防弹钢化夹层玻璃的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种防弹钢化夹层玻璃的生产方法，它包括对毛坯玻璃进行钢化，合成防弹膜片以及将钢化后的毛坯玻璃与防弹膜片进行合片的步骤。方法简单易行，生产出的防弹钢化夹层玻璃安全系数高，玻璃碎后，碎片会牢固的吸附在防弹膜片上，不会溅出，应用于汽车上，避免了对驾驶者及行人等的伤害。
【专利说明】 防弹钢化夹层玻璃的生产方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于玻璃加工【技术领域】，具体涉及一种防弹钢化夹层玻璃的生产方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]目前，汽车上使用的玻璃都是安全玻璃，安全玻璃有钢化玻璃和夹层玻璃两大类，这两类玻璃都各自具有自己独特的优势，但是目前还没有将钢化玻璃与夹层玻璃整合为一体的记载。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于，提供一种防弹钢化夹层玻璃的生产方法，方法简单易行，生产出的防弹钢化夹层玻璃安全系数高，玻璃碎后，碎片会牢固的吸附在防弹膜片上，不会溅出，应用于汽车上，避免了对驾驶者及行人等的伤害。
[0007]本发明提供的防弹钢化夹层玻璃的生产方法，它包括对毛坯玻璃进行钢化，合成防弹膜片以及将钢化后的毛坯玻璃与防弹膜片进行合片的步骤；所述对毛坯玻璃进行钢化的步骤为:毛坯玻璃上片，在钢化炉内以600— 750°C的温度钢化5 — 30s，钢化成型后的玻璃冷却到35°C以下，下片，在洗涤机内冲洗干净即形成钢化玻璃；所述合成防弹膜片的步骤为:将聚碳酸酯膜胶合于两片粘着胶片之间，以形成一防弹膜片；所述将钢化后的毛坯玻璃与防弹膜片进行合片的步骤为:对所述防弹膜片进行预热，然后利用纳米粘胶加强防弹膜片粘合于两片钢化玻璃之间，以形成夹层玻璃，将所述夹层玻璃加热，以使所述聚碳酸酯膜与粘着胶片软化，在低温的环境下对所述夹层玻璃施加高压力，并且放置一段时间，以使钢化玻璃与防弹膜片之间的空气排出，让防弹膜片与钢化玻璃结合。
[0008]本发明提供的防弹钢化夹层玻璃的生产方法，其有益效果在于:方法简单易行，生产出的防弹钢化夹层玻璃安全系数高，玻璃碎后，碎片会牢固的吸附在防弹膜片上，不会溅出，应用于汽车上，避免了对驾驶者及行人等的伤害。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的防弹钢化夹层玻璃的生产方法进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012] 本实施例的防弹钢化夹层玻璃的生产方法，它包括对毛坯玻璃进行钢化，合成防弹膜片以及将钢化后的毛坯玻璃与防弹膜片进行合片的步骤；所述对毛坯玻璃进行钢化的步骤为:毛坯玻璃上片，在钢化炉内以650°C的温度钢化20s，钢化成型后的玻璃冷却到30°C，下片，在洗涤机内冲洗干净即形成钢化玻璃；所述合成防弹膜片的步骤为:将聚碳酸酯膜胶合于两片粘着胶片之间，以形成一防弹膜片；所述将钢化后的毛坯玻璃与防弹膜片进行合片的步骤为:对所述防弹膜片进行预热，然后利用纳米粘胶加强防弹膜片粘合于两片钢化玻璃之间，以形成夹层玻璃，将所述夹层玻璃加热，以使所述聚碳酸酯膜与粘着胶片软化，在低温的环境下对所述夹层玻璃施加高压力，并且放置一段时间，以使钢化玻璃与防弹膜片之间的空气排出，让防弹膜片与钢化玻璃结合。
【权利要求】
1.一种防弹钢化夹层玻璃的生产方法，其特征在于:它包括对毛坯玻璃进行钢化，合成防弹膜片以及将钢化后的毛坯玻璃与防弹膜片进行合片的步骤。
2.根据权利要求1所述的防弹钢化夹层玻璃的生产方法，其特征在于:所述对毛坯玻璃进行钢化的步骤为:毛坯玻璃上片，在钢化炉内以600— 750°C的温度钢化5 — 30s，钢化成型后的玻璃冷却到35°C以下，下片，在洗涤机内冲洗干净即形成钢化玻璃。
3.根据权利要求1所述的防弹钢化夹层玻璃的生产方法，其特征在于:所述合成防弹膜片的步骤为:将聚碳酸酯膜胶合于两片粘着胶片之间，以形成一防弹膜片。
4.根据权利要求1所述的防弹钢化夹层玻璃的生产方法，其特征在于:所述将钢化后的毛坯玻璃与防弹膜片进行合片的步骤为:对所述防弹膜片进行预热，然后利用纳米粘胶加强防弹膜片粘合于两片钢化玻璃之间，以形成夹层玻璃，将所述夹层玻璃加热，以使所述聚碳酸酯膜与粘着胶片软化，在低温的环境下对所述夹层玻璃施加高压力，并且放置一段时间，以使钢化玻璃与防弹膜片之间的空气排出，让防弹膜片与钢化玻璃结合。
【文档编号】B32B17/10GK104512071SQ201310442527
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】李继升 申请人:青岛市首胜实业有限公司