波形钢板与平钢板焊接构件及制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及受力复杂的构件、平台及楼面，船体，公开了一种波形钢板与平钢板焊接构件及制造工艺，组合构件，包括一块以上波形钢板（3），一块以上平钢板（2），所述的波形钢板（3）的波峰位置覆压平钢板（2），相接触部位的其中一侧的波形钢板（3）或平钢板（2）上开有连接孔，波形钢板（3）与平钢板（2）通过连接孔焊接连接。工艺包括，a、其中一块平钢板（2）或波形钢板（3）进行开孔；b、短焊钉（1）安装在焊钉枪上；c、进行焊接。本发明通过开孔短钉压焊的方式，将两块钢板面面焊接在一起，使钢板与钢板之间的连接强度达到设计要求，并且具有操作简单方便，焊接效率高的优点。
【专利说明】波形钢板与平钢板焊接构件及制造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及受力复杂的构件、平台及楼面，船体，尤其涉及了一种波形钢板与平钢板焊接构件及制造工艺。
【背景技术】
[0002]波形钢板通过波形的设置，增加了钢板的虚拟厚度，使它的抗屈曲性能，抗剪能力有明显提高，也带来了各项异性的特征，即一个方向抗屈曲性能和刚度很好，另一个方向则明显减弱，波形钢板正是利用了优势的一面。但是，在梁高较高或利用波形板抵抗平面荷载时，则需要多层钢板或波形钢板组合，将本构件用于船体或钢平台时，不但能起到较高的抗弯强度，还能缓解冲击应力，增加浮力。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中两块及两块以上钢板叠加时无法进行有效焊接，以及现有焊接技术无法达到要求的强度等缺点，提供了一种通过开孔短钉压焊的方式，将两块钢板面面焊接在一起的波形钢板与平钢板焊接构件及制造工艺。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:
[0005]波形钢板与平钢板焊接构件，包括一块以上波形钢板，一块以上平钢板，所述的波形钢板的波峰位置覆压平钢板，相接触部位的其中一侧的波形钢板或平钢板上开有连接孔，波形钢板与平钢板通过连接孔焊接连接。连接孔焊接包括直接在连接孔内堆焊点焊；或采用短焊钉穿过连接孔压焊焊接。
[0006]作为优选，所述的波形钢板与平钢板通过短焊钉连接。
[0007]作为优选，所述的波形钢板与平钢板通过短焊钉压力焊，短焊钉的栓帽和开孔钢板表面紧贴连接。
[0008]作为优选，所述的平钢板为两块，波形钢板位于两块平钢板平钢板之间。
[0009]作为优选，所述的波形钢板的波谷处焊有与自身波形相垂直的加劲波4。
[0010]作为优选，所述的波形钢板的截面为梯形波。
[0011]波形钢板与平钢板焊接构件制造工艺，包括平钢板、波形钢板、开孔器、焊钉枪、短焊钉，包括以下步骤:
[0012]a、其中一块平钢板或波形钢板进行开孔；
[0013]b、短焊钉安装在焊钉枪上；
[0014]C、进行焊接。
[0015]作为优选，所述的工序a中，在钢板进行开孔之前，先将两块钢板叠压。
[0016]作为优选，所述的工序a中，在钢板进行开孔之后，将所需焊接的两块钢板叠压。
[0017]作为优选，所述的短焊钉除钉帽以外的净长度和开孔的钢板的厚度一致，步骤c中，焊接时将短焊钉压紧，使钉帽和钢板紧贴在一起。
[0018]本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:本发明通过开孔短钉压焊的方式，将两块钢板面面焊接在一起，使钢板与钢板之间的连接强度达到设计要求，并且具有操作简单方便，焊接效率高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明实施例1的结构示意图。
[0020]图2是本发明实施例2的结构示意图。
[0021]图3是本发明实施例3的结构示意图。
[0022]图4是本发明两块钢板通过短焊钉焊接部位结构示意图。
[0023]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中I一短焊钉、2—平钢板、3—波形钢板、4一加劲波、11一焊钉帽。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图1至图4与实施例对本发明作进一步详细描述:
[0025]实施例1
[0026]波形钢板与平钢板焊接构件，如图1所示，包括一块波形钢板3，一块平钢板2，所述的波形钢板3的波峰位置覆压平钢板2，相接触部位的平钢板2上开有连接孔，波形钢板3与平钢板2通过连接孔焊接连接。波形钢板3与平钢板2可以通过连接孔直接焊接，也可以通过短焊钉I连接。
[0027]波形钢板与平钢板焊接构件制造工艺，包括平钢板2、波形钢板3、开孔器、焊钉枪、短焊钉1，包括以下步骤:
[0028]a、其中一块平钢板2或波形钢板3进行开孔；
[0029]b、短焊钉I安装在焊钉枪上；
[0030]C、进行焊接。
[0031]工序a中，在钢板进行开孔之前，先将两块钢板叠压。短焊钉I除钉帽以外的净长度和开孔的钢板的厚度一致，步骤c中，焊接时将短焊钉I压紧，使钉帽和钢板紧贴在一起。
[0032]实施例2
[0033]波形钢板与平钢板焊接构件，如图2、4所示，包括一块波形钢板3，两块平钢板2，所述的波形钢板3的波峰位置覆压平钢板2，相接触部位的平钢板2上开有连接孔，波形钢板3与平钢板2通过连接孔焊接连接。
[0034]波形钢板3位于两块平钢板平钢板2之间。波形钢板3与平钢板2通过短焊钉I连接。波形钢板3与平钢板2通过短焊钉I压力焊，短焊钉I的栓帽和开孔钢板表面紧贴连接。波形钢板3的截面为梯形波。短焊钉除钉帽以外的净长度即短焊钉钉身的长度，短焊钉钉身长度与开孔钢板的厚度相同，因此在焊接时，通过对短焊钉进行加压焊接，焊接后短焊钉的头部与下钢板3焊接在一起，短焊钉I的钉帽将上钢板2紧紧压住，使得上钢板2与下钢板3紧密连接。根据所需连接强度的要求，短焊钉I的焊接数量和位置可以进行相应的调整。
[0035]波形钢板与平钢板焊接构件制造工艺，包括平钢板2、波形钢板3、开孔器、焊钉枪、短焊钉1，包括以下步骤:
[0036]a、其中一块平钢板2或波形钢板3进行开孔；[0037]b、短焊钉I安装在焊钉枪上；
[0038]C、进行焊接。
[0039]工序a中，在钢板进行开孔之后，将所需焊接的两块钢板叠压。
[0040]短焊钉I除钉帽以外的净长度和开孔的钢板的厚度一致，步骤c中，焊接时将短焊钉I压紧，使钉帽和钢板紧贴在一起。开孔的直径大于短焊钉钉身直径，小于钉帽直径。短焊钉的钉帽与钢板接触面为平面。因此，能够以较大的接触面积以及稳定的连接将平钢板2紧紧压在波形钢板3上。
[0041]步骤c中，短焊钉焊接后，通过在短焊钉外面加焊栓钉，采用拉拔和弯曲实验来抽样测定其焊接质量。
[0042]实施例3
[0043]波形钢板与平钢板焊接构件，如图3、4所述，包括两块波形钢板3，两块平钢板2，所述的波形钢板3的波峰位置覆压平钢板2，相接触部位的其中一侧的波形钢板3或平钢板2上开有连接孔，波形钢板3与平钢板2通过连接孔焊接连接。位于上部的波形钢板的波谷开有连接孔，上部的波形钢板通过连接孔与中间的平钢板连接；中间的平钢板上开有连接孔，中间的平钢板与下部的波形钢钢板的波峰通过连接孔连接；下部的平钢板上开有连接孔，下部的波形钢钢板与下部的波形钢钢板的波谷通过连接孔连接。
[0044]连接孔内设置短焊钉，波形钢板3与平钢板2通过短焊钉I连接。波形钢板3与平钢板2通过短焊钉I压力焊，短焊钉I的栓帽和开孔钢板表面紧贴连接。
[0045]波形钢板3的波谷处焊有与自身波形相垂直的加劲波4。波形钢板3的截面为梯形波。
[0046]总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
【权利要求】
1.波形钢板与平钢板焊接构件，包括一块以上波形钢板(3)，一块以上平钢板(2)，其特征在于:所述的波形钢板(3)的波峰位置覆压平钢板(2)，相接触部位的其中一侧的波形钢板(3)或平钢板(2)上开有连接孔，波形钢板(3)与平钢板(2)通过连接孔焊接连接。
2.根据权利要求1所述的波形钢板与平钢板焊接构件，其特征在于:所述的波形钢板(3)与平钢板(2)通过短焊钉(I)连接。
3.根据权利要求1所述的波形钢板与平钢板焊接构件，其特征在于:所述的波形钢板(3 )与平钢板(2 )通过短焊钉(I)压力焊，短焊钉(I)的栓帽和开孔钢板表面紧贴连接。
4.根据权利要求1所述的波形钢板与平钢板焊接构件，其特征在于:所述的平钢板(2)为两块，波形钢板(3)位于两块平钢板平钢板(2)之间。
5.根据权利要求1所述的波形钢板与平钢板焊接构件，其特征在于:所述的波形钢板(3)的波谷处焊有与自身波形相垂直的加劲波(4)。
6.根据权利要求1所述的波形钢板与平钢板焊接构件，其特征在于:所述的波形钢板(3)的截面为梯形波。
7.波形钢板与平钢板焊接构件制造工艺，包括平钢板(2)、波形钢板(3)、开孔器、焊钉枪、短焊钉(1)，其特征在于:包括以下步骤: a、其中一块平钢板(2)或波形钢板(3)进行开孔； b、短焊钉(I)安装在焊钉枪上； C、进行焊接。
8.根据权利要求7所述的波形钢板与平钢板焊接构件制造工艺，其特征在于:所述的工序a中，在钢板进行开孔之前，先将两块钢板叠压。
9.根据权利要求7所述的波形钢板与平钢板焊接构件制造工艺，其特征在于:所述的工序a中，在钢板进行开孔之后，将所需焊接的两块钢板叠压。
10.根据权利要求7所述的波形钢板与平钢板焊接构件制造工艺，其特征在于:所述的短焊钉(I)除钉帽以外的净长度和开孔的钢板的厚度一致，步骤c中，焊接时将短焊钉(I)压紧，使钉帽和钢板紧贴在一起。
【文档编号】B32B15/01GK103434205SQ201310308687
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年7月18日 优先权日:2013年7月18日
【发明者】孙天明, 李建荣 申请人:杭州博数土木工程技术有限公司