一种用于存放单组份聚氨酯胶的包装复合膜的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于存放单组份聚氨酯胶的包装复合膜，由以下步骤制备而成：对外层聚丙烯层进行单面电晕处理，在电晕处理面涂覆双组份聚氨酯胶水后，通过烘箱干燥，在复合机上与铝箔层进行贴合得双层膜，收卷；以相同涂覆及贴合步骤将双层膜与涂布层和内层聚丙烯层贴合得四层膜，收卷后进入恒温固化即得用于存放单组份聚氨酯胶的包装复合膜。本发明的包装复合膜便于印刷和制作成各种封装管，方便单组分聚氨酯胶的灌装，且阻隔性好，可大大延长单组份聚氨酯胶保存期限。
【专利说明】一种用于存放单组份聚氨酯胶的包装复合膜
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种包装复合膜，特别是一种用于存放单组份聚氨酯胶的包装复合膜。
【背景技术】
[0002]单组份聚氨酯胶为湿气固化型，对水气阻隔性有极高要求，现有单组份聚氨酯胶的包装分为两种，一种是采用铝管瓶灌装，缺点是成本高且灌装过程中操作较繁锁，生产效率低，且瓶体表面不便于印刷图案；另一种是采用普通软包装复合膜做成肠管来灌装内容物，其缺点是阻隔性偏差，水蒸气透过量:0.20g/( m2.d) (ASTM F1249-06 (2011)水蒸气透过量的试验方法)，灌装单组份聚氨酯胶后，贮存期小于I个月，胶体便已干固。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种便于印刷和制作成各种封装管，方便单组分聚氨酯胶的灌装，阻隔性好，可大大延长单组份聚氨酯胶保存期限的用于存放单组份聚氨酯胶的包装复合膜。
[0004]为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下:
[0005]一种用于存放单组份聚氨酯胶的包装复合膜，由以下步骤制备而成:
[0006]a.对外层聚丙烯层进行单面电晕处理，在电晕处理面涂覆双组份聚氨酯胶水后，通过烘箱干燥，在复合机上与铝箔层进行贴合得双层膜，收卷；
[0007]b.在涂布层上涂覆双组份聚氨酯胶水后，通过烘箱干燥，在复合机上与双层膜上铝箔层进行贴合得三层膜，收卷；
[0008]c.对内层聚丙烯层进行单面电晕处理，在电晕处理面涂覆双组份聚氨酯胶水后，通过烘箱干燥，在复合机上与三层膜上涂布层进行贴合得四层膜，收卷后进入恒温固化即得用于存放单组份聚氨酯胶的包装复合膜。
[0009]优选的，所述双组份聚氨酯胶水为水溶性双组份聚氨酯胶水，A组分为乳白色或浅黄色粘稠状聚氨酯预聚体，B组分为固化剂与助剂等混合而成的乳白色或浅黄色液体，使用配比为A组分:B组分=10:1.0-1.4。
[0010]优选的，所述步骤a、b、c中双组份聚氨酯胶水涂覆量为3.2-3.4g/ m2。
[0011]优选的，所述步骤a、b、c中烘箱干燥温度为梯度温度，入口至出口温度分别为55-60 0C >65-70 0C >75-80 0C。
[0012]优选的，所述步骤a、b、c中贴合时压力均为0.6Mpa。
[0013]优选的，所述步骤c中恒温固化条件为50°C下恒温24小时。
[0014]优选的，所述外层聚丙烯层和内层聚丙烯层厚度为17_25um，所述外层聚丙烯层和内层聚丙烯层采用热封型双向拉伸聚丙烯薄膜。
[0015]优选的，所述招箔层厚度为9_15um。
[0016]优选的，所述涂布层可选用KPET或KNY涂布薄膜。[0017]相比现有技术，本发明的有益效果在于:
[0018]1、相对于现有技术中采用铝管瓶灌装单组份聚氨酯胶，本发明生产的包装复合膜，可根据需要制作成各种形状的封装管，便于单组分聚氨酯胶的封装，提高生产效率，且外包装表面方便印刷；
[0019]2、相对于现有技术中采用普通软包装复合膜做成肠管来灌装内容物，本发明生产的包装复合膜做成的封装管对水蒸气具有更好的阻隔效果，可以大大延长单组分聚氨酯胶在封装管内的保存期限；
[0020]3、本发明生产的包装复合膜采用普通复合机即可大批量生产，生产成本低，便于大范围推广应用。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0022]实施例1
[0023]外层聚丙烯层采用热封型双向拉伸聚丙烯薄膜，厚度为17um;铝箔层厚度为15um;双组份聚氨酯胶水为水溶性双组份聚氨酯胶水，选用北京高盟新材料有限公司产品，A组份为YH2166A，B组份为YH216B，A组分为乳白色或浅黄色粘稠状聚氨酯预聚体，B组分为固化剂与助剂等混合而成的乳白色或浅黄色液体，使用配比为A组分:B组分=10:
1.4 ;涂布层为KPET涂布薄膜，内层聚丙烯层采用采用热封型双向拉伸聚丙烯薄膜，厚度为17um。按如下步骤进行单组份聚氨酯胶的包装复合膜的制作:
[0024]a.对外层聚丙烯层进行单面电晕处理，在电晕处理面涂覆双组份聚氨酯胶水，涂覆量为3.2g/ m2，通过烘箱(烘箱内温度为梯度温度，入口至出口分别为55°C、65°C、75°C )干燥，在复合机上与铝箔层进行贴合(贴合压力为0.6Mpa)得双层膜，收卷；
[0025]b.在涂布层上涂覆双组份聚氨酯胶水，涂覆量为3.2g/ IIf，通过烘箱(烘箱内温度为梯度温度，入口至出口分别为55°C、65°C、75°C )干燥，在复合机上与双层膜上铝箔层进行贴合(贴合压力为0.6Mpa)得三层膜，收卷；
[0026]c.对内层聚丙烯层进行单面电晕处理，在电晕处理面涂覆双组份聚氨酯胶水，涂覆量为3.2g/ m2，通过烘箱(烘箱内温度为梯度温度，入口至出口分别为55°C、65°C、75°C )干燥，在复合机上与三层膜上涂布层进行贴合(贴合压力为0.6Mpa)得四层膜，收卷后50°C下恒温固化24小时得用于存放单组份聚氨酯胶的包装复合膜Al。
[0027]实施例2
[0028]外层聚丙烯层采用热封型双向拉伸聚丙烯薄膜，厚度为25um;铝箔层厚度为15um;双组份聚氨酯胶水为水溶性双组份聚氨酯胶水，选用北京高盟新材料有限公司产品，A组份为YH2166A，B组份为YH216B，A组分为乳白色或浅黄色粘稠状聚氨酯预聚体，B组分为固化剂与助剂等混合而成的乳白色或浅黄色液体，使用配比为A组分:B组分=10:1.4 ;涂布层为KNY涂布薄膜，内层聚丙烯层采用采用热封型双向拉伸聚丙烯薄膜，厚度为25um。
[0029]a.对外层聚丙烯层进行单面电晕处理，在电晕处理面涂覆双组份聚氨酯胶水，涂覆量为3.4g/ Iif，通过烘箱(烘箱温度为梯度温度，入口至出口温度分别为60 V、70°C、80°C)干燥，在复合机上与铝箔层进行贴合(贴合压力为0.6Mpa)得双层膜，收卷；
[0030]b.在涂布层上涂覆双组份聚氨酯胶水，涂覆量为3.4g/ IIf，通过烘箱(烘箱温度为梯度温度，入口至出口温度分别为60°C、70°C、80°C )干燥，在复合机上与双层膜上铝箔层进行贴合(贴合压力为0.6Mpa)得三层膜，收卷；
[0031]c.对内层聚丙烯层进行单面电晕处理，在电晕处理面涂覆双组份聚氨酯胶水，涂覆量为3.4g/ m2，通过烘箱(烘箱温度为梯度温度，入口至出口温度分别为60°C、70 V、80°C)干燥，在复合机上与三层膜上涂布层进行贴合(贴合压力为0.6Mpa)得四层膜，收卷后50°C下恒温固化24小时得用于存放单组份聚氨酯胶的包装复合膜A2。[0032]取市场上常见的铝管瓶与普通软包分别与Al、A2进行对比，测试结果如表1:
[0033]剥离强度采用GB/T8808 — 1988软质复合塑料材料剥离试验方法；
[0034]水蒸气透过量采用ASTM F1249-06 (2011)水蒸气透过量的试验方法；
[0035]热封强度采用QB/T2358 — 1998塑料薄膜包装袋热合强度试验方法；
[0036]表1、铝管瓶、普通软包、Al与A2测试结果
[0037]
【权利要求】
1.一种用于存放单组份聚氨酯胶的包装复合膜，其特征在于，由以下步骤制备而成: 对外层聚丙烯层进行单面电晕处理，在电晕处理面涂覆双组份聚氨酯胶水后，通过烘箱干燥，在复合机上与铝箔层进行贴合得双层膜，收卷； 在涂布层上涂覆双组份聚氨酯胶水后，通过烘箱干燥，在复合机上与双层膜上铝箔层进行贴合得三层膜，收卷； 对内层聚丙烯层进行单面电晕处理，在电晕处理面涂覆双组份聚氨酯胶水后，通过烘箱干燥，在复合机上与三层膜上涂布层进行贴合得四层膜，收卷后进入恒温固化即得用于存放单组份聚氨酯胶的包装复合膜。
2.如权利要求1所述的用于存放单组份聚氨酯胶的包装复合膜，其特征在于，所述双组份聚氨酯胶水为水溶性双组份聚氨酯胶水，A组分为乳白色或浅黄色粘稠状聚氨酯预聚体，B组分为固化剂与助剂等混合而成的乳白色或浅黄色液体，使用配比为A组分:B组分=10:1.0-1.4。
3.如权利要求2所述的用于存放单组份聚氨酯胶的包装复合膜，其特征在于，所述步骤a、b、c中双组份聚氨酯胶水涂覆量为3.2-3.4g/ m2。
4.如权利要求3所述的用于存放单组份聚氨酯胶的包装复合膜，其特征在于，所述步骤a、b、c中烘箱干燥温度为梯度温度，入口至出口温度分别为55-60°C、65-70°C、75-8(rC。
5.如权利要求4所述的用于存放单组份聚氨酯胶的包装复合膜，其特征在于，所述步骤a、b、c中贴合时压力均为0.6Mpa。
6.如权利要求5所述的用于存放单组份聚氨酯胶的包装复合膜，其特征在于，所述步骤c中恒温固化条件为50°C下恒温24小时。
7.如权利要求1-6任一项所述的用于存放单组份聚氨酯胶的包装复合膜，其特征在于，所述外层聚丙烯层和内层聚丙烯层厚度为17-25um，所述外层聚丙烯层和内层聚丙烯层采用热封型双向拉伸聚丙烯薄膜。
8.如权利要求1-6任一项所述的用于存放单组份聚氨酯胶的包装复合膜，其特征在于，所述铝箔层厚度为9-15um。
9.如权利要求1-6任一项所述的用于存放单组份聚氨酯胶的包装复合膜，其特征在于，所述涂布层选用KPET或KNY涂布薄膜。
【文档编号】B32B15/085GK103786405SQ201410003537
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年1月1日 优先权日:2014年1月1日
【发明者】曾鹏辉, 周秉东, 詹瑞鑫 申请人:广盟（广州）包装有限公司