（ΡΕ)外层与厚度为5 μ _7 μ的第一粘合剂层接触。 所述第一粘合剂层粘合至厚度为10 μ-12 μ的具有被选择性真空金属化或选择性背面印 刷的一侧的基材层。所述基材层与厚度为5 μ-7 μ的第二粘合剂层接触。所述第二粘合剂 层与厚度为79 μ -90 μ的乙烯乙烯醇（EVOH)的阻挡层接触。该阻挡层与厚度为20 μ -65 μ 的线性低密度聚乙烯（LLDPE)挤出层粘合。厚度为70 μ-120 μ的聚乙烯（PE)内层与上述 挤出层接触。
[0064] 实施例5 :
[0065] 以与实施例2中所述的相同方式制备部分不透明和部分透明的层压体，其具有下 述层压体结构：
[0066] 厚度为70 μ的聚乙烯（PE)外层//厚度为6 μ的第一粘合剂层//厚度为11 μ 的基材层//厚度为6 μ的第二粘合剂层//厚度为79 μ的乙烯乙烯醇（EV0H)的阻挡膜层 //厚度为20μ的线性低密度聚乙烯（LLDPE)的挤出层//厚度为100 μ的聚乙烯（PE)内 层。
[0067] 实施例6 :
[0068] 制备五层的乙烯乙烯醇（EV0H)膜层。所述五层的乙烯乙烯醇（EV0H)膜层的 总厚度为70 μ-90 μ。厚度为15 μ-30 μ的线性低密度聚乙烯（LLDPE)和低密度聚乙烯 (LDPE)的聚乙烯层与厚度为8 μ-20 μ的第一连接层接触，所述第一连接层再粘合至厚度 为5μ-25μ的乙烯乙烯醇（EV0H)聚合物层。厚度为8μ-20μ的第二连接层与所述聚合 物层接触。厚度为10 μ-30 μ的线性低密度聚乙烯（LLDPE)和低密度聚乙烯（LDPE)的聚 乙烯层与上述第二连接层接触。
[0069] 实施例7 :
[0070] 以与实施例6中所述的相同方式制备五层的乙烯乙烯醇（EV0H)膜层，其具有下述 层压体结构：
[0071] 20μ ((线性低密度聚乙烯（LLDPE) +低密度聚乙烯（?)ΡΕ))/12μ连接层/15μ 乙烯乙烯醇（Εν〇Η)/12μ连接层/20μ ((线性低密度聚乙烯（LLDPE)+低密度聚乙烯 (LDPE))。
[0072] 所述五层的乙烯乙烯醇（EV0H)膜层的总厚度为79 μ。
[0073] 实施例8 :
[0074] 制备七层的乙烯乙烯醇（EV0H)膜层。所述五层的乙烯乙烯醇（EV0H)膜层的 总厚度为70 μ-90 μ。厚度为15 μ-30 μ的线性低密度聚乙烯（LLDPE)和低密度聚乙烯 (LDPE)的聚乙烯层与厚度为8 μ-20 μ的第一连接层接触，所述第一连接层再粘合至厚度 为4μ-6μ的第一乙烯乙烯醇（EV0H)聚合物层。所述第一乙烯乙烯醇（EV0H)聚合物层 与厚度为4 μ-6 μ的尼龙6层接触。该尼龙6层粘合至厚度为4 μ-6 μ的第二乙烯乙烯醇 (EV0H)聚合物层。所述第二乙烯乙烯醇（EV0H)聚合物层与厚度为8 μ-20 μ的第二连接层 接触。厚度为10 μ-30 μ的线性低密度聚乙烯（LLDPE)和低密度聚乙烯（LDPE)的聚乙烯 层与上述第二连接层接触。
[0075] 实施例9 :
[0076] 以与实施例8中所述的相同方式制备七层的乙烯乙烯醇（EV0H)膜层，其具有下述 层压体结构：
[0077] 20 μ ((线性低密度聚乙烯（LLDPE) +低密度聚乙烯（LDPE)) //12 μ连接层//5 μ 乙烯乙烯醇（EVOH) //5 μ尼龙6//5 μ乙烯乙烯醇（EVOH) //12 μ连接层/20 μ ((线性低密 度聚乙烯（LLDPE) +低密度聚乙烯（LDPE))。
[0078] 所述五层的乙烯乙烯醇（EV0H)膜层的总厚度为79 μ。
[0079] 前述类型的本发明主题及其等同物具有许多优点，包括以下所述的那些：
[0080] 1.本发明提供部分不透明和部分透明的厚度高达292μ的部分不透明和部分透 明的层压体。
[0081] 2.使用所述层压体形成的塑料阻挡管（PBL)具有许多优点，如：
[0082] I.用于包装美容产品、药物膏剂、护肤霜、牙膏和食品材料如酱油。
[0083] II.塑料阻挡管（PBL)具有增大的印刷益处，因为它们可根据外部表面印刷被印 刷多至6种颜色。
[0084] III.除它们的对保持内容物气味不可缺少的香味阻挡特性之外，它们充当良好的 气体和湿气阻挡层。
[0085] IV.由于挤出层压工艺，使得它们是高度挠性的。
[0086] V.它们还不易发生龟裂。
[0087] VI.这些管具有良好的回弹性，这使得无需二次包装。
[0088] VII.它们本质上是通用的。
[0089] 尽管参考某些优选实施方案已相当详细地描述了本发明主题，但其它实施方案也 是可以的。同样，所附权利要求的精神和范围并不限于本发明所包含的优选实施方案的描 述。
【权利要求】
1. 一种层压体，其包括： 聚乙烯（PE)外层； 第一粘合剂层； 具有被选择性真空金属化或选择性背面印刷的一侧的基材层，所述被印刷或金属化的 一侧朝向第一粘合剂层； 第二粘合剂层； 乙烯乙烯醇（EVOH)聚合物阻挡膜层； 线性密度聚乙烯（LDPE)挤出层；和 聚乙烯（PE)内层。
2. 根据权利要求1所述的层压体，其中所述聚乙烯（PE)外层是三层膜，其包括： 48.0%-48. 5%的茂金属线性低密度聚乙烯（LLDPE); 48. 0%-48. 5%的线性密度聚乙烯（LDPE);和 3. 0%-4. 0%的澄清剂。
3. 根据权利要求1所述的层压体，其中，具有被选择性真空金属化或选择性背面印刷 的一侧的基材层选自聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物（PET)、尼龙、双轴取向膜（BOPP)或聚 乙烯（PE)。
4. 根据权利要求1所述的层压体，其中具有被选择性真空金属化或选择性背面印刷的 一侧的基材层是聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物（PET)层。
5. 根据权利要求1所述的层压体，其中所述基材层被选择性印刷或金属化，以获得部 分不透明和部分透明的层压体。
6. 根据权利要求1所述的层压体，其中所述乙烯乙烯醇（EVOH)聚合物阻挡膜层是五或 七层的膜层。
7. 根据权利要求6所述的层压体，其中所述五层的膜层包括： 厚度为20 μ的线性低密度聚乙烯（LLDPE)和低密度聚乙烯（LDPE)的聚乙烯层； 厚度为12 μ的第一连接层； 厚度为15 μ的乙烯乙烯醇（EVOH)聚合物层； 厚度为12 μ的第二连接层；和 厚度为20 μ的线性低密度聚乙烯（LLDPE)和低密度聚乙烯（LDPE)的聚乙烯层。
8. 根据权利要求6所述的层压体，其中所述七层的膜层包括： 厚度为20 μ的线性低密度聚乙烯（LLDPE)和低密度聚乙烯（LDPE)的聚乙烯层； 厚度为12 μ的第一连接层； 厚度为5 μ的第一乙烯乙烯醇（EVOH)聚合物层； 厚度为5μ的尼龙6层； 厚度为5 μ的第二乙烯乙烯醇（EVOH)聚合物层； 厚度为12 μ的第二连接层；和 厚度为20 μ的线性低密度聚乙烯（LLDPE)和低密度聚乙烯（LDPE)的聚乙烯层。
9. 根据权利要求1所述的层压体，其中乙烯乙烯醇（EVOH)聚合物膜层的总厚度为 70 μ -90 μ，优选 79 μ。
10. 根据权利要求1所述的层压体，其中所述聚乙烯（PE)内层是三层膜或单层膜。
11. 根据权利要求1所述的层压体，其包括： 厚度为70 μ-100 μ的聚乙烯（PE)外层； 厚度为5 μ -7 μ的第一粘合剂层； 厚度为Ι0μ-Ι2μ的具有被选择性真空金属化或选择性背面印刷的一侧的基材层，所 述被印刷或金属化的一侧朝向所述聚乙烯外层； 厚度为5 μ -7 μ的第二粘合剂层； 厚度为79 μ-90 μ的乙烯乙烯醇（EVOH)聚合物阻挡膜层； 厚度为20 μ-65 μ的线性密度聚乙烯（LDPE)挤出层；和 厚度为70 μ-120 μ的聚乙烯（ΡΕ)内层。
12. 根据权利要求1所述的层压体，其包括： 厚度为70 μ的聚乙烯（ΡΕ)外层； 厚度为6 μ的第一粘合剂层； 厚度为11 μ的具有被选择性真空金属化或选择性背面印刷的一侧的基材层，所述被 印刷或金属化的一侧朝向所述聚乙烯外层； 厚度为6μ的第二粘合剂层； 厚度为79 μ的乙烯乙烯醇（EVOH)聚合物阻挡膜层； 厚度为20 μ的线性密度聚乙烯（LDPE)挤出层；和 厚度为100 μ的聚乙烯（ΡΕ)内层。
13. 根据权利要求1所述的层压体，其中所述聚乙烯（ΡΕ)外膜层被表面印刷。
14. 一种由根据权利要求1至13中任一项所述的层压体制成的管或层压管。
15. -种由根据权利要求1所述的层压体制造层压管的方法，所述方法包括： 提供基材层； 使用适合的墨对所述基材层进行选择性凹版印刷或真空金属化； 在所述基材层的两侧上施加粘合层压； 用乙烯乙烯醇（EVOH)阻挡膜覆盖所述基材层； 用聚乙烯（ΡΕ)膜覆盖所述基材层的印刷侧； 通过挤出层压挤出聚乙烯（ΡΕ)膜； 用聚乙烯（ΡΕ)膜覆盖产品面向的一侧； 形成部分不透明和部分透明的层压体； 通过切割工艺，切割部分不透明和部分透明的层压体的卷； 印刷所述卷；和 通过制管工艺，形成部分不透明和部分透明的层压管。
16. 根据权利要求15所述的方法，其中所述基材层选自聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物 (PET)、尼龙、双轴取向膜（ΒΟΡΡ)或聚乙烯（ΡΕ)。
17. 根据权利要求15所述的方法，其中形成所述外层的聚乙烯（PE)膜被表面印刷。
【文档编号】B32B27/32GK104066579SQ201280039646
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2012年6月14日 优先权日:2011年6月14日
【发明者】T·K·班纳吉, C·R·阿比安卡尔, M·K·班纳吉 申请人:爱索尔包装有限公司