室内软地板砖及其制作方法
【专利摘要】一种室内软地板砖及其制作方法，该室内软地板砖的制作方法包括顺序进行的以下工艺步骤：（A）选原料；（B）制作面料；（C）制作底料；（D）固化成型、辊涂UV漆、双灯UV固化机照射干燥、裁切；（E）检测；该室内软地板砖是由所需花色的多色多花样PVC片材层、废旧橡胶颗粒层和两层UV漆层组成，多色多花样PVC片材层为位于表面的面料层，废旧橡胶颗粒层为位于底部的底料层，面料层与底料层通过聚氨酯粘合剂固化在一起，两层UV漆层均匀辊涂在多色多花样PVC片材层上，废旧橡胶颗粒层直接与地面粘贴。其优点为：所制成的室内软地板砖防水性能好，美观大方，既具备地毯似的软性，又具备大理石和瓷地板砖的亮丽花色，且成本低，施工简便，可回收利用。
【专利说明】室内软地板砖及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种地板砖及其制作方法，特别是一种室内软地板砖及其制作方法。【背景技术】
[0002]目前，现有应用在室内的地板砖，大理石和瓷地板砖虽然具有亮丽的花色，但成本较高，施工复杂，且脚感硬、踩踏不舒适；橡胶地板砖虽然有一定的弹性、脚感较为舒适，但是仍然不具备地毯似的软性，且色泽不够亮丽，一般还容易吸水，防水性能较差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提供一种室内软地板砖及其制作方法，所制成的室内软地板砖防水性能好，美观大方，既具备地毯似的软性，又具备大理石和瓷地板砖的亮丽花色，且成本低廉，施工简便。
[0004]本发明的目的可以通过下述技术方案来实现:
一种室内软地板砖的制作方法，其特征在于包括顺序进行的以下工艺步骤:
(A)选原料:所选原料中各成分及其质量百分比含量为:废旧橡胶颗粒90%，所需花色的一定厚度的多色多花样PVC片材2%，聚氨酯粘合剂7%，UV漆1% ；
(B)制作面料:将多色多花样PVC片材，用裁切机裁切成一定边长的正方块，即制成室内软地板砖的面料；
(C)制作底料:首先，将废旧橡胶颗粒与聚氨酯粘合剂，按照质量比为100: (8?12)的比例混合，加入到搅拌机中搅拌10?15分钟后，再加入到固化机中，用电或油加热到140?160°C，使废旧橡胶颗粒和聚氨酯粘合剂的混合物在该温度下固化15?20分钟，制成平面正方体毛坯橡胶料，将该平面正方体毛坯橡胶料放在冷却架上冷却到常温；然后，将固化成型的平面正方体毛坯橡胶料摆放在开片机上开切成一定厚度的正方体橡胶片，用打磨机对该正方体橡胶片底面进行打磨，使其底面的平整度误差不大于0.3mm，再用打磨机对该正方体橡胶片上面进行打磨，使其上面的平整度误差不大于0.05mm,打磨好的正方体橡胶片存放于可移动的托盘上，保持清洁卫生，即制成室内软地板砖的底料；
上述制作底料步骤中，用打磨机对正方体橡胶片底面进行打磨时，打磨机内安装的砂带型号为60?80# ;打磨机对正方体橡胶片上面进行打磨时，打磨机内安装的砂带型号为120 ?180# ；
(D)固化成型、辊涂UV漆、双灯UV固化机照射干燥、裁切:首先，用涂胶机在步骤(C)制成的底料上面，均匀地涂上厚度为0.2?0.4mm的一层聚氨酯粘合剂，将步骤(B)制成的面料平整、均匀、整齐地摆放在已涂好固化剂的底料上面，并放进固化机内固化，固化温度为130?140°C，固化时间为I?1.5分钟，固化完成后，制成地板砖材料；然后，将固化成型的地板砖材料取出并自然冷却至常温，摆放在托盘上，用UV辊涂机在该地板砖材料的面料上均匀地辊涂一层UV漆，并放进双灯UV固化机内进行UV灯照射，照射时间为10?15秒，使辊涂的UV漆快速干燥，干燥好后，再用UV辊涂机在已辊涂好一层UV漆并干燥后的地板砖材料的面料上，再次均匀地辊涂一层UV漆，并放进双灯UV固化机内再次进行UV灯照射，再次照射时间为5?10秒，使再次辊涂的UV漆快速干燥；最后，将再次干燥好的地板砖材料放入裁切机内进行裁切，制成规格符合要求的正方体软地板砖，即成室内软地板砖，然后入库；
(E)检测:实验室检测制成的室内软地板砖，其硬度> 70邵尔A，拉伸强度> 0.8MPa，拉断伸长率> 90%，平整度合格率为100%，强度变化率< 0.8%，伸长变化率< 1.5%，有害物质挥发物< 56g/m2,厚度误差< ±0.02mm。
[0005]本发明在步骤(C)、(D)中，固化机的工作条件为:
固化压力:0.5MN ；
额定工作压强:5MPa ；
油泵最高压强:16MPa ；
固化温度:140?160 0C ο
[0006]本发明在步骤(B)中，制成室内软地板砖的面料的规格为:边长(320mmX 320mm)?(950mm X 950mm)，厚度0.1?0.2mm ;在步骤(C)中，制成平面正方体毛还橡胶料的规格为:边长(320mmX 320mm)?(950mmX 950mm),厚度30?70mm,开切成正方体橡胶片的厚度为3?10mm，打磨好的正方体橡胶片的厚度为2.8?9.6mm ;在步骤(D)中，制成的室内软地板砖的规格为:边长(300mmX 300mm)?(900mmX900mm),厚度3?10mm。
[0007]本发明在步骤(D)中，制成的室内软地板砖的侧边为直边型边或者锁扣型边。
[0008]本发明的废旧橡胶颗粒选用废丨日鞋底橡胶颗粒。
[0009]本发明聚氨酯粘合剂的代号为dnl670。
[0010]一种室内软地板砖，其特征在于:该室内软地板砖是由所需花色的多色多花样PVC片材层、废旧橡胶颗粒层和两层UV漆层组成，多色多花样PVC片材层为位于表面的面料层，废旧橡胶颗粒层为位于底部的底料层，面料层与底料层通过聚氨酯粘合剂固化在一起，两层UV漆层均匀辊涂在多色多花样PVC片材层上，废旧橡胶颗粒层直接与地面粘贴。
[0011]本发明该室内软地板砖为边长为(300mmX 300mm)?(900mmX 900mm)，厚度为3?IOmm的正方体软地板砖，其多色多花样PVC片材层的厚度为0.1?0.2mm，其废旧橡胶颗粒层的厚度为2.8?9.6mm。
[0012]本发明所述废旧橡胶颗粒层为废旧鞋底橡胶颗粒层。
[0013]本发明该室内软地板砖的侧边为直边型边或者锁扣型边。
[0014]本发明的优点是:所制成的室内软地板砖防水性能好，美观大方，既具备地毯似的软性，又具备大理石和瓷地板砖的亮丽花色，且成本低廉，产品规格精确度高，光洁度高，环保耐磨，施工简便，可回收利用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]一种室内软地板砖的制作方法，其特征在于包括顺序进行的以下工艺步骤:
(A)选原料:所选原料中各成分及其质量百分比含量为:废旧橡胶颗粒90%，所需花色的一定厚度的多色多花样PVC片材2%，聚氨酯粘合剂7%，UV漆1% ；
(B)制作面料:将多色多花样PVC片材，用裁切机裁切成一定边长的正方块，即制成室内软地板砖的面料；
(C)制作底料:首先，将废旧橡胶颗粒与聚氨酯粘合剂，按照质量比为100: (8?12)的比例混合，加入到搅拌机中搅拌10?15分钟后，再加入到固化机中，用电或油加热到140?160°C，使废旧橡胶颗粒和聚氨酯粘合剂的混合物在该温度下固化15?20分钟，制成平面正方体毛坯橡胶料，将该平面正方体毛坯橡胶料放在冷却架上冷却到常温；然后，将固化成型的平面正方体毛坯橡胶料摆放在开片机上开切成一定厚度的正方体橡胶片，用打磨机对该正方体橡胶片底面进行打磨，使其底面的平整度误差不大于0.3mm，再用打磨机对该正方体橡胶片上面进行打磨，使其上面的平整度误差不大于0.05mm,打磨好的正方体橡胶片存放于可移动的托盘上，保持清洁卫生，即制成室内软地板砖的底料；
上述制作底料步骤中，用打磨机对正方体橡胶片底面进行打磨时，打磨机内安装的砂带型号为60?80# ;打磨机对正方体橡胶片上面进行打磨时，打磨机内安装的砂带型号为120 ?180# ；
(D )固化成型、辊涂UV漆、双灯UV固化机照射干燥、裁切:首先，用涂胶机在步骤(C)制成的底料上面，均匀地涂上厚度为0.2?0.4mm的一层聚氨酯粘合剂，将步骤(B)制成的面料平整、均匀、整齐地摆放在已涂好固化剂的底料上面，并放进固化机内固化，固化温度为130?140°C，固化时间为I?1.5分钟，固化完成后，制成地板砖材料；然后，将固化成型的地板砖材料取出并自然冷却至常温，摆放在托盘上，用UV辊涂机在该地板砖材料的面料上均匀地辊涂一层UV漆，并放进双灯UV固化机内进行UV灯照射，照射时间为10?15秒，使辊涂的UV漆快速干燥，干燥好后，再用UV辊涂机在已辊涂好一层UV漆并干燥后的地板砖材料的面料上，再次均匀地辊涂一层UV漆，并放进双灯UV固化机内再次进行UV灯照射，再次照射时间为5?10秒，使再次辊涂的UV漆快速干燥；最后，将再次干燥好的地板砖材料放入裁切机内进行裁切，制成规格符合要求的正方体软地板砖，即成室内软地板砖，然后入库；
(E)检测:实验室检测制成的室内软地板砖，其硬度> 70邵尔A，拉伸强度> 0.8MPa，拉断伸长率> 90%，平整度合格率为100%，强度变化率< 0.8%，伸长变化率< 1.5%，有害物质(挥发物)(56g/m2,厚度误差< ±0.02_。
[0017]在步骤(C)、(D)中，固化机的工作条件为:
固化压力:0.5MN ；
额定工作压强:5MPa ；
油泵最高压强:16MPa ；
固化温度:140?160 0C ο
[0018]在步骤(B)中，制成室内软地板砖的面料的规格为:边长(320mmX320mm)?(950mmX 950mm)，厚度0.1?0.2mm ;在步骤(C)中，制成平面正方体毛坯橡胶料的规格为:边长(320mmX320mm)?(950mmX950mm),厚度30?70mm,开切成正方体橡胶片的厚度为3?IOmm,打磨好的正方体橡胶片的厚度为2.8?9.6mm ;在步骤(D)中，制成的室内软地板砖的规格为:边长(300mm X 300mm)?(900mm X 900mm),厚度 3 ?10mnin
[0019]在步骤(D)中，制成的室内软地板砖的侧边为直边型边或者锁扣型边。[0020]废旧橡胶颗粒选用废旧鞋底橡胶颗粒。聚氨酯粘合剂的代号为dnl670。
[0021]本室内软地板砖的制作方法，所用搅拌机的型号为MR-50;所用开片机的型号为V1Q-1200 ;所用打磨机的型号为DM-610 ;所用UV辊涂机的型号为GR-10 ;所用双灯UV固化机的型号为QC-1000。
[0022]如图1所示，一种室内软地板砖，其特征在于:该室内软地板砖是由所需花色的多色多花样PVC片材层2、废旧橡胶颗粒层I和两层UV漆层3组成，多色多花样PVC片材层2为位于表面的面料层，废旧橡胶颗粒层I为位于底部的底料层，面料层与底料层通过聚氨酯粘合剂固化在一起，两层UV漆层3均匀辊涂在多色多花样PVC片材层2上，废旧橡胶颗粒层I直接与地面粘贴。该室内软地板砖为边长为(300mmX 300mm)?(900mmX 900mm)，厚度为3?IOmm的正方体软地板砖，其多色多花样PVC片材层2的厚度为0.1?0.2mm,其废旧橡胶颗粒层I的厚度为2.8?9.6mm。所述废旧橡胶颗粒层I为废旧鞋底橡胶颗粒层。该室内软地板砖的侧边为直边型边或者锁扣型边。
【权利要求】
1.一种室内软地板砖的制作方法，其特征在于包括顺序进行的以下工艺步骤: (A)选原料:所选原料中各成分及其质量百分比含量为:废旧橡胶颗粒90%，所需花色的一定厚度的多色多花样PVC片材2%，聚氨酯粘合剂7%，UV漆1% ； (B)制作面料:将多色多花样PVC片材，用裁切机裁切成一定边长的正方块，即制成室内软地板砖的面料； (C)制作底料:首先，将废旧橡胶颗粒与聚氨酯粘合剂，按照质量比为100: (8~12)的比例混合，加入到搅拌机中搅拌10~15分钟后，再加入到固化机中，用电或油加热到.140~160°C，使废旧橡胶颗粒和聚氨酯粘合剂的混合物在该温度下固化15~20分钟，制成平面正方体毛坯橡胶料，将该平面正方体毛坯橡胶料放在冷却架上冷却到常温；然后，将固化成型的平面正方体毛坯橡胶料摆放在开片机上开切成一定厚度的正方体橡胶片，用打磨机对该正方体橡胶片底面进行打磨，使其底面的平整度误差不大于0.3mm，再用打磨机对该正方体橡胶片上面进行打磨，使其上面的平整度误差不大于0.05mm,打磨好的正方体橡胶片存放于可移动的托盘上，保持清洁卫生，即制成室内软地板砖的底料； 上述制作底料步骤中，用打磨机对正方体橡胶片底面进行打磨时，打磨机内安装的砂带型号为60~80# ;打磨机对正方体橡胶片上面进行打磨时，打磨机内安装的砂带型号为.120 ~180# ； (D )固化成型、辊涂UV漆、双灯UV固化机照射干燥、裁切:首先，用涂胶机在步骤(C)制成的底料上面，均匀地涂上厚度为0.2~0.4mm的一层聚氨酯粘合剂，将步骤(B)制成的面料平整、均匀、整齐地摆放在已涂好固化剂的底料上面，并放进固化机内固化，固化温度为130~140°C，固化时间为I~1.5分钟，固化完成后，制成地板砖材料；然后，将固化成型的地板砖材料取出并自然冷却至常温，摆放在托盘上，用UV辊涂机在该地板砖材料的面料上均匀地辊涂一层UV漆，并放进双灯UV固化机内进行UV灯照射，照射时间为10~15秒，使辊涂的UV漆快速干燥，干燥好后，再用UV辊涂机在已辊涂好一层UV漆并干燥后的地板砖材料的面料上，再次均匀地辊涂一层UV漆，并放进双灯UV固化机内再次进行UV灯照射，再次照射时间为5~10秒，使再次辊涂的UV漆快速干燥；最后，将再次干燥好的地板砖材料放入裁切机内进行裁切，制成规格符合要求的正方体软地板砖，即成室内软地板砖，然后入库； (E)检测:实验室检测制成的室内软地板砖，其硬度> 70邵尔A，拉伸强度> 0.8MPa，拉断伸长率> 90%，平整度合格率为100%，强度变化率< 0.8%，伸长变化率< 1.5%，有害物质挥发物< 56g/m2,厚度误差< ±0.02mm。
2.根据权利要求1所述的室内软地板砖的制作方法，其特征在于:在步骤(C)、(D)中，固化机的工作条件为: 固化压力:0.5MN ； 额定工作压强:5MPa ； 油泵最高压强:16MPa ； 固化温度:140~160 0C ο
3.根据权利要求1或2所述的室内软地板砖的制作方法，其特征在于:在步骤(B)中，制成室内软地板砖的面料的规格为:边长(320mmX 320mm)~(950mmX 950mm)，厚度0.1~.0.2mm;在步骤(C)中，制成平面正方体毛坯橡胶料的规格为:边长(320mmX320mm)~(950mmX950mm),厚度30~70mm,开切成正方体橡胶片的厚度为3~IOmm,打磨好的正方体橡胶片的厚度为2.8~9.6mm ;在步骤(D)中，制成的室内软地板砖的规格为:边长(300mm X 300mm)~(900mm X 900mm),厚度 3 ~10mnin
4.根据权利要求1或2所述的室内软地板砖的制作方法，其特征在于:在步骤(D)中，制成的室内软地板砖的侧边为直边型边或者锁扣型边。
5.根据权利要求1或2所述的室内软地板砖的制作方法，其特征在于:废旧橡胶颗粒选用废旧鞋底橡胶颗粒。
6.根据权利要求1或2所述的室内软地板砖的制作方法，其特征在于:聚氨酯粘合剂的代号为dnl670。
7.—种如权利要求1或2所述的室内软地板砖的制作方法制成的室内软地板砖，其特征在于:该室内软地板砖是由所需花色的多色多花样PVC片材层(2)、废旧橡胶颗粒层(I)和两层UV漆层(3)组成，多色多花样PVC片材层(2)为位于表面的面料层，废旧橡胶颗粒层(I)为位于底部的底料层，面料层与底料层通过聚氨酯粘合剂固化在一起，两层UV漆层(3)均匀辊涂在多色多花样PVC片材层(2)上，废旧橡胶颗粒层(I)直接与地面粘贴。
8.根据权利要求7所述的室内软地板砖，其特征在于:该室内软地板砖为边长为(300mmX 300mm)~(900mmX900mm),厚度为3~IOmm的正方体软地板砖，其多色多花样PVC片材层(2)的厚度为0.1~0.2mm，其废旧橡胶颗粒层(I)的厚度为2.8~9.6mm。
9.根据权利要求7所述的室内软地板砖，其特征在于:所述废旧橡胶颗粒层(I)为废旧鞋底橡胶颗粒层。
10.根据权利要求7所述的室内软地板砖，其特征在于:该室内软地板砖的侧边为直边型边或者锁扣型边。
【文档编号】B32B7/12GK103510683SQ201310421866
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】李光华, 李云峰, 李慧 申请人:李光华