薄膜热切装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄膜热切装置，其技术方案要点是支架包括竖直支柱、一端连接在竖直支柱顶端的横向支柱，支架横向阵列有两个，两个支架间设有间隙，伸缩装置设置在横向支柱之间，伸缩装置位于横向支柱相对竖直支柱另一端，操作板上设有与安装板形状、大小相同的通槽，通槽内设有与通槽相适配的抵板，抵板相对连接板一侧铰接在通槽内，支架之间设有供抵板向下翻转的推送装置。
【专利说明】薄膜热切装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种加工装置，更具体地说，它涉及一种薄膜热切装置。
【背景技术】
[0002] 目前在生产薄膜袋时，一般是在制袋机上进行加工的，由于某些特殊设计需要在 薄膜袋上进行热切出需要的形状，薄膜从收卷轴拉出经过热切装置进行热切，但是热切装 置主要负责切割，切割下来的废弃的薄膜还留在制袋机上，这些废料被带到下一个流水线 上容易使得薄膜袋和废料粘在一起使得薄膜袋成品损坏或者质量不佳，造成成品的合格率 低而引发的浪费现象严重以及成本增高、工作效率低下，通常人们通过伸手去取出废料，而 热切装置带有热量，且热切刀较为锋利，手容易烫伤、割破。 实用新型内容
[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不需要伸手取出废 料、操作安全方便的薄膜热切装置。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种薄膜热切装置，包括操作 板，所述操作板一侧设有倒L型的支架，所述支架上设有垂直操作板的伸缩装置，所数伸缩 装置相对操作板一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆相对操作板一端设有安装板，所述安装板相 对操作板一侧设有热切刀，所述支架包括坚直支柱、横向支柱，所述横向支柱一端固定连接 在坚直支柱顶端，所述支架横向阵列有两个，所述2个支架间设有间隙，所述伸缩装置设置 在横向支柱之间，所述伸缩装置位于横向支柱相对坚直支柱另一端，所述操作板上设有与 安装板形状、大小相同的通槽，所述通槽内设有与通槽相适配的抵板，所述抵板相对连接板 一侧铰接在通槽内，所述支架之间设有供抵板向下翻转的推送装置，所述推送装置包括滑 动板、连接板、固定推板，所述滑动板设置在横向支柱，所述2个横向支柱相对滑动板一侧 设有供滑动板滑动的滑动槽，所述连接板设置在滑动板相对伸缩装置的另一端底面，所述 连接板宽度小于坚直支柱的间隙，所述固定推板设置在坚直支柱相对滑动板另一端，所述 固定推板相对抵板的另一端固定连接在连接板上，所述固定推板长度略大于抵板到坚直支 柱距离。
[0005] 通过采用上述技术方案，当薄膜需要热切时通过伸缩装置将伸缩杆伸出，使带有 热量的热切刀抵触在薄膜上，由于固定推板抵触在抵板底面，使抵板保持水平位置，薄膜另 一侧抵触在抵板上时，薄膜与抵板无空隙贴合，由于热量与剪切力使薄膜切出需要的形状， 且保证了薄膜热切的质量，当薄膜热切完毕后，通过推动滑动板带动连接板与固定推板，由 于固定推板退出抵板底面，由于抵板失去了固定推板的支撑力使抵板向下翻转，废料由于 重力作用向下滑落，当废料滑出抵板后通过推回推送装置即可将固定推板推回，使固定推 板重新抵触在抵板上，由于滑动板在滑动槽内水平滑动有效保证了固定推板复位后抵板能 处于水平状态，有效保证了继续热切的精度，使人们只需要操作送装置就能进行取废料操 作，避免了将手伸入进行取出废料时产生的安全事故，有效提高人们工作安全性与工作效 率。
[0006] 本实用新型进一步设置为：所述的推送装置上设有联动机构、复位机构，所述联动 机构包括滑动推板，所述坚直支柱相对伸缩装置一侧固定连接有横向的固定柱，所述固定 柱设置在操作板到横向支柱的2/3处，所述固定柱上设有固定杆，所述滑动推板铰接在安 装板相对坚直支柱一侧，所述滑动推板架在固定杆上，所述滑动推板上设有条形滑动通孔， 所述固定杆穿过条形滑动通孔，所述复位机构包括复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接 在滑动板相对伸缩装置一端，所述复位弹簧另一端固定连接在伸缩装置相对滑动板一侧。
[0007] 通过采用上述技术方案，当进行热切完毕后，安装板向上滑动，由于滑动推板铰接 在安装板上，使滑动推板向上移动，由于滑动推板架在固定杆上，滑动推板在固定杆上滑 动，且向连接板一侧顶出，滑动推板顶出连接板，使滑动杆在滑动槽上水平向伸缩装置一侧 滑动，使固定推板退出抵板底面，由于抵板失去了固定推板的支撑力，通过重力原因向下翻 转，废料由于重力原因向下滑落，使薄膜热切装置处于出料状态，使废料不需手动操作推送 装置就能滑出，提高了工作效率，降低了人力成本，当安装板向下滑动时，滑动推板被安装 板拉动缩回，由于复位弹簧的作用，使推送装置与抵板复位，使薄膜热切装置处于热切状 态，使薄膜热切装置能正常的重复进行热切工作，大大提高了工作效率，降低了人力成本， 且不会发生安全事故，提高工作精度。
[0008] 本实用新型进一步设置为：所述的通槽下方设有吸取装置，所述吸取装置包括离 心风机、主流管、吸取管，所述主流管与离心风机相通，所述吸取管坚直设置在主流管上，所 述吸取管与主流管相通，所述吸取管一端与通槽相对设置。
[0009] 通过采用上述技术方案，当废料下落时，通过离心风机向主流管吹气，由于主流管 气流较快、吸取管气流较慢，使主流管上形成负压，吸取管形成高压，使吸取管内气体向主 流管内流动，使吸取管对废料有吸力的作用，方便了废料的下落，防止废料黏在抵板上无法 下落，且提高了废料的下落速度，且形成的气流能有抵板有降温作用，防止稳定过高造成薄 膜收缩产生褶皱，有效防止薄膜变形。
[0010] 本实用新型进一步设置为：所述的固定推板相对抵板一侧设有转动柱。
[0011] 通过采用上述技术方案，转动柱有效降低了固定推板与抵板的摩擦，防止固定推 板与抵板磨损，提高推送装置的使用寿命，且防止抵板复位精度改变。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型薄膜热切装置实施例的结构图；
[0013] 图2为图1的侧视图；
[0014] 图3为本实用新型薄膜热切装置实施例的出料状态图；
[0015] 图4为图3的侧视图；
[0016] 图5为本实用新型薄膜热切装置实施例推送装置的立体图；
[0017] 图6为本实用新型薄膜热切装置实施例吸取装置的立体图；
[0018] 图7为本实用新型薄膜热切装置实施例的热切状态图；
[0019] 图8为本实用新型薄膜热切装置实施例的热切刀的立体图；
[0020] 图9为图3中A的放大图。
[0021] 附图标记：1、操作板；11、安装板；12、热切刀；13、通槽；14、抵板；2、支架；21、坚 直支柱；22、横向支柱；23、固定柱；3、伸缩装置；31、伸缩杆；4、推送装置；41、滑动板；42、 连接板；43、固定推板；44、转动柱；45、滑动槽；5、联动机构；51、固定杆；52、滑动推板；53、 条形滑动通孔；54、复位弹簧；6、吸取装置；61、离心风机；62、主流管；63、吸取管；7、薄膜。
【具体实施方式】
[0022] 参照图1至图9对本实用新型薄膜热切装置实施例做进一步说明。
[0023] -种薄膜热切装置，包括操作板1，所述操作板1 一侧设有倒L型的支架2,所述支 架2上设有垂直操作板1的伸缩装置3,所数伸缩装置3相对操作板1 一侧设有伸缩杆31， 所述伸缩杆31相对操作板1 一端设有安装板11，所述安装板11相对操作板1 一侧设有热 切刀12,所述支架2包括坚直支柱21、横向支柱22,所述横向支柱22 -端固定连接在坚直 支柱21顶端，所述支架2横向阵列有两个，所述2个支架2间设有间隙，所述伸缩装置3设 置在横向支柱22之间，所述伸缩装置3位于横向支柱22相对坚直支柱21另一端，所述操 作板1上设有与安装板11形状、大小相同的通槽13,所述通槽13内设有与通槽13相适配 的抵板14,所述抵板14相对连接板42 -侧铰接在通槽13内，所述支架2之间设有供抵板 14向下翻转的推送装置4,所述推送装置4包括滑动板41、连接板42、固定推板43,所述滑 动板41设置在横向支柱22,所述2个横向支柱22相对滑动板41 一侧设有供滑动板41滑 动的滑动槽45,所述连接板42设置在滑动板41相对伸缩装置3的另一端底面，所述连接板 42宽度小于坚直支柱21的间隙，所述固定推板43设置在坚直支柱21相对滑动板41另一 端，所述固定推板43相对抵板14的另一端固定连接在连接板42上，所述固定推板43长度 略大于抵板14到坚直支柱21距离，所述推送装置4上设有联动机构5、复位机构，所述联动 机构5包括滑动推板52,所述坚直支柱21相对伸缩装置3 -侧固定连接有横向的固定柱 23,所述固定柱23设置在操作板1到横向支柱22的2/3处，所述固定柱23上设有固定杆 51，所述滑动推板52铰接在安装板11相对坚直支柱21 -侧，所述滑动推板52架在固定杆 51上，所述滑动推板52上设有条形滑动通孔53,所述固定杆51穿过条形滑动通孔53,所述 复位机构包括复位弹簧54,所述复位弹簧54 -端固定连接在滑动板41相对伸缩装置3 - 端，所述复位弹簧54另一端固定连接在伸缩装置3相对滑动板41 一侧，所述通槽13下方 设有吸取装置6,所述吸取装置6包括离心风机61、主流管62、吸取管63,所述主流管62与 离心风机61相通，所述吸取管63坚直设置在主流管62上，所述吸取管63与主流管62相 通，所述吸取管63-端与通槽13相对设置，所述固定推板43相对抵板14 一侧设有转动柱 44。
[0024] 当薄膜7需要热切时通过伸缩装置3将伸缩杆31伸出，使带有热量的热切刀12 抵触在薄膜7上，由于固定推板43抵触在抵板14底面，使抵板14保持水平位置，薄膜7另 一侧抵触在抵板14上时，薄膜7与抵板14无空隙贴合，由于热量与剪切力使薄膜7切出需 要的形状，且保证了薄膜7热切的质量，当薄膜7热切完毕后，通过推动滑动板41带动连接 板42与固定推板43,由于固定推板43退出抵板14底面，由于抵板14失去了固定推板43 的支撑力使抵板14向下翻转，废料由于重力作用向下滑落，当废料滑出抵板14后通过推回 推送装置4即可将固定推板43推回，使固定推板43重新抵触在抵板14上，由于滑动板41 在滑动槽45内水平滑动有效保证了固定推板43复位后抵板14能处于水平状态，有效保证 了继续热切的精度，使人们只需要操作送装置就能进行取废料操作，避免了将手伸入进行 取出废料时产生的安全事故，有效提高人们工作安全性与工作效率。
[0025] 当进行热切完毕后，安装板11向上滑动，由于滑动推板52铰接在安装板11上，使 滑动推板52向上移动，由于滑动推板52架在固定杆51上，滑动推板52在固定杆51上滑 动，且向连接板42 -侧顶出，滑动推板52顶出连接板42,使滑动杆在滑动槽45上水平向 伸缩装置3 -侧滑动，使固定推板43退出抵板14底面，由于抵板14失去了固定推板43的 支撑力，通过重力原因向下翻转，废料由于重力原因向下滑落，使薄膜热切装置处于出料状 态，使废料不需手动操作推送装置4就能滑出，提高了工作效率，降低了人力成本，当安装 板11向下滑动时，滑动推板52被安装板11拉动缩回，由于复位弹簧54的作用，使推送装 置4与抵板14复位，使薄膜热切装置处于热切状态，使薄膜热切装置能正常的重复进行热 切工作，大大提高了工作效率，降低了人力成本，且不会发生安全事故，提高工作精度。
[0026] 当废料下落时，通过离心风机61向主流管62吹气，由于主流管62气流较快、吸取 管63气流较慢，使主流管62上形成负压，吸取管63形成高压，使吸取管63内气体向主流 管62内流动，使吸取管63对废料有吸力的作用，方便了废料的下落，防止废料黏在抵板14 上无法下落，且提高了废料的下落速度，且形成的气流能有抵板14有降温作用，防止稳定 过高造成薄膜7收缩产生褶皱，有效防止薄膜7变形。
[0027] 转动柱44有效降低了固定推板43与抵板14的摩擦，防止固定推板43与抵板14 磨损，提高推送装置4的使用寿命，且防止抵板14复位精度改变。
【权利要求】
1. 一种薄膜热切装置，包括操作板，所述操作板一侧设有倒L型的支架，所述支架上 设有垂直操作板的伸缩装置，所数伸缩装置相对操作板一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆相对 操作板一端设有安装板，所述安装板相对操作板一侧设有热切刀，其特征是：所述支架包括 坚直支柱、横向支柱，所述横向支柱一端固定连接在坚直支柱顶端，所述支架横向阵列有两 个，所述2个支架间设有间隙，所述伸缩装置设置在横向支柱之间，所述伸缩装置位于横向 支柱相对坚直支柱另一端，所述操作板上设有与安装板形状、大小相同的通槽，所述通槽内 设有与通槽相适配的抵板，所述抵板相对连接板一侧铰接在通槽内，所述支架之间设有供 抵板向下翻转的推送装置，所述推送装置包括滑动板、连接板、固定推板，所述滑动板设置 在横向支柱，所述2个横向支柱相对滑动板一侧设有供滑动板滑动的滑动槽，所述连接板 设置在滑动板相对伸缩装置的另一端底面，所述连接板宽度小于坚直支柱的间隙，所述固 定推板设置在坚直支柱相对滑动板另一端，所述固定推板相对抵板的另一端固定连接在连 接板上，所述固定推板长度略大于抵板到坚直支柱距离。
2. 根据权利要求1所述的薄膜热切装置，其特征是：所述推送装置上设有联动机构、复 位机构，所述联动机构包括滑动推板，所述坚直支柱相对伸缩装置一侧固定连接有横向的 固定柱，所述固定柱设置在操作板到横向支柱的2/3处，所述固定柱上设有固定杆，所述滑 动推板铰接在安装板相对坚直支柱一侧，所述滑动推板架在固定杆上，所述滑动推板上设 有条形滑动通孔，所述固定杆穿过条形滑动通孔，所述复位机构包括复位弹簧，所述复位弹 簧一端固定连接在滑动板相对伸缩装置一端，所述复位弹簧另一端固定连接在伸缩装置相 对滑动板一侧。
3. 根据权利要求2所述的薄膜热切装置，其特征是：所述通槽下方设有吸取装置，所述 吸取装置包括离心风机、主流管、吸取管，所述主流管与离心风机相通，所述吸取管坚直设 置在主流管上，所述吸取管与主流管相通，所述吸取管一端与通槽相对设置。
4. 根据权利要求3所述的薄膜热切装置，其特征是：所述固定推板相对抵板一侧设有 转动柱。
【文档编号】B31B1/14GK203888263SQ201420284439
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】穆科奇 申请人:宁波美美包装有限公司