超长夹层炫彩膜玻璃制备方法
【专利摘要】本发明涉及超长夹层炫彩膜玻璃制备方法，将炫彩膜的两面涂上促进粘接剂复合上粘接材料，然后固定四角，包边，再置于真空袋中，通过真空吸嘴冷抽后热抽，再升压，保温保压后，最后降温降压至常温常压，使内部空气排净。本发明制得的超长夹层炫彩膜玻璃中的炫彩膜，无任何褶皱，外观非常漂亮。炫彩膜夹层玻璃性能测试：对同一工艺条件下加工的玻璃制品做夹层玻璃的性能测试，耐湿性实验，耐热性实验，耐辐照性，落球冲击剥离性能实验，霰弹袋冲击性能实验，均符合国家标准要求。
【专利说明】超长夹层炫彩膜玻璃制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及特种功能玻璃的加工方法，特别是涉及超长夹层炫彩膜玻璃制备方法。
【背景技术】
[0002]随着经济的飞速发展，人民生活水平的逐步提高。在建筑领域里，在建材市场上，新技术不断出现，新材料不断应用，许多新颖独特的建筑设计也随之而来。3M炫彩膜夹层玻璃阻热膜，能为建筑玻璃提供独一无二的装饰性外观。玻璃的颜色随着透视条件和反射条件及照明条件的变化呈现出不同的外观。其产品特点有:(1)颜色随着视角和照明而变化，(2)在反射与透射时呈现出不同的颜色，(3)防腐、非金属技术，(4)不受射频干扰，(5)炫彩膜玻璃具有立体多彩的3D反射效果。目前的炫彩膜在手机屏上应用很普遍，但版面很小。由于该产品具有立体反射多彩光的炫彩效果且反射率高达70%，因此该产品受到国内、外设计师的一致好评，应用前景非常广阔，现主要应用于多媒体教室的墙壁及影视排练场合和舞蹈教室。由于炫彩膜厚度较薄，在加上炫彩膜做夹层玻璃时，炫彩膜受热受压而收缩，成品炫彩膜玻璃易产生褶皱现象和玻璃表面有波浪变形的现象。因此现有的方法多数会采用小版面拼接的形式，这种拼接模式中间有边框，或是间隔条，整体美观性较差。
【发明内容】
[0003]针对上述领域中的不足，本发明提供一种超长夹层炫彩膜玻璃制备方法，该方法操作性好，控制性好，炫彩膜平整夹在夹层玻璃中，无褶皱，无变形，外观非常漂亮。
[0004]超长夹层炫彩膜玻璃制备方法，包括如下步骤:
[0005](I)将清洗干燥后的两片玻璃放入合片室，在玻璃A的一个面上铺一层夹层粘接材料，(2)裁切炫彩膜，炫彩膜两面分别涂上硅烷偶联剂，将炫彩膜铺在夹层胶片上面，再次铺夹层粘接材料，(3)将玻璃B与玻璃A合片，将复合玻璃的四个角用高温材料固定，长侧边采用耐高温不透气材料包边处理，而短侧边采用耐高温且透气的材料进行包边处理，然后将玻璃整个包裹在高温真空袋中，(4)冷抽真空后，热抽真空，置于高压釜升温，升压，然后保温保压，最后降温降压至常温常压。
[0006]所述夹层粘接材料为PVB膜。
[0007]所述炫彩膜的长、宽尺寸较玻璃尺寸小2-5_。
[0008]所述真空袋上的真空吸嘴位于玻璃短侧边。
[0009]本发明是对现有的普通夹层玻璃制备方法的改进，以适用薄炫彩膜的夹持。由于炫彩膜太薄，本发明采用炫彩膜两面附加夹层粘接材料的方法，使整个夹胶材料增厚，同时粘接材料本身就是夹胶玻璃里面的所夹持的材料，其对炫彩膜的物理现象不会产生不好影响，如本申请的PVB膜，夹胶材料可以与炫彩膜配合使用，但是炫彩膜与夹层玻璃的粘接材料不能很好的粘接，为了能够提高炫彩膜与夹层粘接材料(PVB/SGP/EVA)的粘接力，本申请在炫彩膜表面均匀地涂刷专用硅烷欧联剂，来提高炫彩膜与夹层材料的粘接力，从而达到夹层玻璃的标准要求。它对炫彩膜与胶片之间起粘接作用。因为炫彩膜的基材是PET材料，按常规方法加工，它与胶片是不粘接的。炫彩膜易产生褶皱，是由于玻璃之间的空气排出不完全的问题。本申请采用包边处理与真空袋冷抽工艺，在玻璃短边抽气。本发明对炫彩膜玻璃边部进行特殊包边:(双长边厚度方向采用耐高温不透气的材料进行有效密封)，使玻璃双长边夹层内的空气在高温高压下向外不产生空气流通，另一方面预防胶片融化后产生外溢现象，确保玻璃边部无视觉变形，从而保证炫彩膜边缘整齐无褶皱，使玻璃的边部外观质量达到良好的视觉效果状态。双短边采用耐高温的透气材料进行包边，使夹层玻璃内的空气从短边进行排气。这样炫彩膜受热受压，产生热缩就不会发生褶皱现象(因为玻璃在高压釜内是先受热在受压)。耐高温透气的封边材料达到300目，达到排气的效果。胶片无外溢，炫耀膜无褶皱。对炫彩膜玻璃采用包真空袋进行冷态抽真空处理，在玻璃的两个短边分别设置吸嘴进行抽气，(使炫彩膜玻璃在常温状态下，尽量将残留在夹层玻璃内的空气排干净，确保玻璃在移动时不会产生叠差或错片现象。对炫彩膜热缩的一致性提供有力的保证。
[0010]炫彩膜尺寸裁切成比玻璃尺寸小4mm左右。这样做的原因是:1.为了确保胶片与炫彩膜之间能够更好的排出气体，不产生气泡现象。2.采用真空袋冷抽工艺，进行排气时整块玻璃面受力，使炫彩膜四边均匀受力不易产生褶皱现象。3.炫彩膜尺寸小便于对玻璃包边处理，同时对成品玻璃的外观视觉无影响。
[0011]本发明超长夹层炫彩膜玻璃制备方法得到的炫彩膜夹层玻璃，外观非常漂亮，炫彩膜平整无任何褶皱。该工艺操作性好，控制性好，容易推广。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
[0013]夹层玻璃配置:15mm白钢+(λ 76PVB+3M金蓝炫彩膜+(λ 76PVB++15mm白钢，规格为:
[0014]500mm*8335mm
[0015]炫彩膜的规格:宽2米*长100米，厚度在0.13mm左右
[0016]夹层工序的具体:
[0017]操作步骤:
[0018]夹层上片一清洗一玻璃进入合片室一在外片玻璃2#面上铺夹层粘接材料一依据玻璃规格裁切3M炫彩膜一在3M炫彩膜的两面分别涂专用粘接剂一将炫彩膜铺在粘接材料上面一再次铺夹层粘接材料一上片玻璃进行合片一对粘接材料预留适当的宽度一好的玻璃四角用高温材料进行固定一长侧边采用耐高温不透气材料包边处理，而短侧边采用耐高温且透气的材料进行包边处理一对玻璃包耐高温真空袋一冷抽真空一热抽真空一进高压釜升温一升压一保温保压一降温降压一出高压釜。(炫彩膜尺寸裁切成比玻璃尺寸小4_左右)
[0019]上述方法制备得到的炫彩膜夹层玻璃，无任何褶皱，外观非常漂亮。
[0020]炫彩膜夹层玻璃性能测试:对同一工艺条件下加工的玻璃制品做夹层玻璃的性能测试，选取玻璃样品。依据建筑玻璃国家标准对炫彩膜夹层玻璃进行5项实验。如:耐湿性实验，耐热性实验，耐辐照性，落球冲击剥离性能实验，霰弹袋冲击性能实验，均符合国家标
【权利要求】
1.超长夹层炫彩膜玻璃制备方法，包括如下步骤: (1)将清洗干燥后的两片玻璃放入合片室，在玻璃A的一个面上铺一层夹层粘接材料， (2)裁切炫彩膜，炫彩膜两面分别涂上硅烷偶联剂，将炫彩膜铺在夹层粘接材料上面，再次铺夹层粘接材料， (3)将玻璃B与玻璃A合片，将复合玻璃的四个角用高温材料固定，长侧边采用耐高温不透气材料包边处理，而短侧边采用耐高温且透气的材料进行包边处理，然后将玻璃整个包裹在高温真空袋中， (4)冷抽真空后，热抽真空，置于高压釜升温，升压，然后保温保压，最后降温降压至常温常压。
2.根据权利要求1所述的制备方法，所述夹层粘接材料为PVB膜。
3.根据权利要求1所述的制备方法，所述炫彩膜的长、宽尺寸较玻璃尺寸小2-5mm。
4.根据权利要求1所述的制备方法，所述真空袋上的真空吸嘴位于玻璃短侧边。
【文档编号】B32B17/06GK104129122SQ201410339819
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】高琦, 张玉堂, 全晓萍, 王保现 申请人:天津北玻玻璃工业技术有限公司