一种压膜机贴膜辊的传动结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压膜机贴膜辊的传动结构，其支撑上、下贴膜辊的两框形支架相对的内侧均设置厚支撑板，厚支撑板的顶部设置U形槽，上贴膜辊的芯轴两端外套设轴承坐于U形槽内，下贴膜辊的芯轴两端穿过厚支撑板及框形支架的通孔，伸入到两侧的框形支架内，其外同样套设轴承，通过轴承坐于厚支撑板的通孔内；下贴膜辊的芯轴为分段式结构，包括中部和两侧的端部，中部与两侧的端部均通过轴向凹凸配合的结构相插接，下贴膜辊芯轴的一个端部插入在一侧的框形支架内安装的弹性支座内，由弹性支座内的弹簧压紧，另一个端部则安装在相对的另一个框形支架内。所述的压膜机贴膜辊的传动结构，不拆除上贴膜辊就能直接实现下贴膜辊的拆装，下贴膜辊的拆装简单、方便。
【专利说明】一种压膜机贴膜辊的传动结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及对印刷电路板表面进行贴膜的装置，特别是一种压膜机的贴膜辊的安装结构。
【背景技术】
[0002]印刷电路板的制作过程中，需要使用压膜机在印刷电路板表面进行覆膜。根据不同电路板及工艺要求，需采用干法、湿法两种不同方式。干法时，贴膜辊需使用胶辊，湿法时，贴膜辊则需要使用海绵辊。为使压膜机能够实现干法压膜与湿法贴膜的切换，贴膜辊的安装需要采用可拆卸的结构，以便能够针对不同的加工方式进行更换。
[0003]中国专利200920193615.5号公开了一种现有的压膜机湿法贴膜传动装置，如图1，包括两侧的框形支架，两框形支架上设置两对相对的U形槽口，上、下移载辊和上、下贴膜辊的芯轴分别置于两对相对的U形槽口内，由U形槽口支撑。并在芯轴和U形槽口接触的部分安装轴承。上贴膜辊安装在前上U形槽内，其芯轴伸入到框形支架的内部，框形支架的顶面设置与该芯轴对应的顶槽口与安装上贴膜辊的前上U型槽口相接。下贴膜辊安装在前下U形槽内，其芯轴同样伸入到框形支架的内部，并且端部安装有齿轮，框形支架的侧面设置与该芯轴及齿轮对应的侧槽口，侧槽口与安装下贴膜辊的前下U型槽口相接。更换上、下贴膜辊时，连通的前上U型槽口和顶槽口可供上贴膜辊提出及装入；连通的前下U型槽口和侧槽口可供下贴膜辊提出与装入；其方便的实现了上、下贴膜辊的拆装。
[0004]然而，其更换上、下贴膜辊时，需要整体将上、下贴膜辊拆除，上、下贴膜辊上安装的啮合传动齿轮也跟随拆除，为保证更换辊后的传动精度，再次安装辊时需要精确校准定位，以保证各辊间的啮合与传动精度，整个过程操作麻烦、耗时长。同时，由于芯轴的轴承直接支撑在框形支架的U形槽口上，而框形支架的各面为板状，厚度较薄，长时间使用后，U形槽口和轴承会因磨损而变形，影响传动的精度，甚至影响正常使用，导致使用寿命的缩短。此外，连通的前上U形槽口和顶槽口、连通的前下U形槽口和侧槽口，还会大幅影响框形支架的强度，使框形支架易发生扭曲变形，影响使用。
【发明内容】
[0005]本实用新型旨在给出一种上、下贴膜辊拆装方便，框形支架不易变形、强度好、使用寿命长，且能可靠方便的保证啮合传动精度的压膜机贴膜辊的传动结构。
[0006]本实用新型所述的压膜机贴膜辊的传动结构，其上、下移载辊和上、下贴膜辊安装在两侧的框形支架上，上、下移载辊通过安装在芯轴上的齿轮组啮合传动，上、下贴膜辊也通过安装在芯轴上的齿轮组啮合传动，上、下移载辊组成的移载辊组与上、下贴膜辊组成的贴膜辊组之间通过中间齿轮啮合传动，其特征在于:两框形支架相对的内侧均设置厚支撑板，厚支撑板的顶部设置U形槽，上贴膜辊的芯轴两端外套设轴承坐于U形槽内，下贴膜辊的芯轴两端穿过厚支撑板及框形支架的通孔，伸入到两侧的框形支架内，其外同样套设轴承，通过轴承坐于厚支撑板的通孔内；所述下贴膜辊的芯轴为分段式结构，包括中部和两侧的端部，中部与两侧的端部均通过轴向凹凸配合的结构相插接，下贴膜辊芯轴的一个端部插入在一侧的框形支架内安装的弹性支座内，由弹性支座内的弹簧压紧，另一个端部则安装在相对的另一个框形支架内。
[0007]本实用新型所述的压膜机贴膜辊的传动结构，通过驱动上、下移载辊或上、下贴膜辊中的任何一条辊的芯轴转动，可带动所有的芯轴转动，从而使四条辊均转动，实现覆膜操作的传动。由于下贴膜辊的芯轴为分段结构，其中部与两端通过轴向的凹凸配合的结构插接，且一个端部插入在弹性支座内；需要拆卸下贴膜辊时，通过下贴膜辊的芯轴中部向弹性支架方向按压芯轴一个端部，芯轴中部与芯轴另一端部凹凸配合的结构相互脱开后，即可从脱开的部分将芯轴中部斜拉出。而通过芯轴中部的一端与芯轴插入在弹性支架中的端部凹凸配合后，向弹性支架方向按压芯轴端部，而后将芯轴中部的另一端与相配合的芯轴端部相对，去除按压力，在弹性支架的作用下，芯轴中部的另一端就能与另一端的芯轴端部通过凹凸结构嵌合插接，从而完成下贴膜辊的安装。
[0008]所述的压膜机贴膜辊的传动结构，不拆除上贴膜辊就能直接拆卸下贴膜辊，下贴膜辊的拆卸简单、方便。同时，其下贴膜辊的芯轴为分段式结构，拆卸下贴膜辊时，可仅芯轴的中段载下贴膜辊拆下，而两端不需要拆卸，安装在芯轴端部的啮合齿轮不需要拆卸，下贴膜辊的更换操作中，啮合传动的齿轮不需要拆装，不需要再次校准，操作简单，且能可靠保证啮合传动精度。此外，两侧的框形支架相对的内侧设置有厚支撑板，各辊均通过轴承安装于厚支撑板的槽、孔内，厚支撑板的厚度大，其上形成的槽与芯轴的轴承之间形成宽度较大的面接触，接触处其不易磨损变形，长时间使用仍能保证良好的尺寸精度，使传动结构保持良好的啮合传动精度，使用寿命长。
[0009]两侧的框形支架上还可分别安装一对托轮，托轮位于下贴膜辊芯轴的中部与两端部相互插接的轴向凹凸配合结构的对接处的下方，从两侧托住芯轴中部与两侧端部的对接处。通过托轮对插接部位的支撑，可预防凹凸配合位置安装不当时芯轴掉下损坏，正常使用时为下贴膜辊芯轴提供支撑力，有效提高下贴膜辊芯轴的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为一种现有的压膜机贴膜装置的传动结构的示意图。
[0011]图2为本实用新型的压膜机贴膜装置的传动结构的示意图。
[0012]图3为图2所示压膜机贴膜装置的传动结构一端的局部放大示意图。
[0013]图4为图3去处盖板后的示意图。
[0014]图5为图2所示压膜机贴膜装置的传动结构另一端的局部放大示意图。
[0015]图6为图5去处盖板后的示意图。
[0016]图7为下贴膜辊安装示意图。
【具体实施方式】
[0017]一种压膜机贴膜辊的传动结构，如图2-6，两侧的框形支架I上，上移载辊21、下移载辊22、上贴膜辊31、下贴膜辊32两对辊，上移载辊21和下移载辊22的芯轴上分别安装有齿轮23和齿轮24，齿轮23和齿轮24相啮合，构成相互传动的齿轮组。上贴膜辊31和下贴膜辊32的芯轴上也分别安装有齿轮33和齿轮34，齿轮33和齿轮34同样相啮合构成相互传动的齿轮组。上、下移载辊21、22组成的移载辊组与上、下贴膜辊31、32组成的贴膜辊组之间通过中间齿轮啮合传动；如下贴膜辊芯轴的另一端安装齿轮41，下移载辊芯轴的另一端安装齿轮42，中间齿轮43同时与齿轮41和齿轮42啮合，如图4 ;又如:上贴膜辊芯轴的另一端与上移载辊芯轴的另一端设置相对应的通过中间齿轮同时啮合的齿轮；再如:中间齿轮同时与上、下贴膜辊和上、下移载辊上安装的两对啮合齿轮向啮合，即:中间齿轮同时与齿轮23和齿轮33啮合，或者中间齿轮同时与齿轮24和齿轮34啮合。两框形支架I相对的内侧均设置厚支撑板5，厚支撑板的顶部设置U形槽51，上贴膜辊的芯轴36两端外套设轴承6坐于U形槽51内，下贴膜辊32的芯轴35两端穿过厚支撑板5及框形支架I的通孔52，伸入到两侧的框形支架内，其外同样套设轴承8，通过轴承8坐于厚支撑板的通孔52内；所述下贴膜辊的芯轴35为分段式结构，包括中部351和两侧的端部352、353，中部351与两侧的端部352、353均通过轴向凹凸配合的结构相插接。轴向凹凸配合的结构可为沿芯轴的轴向设置的相互配合的插块与插槽。两侧的相互配合的插块和插槽中，至少一个为非轴对称结构，通过非轴对称结构可限制对接处的相对转动，从而避免下贴膜辊转动时，芯轴的中部与两侧的端部发生相对转动。所述非轴对称的结构，可为两个以上非同心排列的相配合的插槽和拆块，也可为一个方形、椭圆形、三角形、六边形等非轴对称的插块和与之对应形状的插槽等。下贴膜辊芯轴35的一个端部352插入在一侧的框形支架I内安装的弹性支座9内，由弹性支座9内的弹簧94压紧，另一个端部353则安装在相对的另一个框形支架I内。
[0018]两侧的框形支架I上还可分别安装一对托轮10，托轮位于下贴膜辊芯轴35的中部351与两端部352、353相互插接的轴向凹凸配合结构的对接处的下方，从两侧托住芯轴中部351与两侧端部352、353的对接处，如图3_6。
[0019]所述弹性支座9，如图7，包括固定在框形支架上的外框91，外框内设置与通孔52相对的滑动通道92，按压块93置于滑动通道内可滑动，按压块的一侧与外框之间设置压簧94，其另一侧与穿过厚支撑板5及框形支架I的通孔52的下贴膜辊芯轴的端部相抵紧。当下贴膜辊芯轴的端部受中部的按压时，下贴膜辊芯轴的端部能够通过按压块93将按压力传递给压簧94，使压簧压缩，按压块沿滑动通道移动，从而使下贴膜辊芯轴中部顶压该侧芯轴的端部一同移动，芯轴中部与另一侧的端部则在插接处脱开，从而可方便抽取芯轴中部及其上的下贴膜辊。同理，安装芯轴中部及下贴膜辊时，则将芯轴中部与设置弹性支座侧的芯轴端部通过轴向相配合的凹凸结构对接，之后施力按压使端部抵住按压块93，通过按压块压缩压簧94，而后将芯轴中部的另一端与另一侧的芯轴端部对接，卸除按压力，在压簧弹力的作用下，该另一端通过轴向相配合的凹凸结构对接。外框可以由两块边板91b、91c通过中间的杆件91a连接而成，如图6。
[0020]所述中间齿轮4也位于与两对齿轮组相对的另一侧，即中间齿轮4与两对啮合传动的齿轮组不在同一侧，下贴膜辊的芯轴和下移载辊的芯轴在中间齿轮侧也分别设置传动齿轮，中间齿轮与该两个传动齿轮同时哨合传动，如图2、图4、图6所不。该侧下移载棍的芯轴上还可设置链轮，通过链轮驱动下移载辊从而带动下移载辊上的传动齿轮转动，经中间齿轮4带动下贴膜辊，下移载辊和下贴膜辊再通过另一侧的相啮合的齿轮组带动上移载辊和上贴膜辊，从而实现整个压膜机的传动。
【权利要求】
1.一种压膜机贴膜辊的传动结构，上、下移载辊(21、22)和上、下贴膜辊(31、32)安装在两侧的框形支架(I)上，上、下移载辊通过安装在芯轴上的齿轮组啮合传动，上、下移载辊组成的移载辊组与上、下贴膜辊组成的贴膜辊组之间通过中间齿轮啮合传动，其特征在于:两框形支架(I)相对的内侧均设置厚支撑板(5)，厚支撑板的顶部设置U形槽(51)，上贴膜辊的芯轴(36)两端外套设轴承(6)坐于U形槽内，下贴膜辊的芯轴(35)两端穿过厚支撑板及框形支架的通孔(52)，伸入到两侧的框形支架内，其同样外套设轴承(8)，通过轴承(8)坐于厚支撑板的通孔内；所述下贴膜辊的芯轴(35)为分段式结构，包括中部(351)和两侧的端部(352、353)，中部与两侧的端部均通过轴向凹凸配合的结构相插接，下贴膜辊芯轴的一个端部(352)插入在一侧的框形支架内安装的弹性支座(9)内，由弹性支座内的弹簧(91)压紧，另一个端部(353)则安装在相对的另一个框形支架内。
2.根据权利要求1所述的压膜机贴膜辊的传动结构，其特征在于:两侧的框形支架上还可分别安装一对托轮(10)，托轮位于下贴膜辊芯轴的中部(351)与两端部(352、353)相互插接的轴向凹凸配合结构的对接处的下方，从两侧托住芯轴中部与两侧端部的对接处。
3.根据权利要求1所述的压膜机贴膜辊的传动结构，其特征在于:所述弹性支座(9)，包括固定在框形支架上的外框(91)，外框内设置与通孔(52)相对的滑动通道(92)，按压块(93)置于滑动通道内可滑动，按压块的一侧与外框的壁面之间设置压簧(94)，其另一侧与穿过厚支撑板(5)及框形支架(I)的通孔(52)的下贴膜辊芯轴的端部相抵紧。
4.根据权利要求1至3中任何一项所述的压膜机贴膜辊的传动结构，其特征在于:下贴膜辊芯轴的中部(351)与两侧的端部(352、353)相插接的轴向凹凸配合结构为相互配合的插块和插槽中。
5.根据权利要求4所述的压膜机贴膜辊的传动结构，其特征在于:下贴膜辊芯轴的中部与两侧的端部相互配合的插块和插槽中，至少有一侧的相互配合的插块和插槽为非轴对称结构。
【文档编号】B32B37/10GK203496405SQ201320568938
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】梁飞龙, 李兆辉, 梁子键, 杨华 申请人:广州南沙华卓化工有限公司