一种气承无骨架篷房的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种气承无骨架篷房，属于户外用品【技术领域】。所述的篷房为倒U形柔性体结构，该倒U形柔性体由多个无骨架结构层叠而成，每个无骨架结构均由涂层布和气带构成，涂层布与气带交错设置，气带内填充有若干个隔块，将气带分割成多个气囊，气带通过进气管与风机相连，涂层布由PVC涂料层、阻燃涤纶工业丝基布层和玻璃纤维棉保温层构成。将本实用新型作为篷房使用，具有阻燃性和耐候性好、安装移动方便、无需骨架横梁等优点。
【专利说明】一种气承无骨架篷房
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气承无骨架篷房，属于户外用品【技术领域】。
【背景技术】
[0002]篷房作为一种短期性建筑被广泛应用在各种场合，如展会、仓储、户外活动、廊庭等。现有篷房通常为长方体房屋框架，上方架设斜梁、屋脊，外部覆盖篷布构成。由于现有篷房带有大量的梁柱及多种链接部件，因而结构较为复杂，拆装不便，同时由于房屋式结构，导致空间利用率不高。按篷房构造可分为有骨架和无骨架形式，目前通过使用柔性材料接伏在骨架上的形式居多。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术中所存在的结构复杂、拆装不便、空间利用率低的缺陷，本实用新型提供一种气承式无骨架结构的气承无骨架篷房，该产品应用在各种合适的场合，获得不仅具有高强度，而且具有永久阻燃、抗菌、自洁、抗老化等特性的篷房。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下:
[0005]一种气承无骨架篷房，所述的篷房为倒U形柔性体结构，该倒U形柔性体由多个无骨架结构层叠而成，每个无骨架结构均由涂层布和气带构成，涂层布与气带交错设置，气带内填充有若干个隔块，将气带分割成多个气囊，气带通过进气管与风机相连。
[0006]进一步的，作为优选:
[0007]所述的涂层布由PVC涂料层和阻燃涤纶工业丝基布层构成，PVC涂料层位于阻燃涤纶工业丝基布层两侧。
[0008]所述的涂层布由PVC涂料层、阻燃涤纶工业丝基布层和玻璃纤维棉保温层构成，PVC涂料层位于阻燃涤纶工业丝基布层两侧，PVC涂料层外侧为玻璃纤维棉保温层。
[0009]所述的阻燃涤纶工业丝基布层织造密度为每吋(10-20) X (10-20)，克重为150-350g/m2，撕裂强度为 3000N。
[0010]上述气承式无骨架篷房的生产方法，包括以下步骤:
[0011]以阻燃涤纶工业丝为原料，使用剑杆织机织造的机织布，织造形成克重为150-350g/m2、密度为每吋(10-20) X (10-20)的阻燃涤纶工业丝基布层，该阻燃涤纶工业丝基布层的撕裂强度为3000N。
[0012]上述基布在开布机上均匀的喂入到涂层设备中，用已调配好的涂层剂进行涂层加工，并进行二次涂层。
[0013]涂层过程中进行烘干和塑化工艺，烘干温度为140-190°C，塑化温度为160-210。。。
[0014]加工好的涂层布做成双层，每个涂层布之间连接通气管，在涂层布之间形成气带，并采用热熔方式将气带内形成若干个隔块，将气带形成多个小格作为气囊，用来储存空气，支撑气带以作为篷房支撑。
[0015]本实用新型的气承无骨架篷房，合理的规避了繁杂的框架结构，可以轻松的移动，无需基础，方便易地，是一种高级的活动场所。其中，篷房整体形成的是倒U形无骨架柔性体结构，使用双层涂层布进行热合，用自身材料制成贯通气带，做为主支撑结构，其余部分做成小隔块并通过进气管通入空气，上述结构体在压缩空气的压力支撑下，承担了篷房骨架的任务，赋予篷房柔性结构，使其尺寸适用性更好，更方便安装和移动；阻燃涤纶工业丝基布层中所采用的原料阻燃涤纶工业丝为IlOOdtex高强低缩工业丝，具有阻燃、抗老化功能，断裂强度达到8.0cN/dtex，将该阻燃涤纶工业丝织成基布；在该基布上涂层，经过烘干和塑化处理并经二次涂层后的涂层布做为柔性篷房的覆盖材料，烘干温度为150-190°C，塑化温度为160-210°C ;涂层布以PVC为主料，辅以增塑剂、稳定剂、填料、阻燃剂、抗菌助剂、抗老化剂等进行功能强化，基布赋予篷房较高的强度和一定的阻燃性，涂布层则对篷布的抗氧化性以及抗老化性等耐候性进行强化。本实用新型所提供的气承无骨架篷房，其无骨架结构靠压缩空气维持支撑，使用多台风机(根据需求设置)同时连续供气，通过气带和进气管使篷房保持挺立状态，实现其用途。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的整体结构截面图；
[0017]图2为本实用新型无骨架结构的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型中涂层布的结构示意图。
[0019]图中标号:A.无骨架结构；1.涂层布；11.PVC涂料层；12.阻燃涤纶工业丝基布层；13.玻璃纤维棉保温层；2.气带；21.气囊；3.隔块；4.进气管。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]本实施例气承无骨架篷房，结合图1、图2和图3，该篷房为倒U形柔性体结构，该倒U形柔性体由多个无骨架结构层叠而成，每个无骨架结构A均由涂层布I和气带2构成，涂层布I与气带2交错设置，气带2内填充有若干个隔块3，将气带2分割成多个气囊21，气带2通过进气管4与风机相连；涂层布I由PVC涂料层11和阻燃涤纶工业丝基布层12构成，PVC涂料层11位于阻燃涤纶工业丝基布层12两侧，其中:
[0022]阻燃涤纶工业丝基布层12以lOOOdtex高强低缩阻燃涤纶工业丝为原料，断裂强度7.9cN/dtex，干热收缩率5.5%，含油0.6% ;选用剑杆织机，幅宽3.6m，转速305rpm，织造形成克重260g/m2、密度20X20/吋的阻燃涤纶工业丝基布12 ；
[0023]该阻燃涤纶工业丝基布经检验送到涂层设备倒布机，将其打开匀速送入涂层机，经刮刀均匀涂布，在其上形成PVC涂料层11，涂布重量为300g/m2 ;其中，刀刮涂层工艺参数:速度20m/min，烘干温度160°C，塑化温度200°C;涂层为二次完成，涂层处理后的基布形成涂层布I。
[0024]加工好的涂层布I做成双层，每层涂层布I之间设置气带2，并在气带2中安放进气管4，并将双层涂层布I使用热熔的方式在气带2中做成隔块3，将气带2分割为多个气囊21，用来储存空气，以作为篷房支撑，而进气管4则与风机相连接，风机为篷房提供支撑气源，在篷房底部设置固定铰链与地面固定钢钎链接，以固定篷房，防止移动。
[0025]本实用新型的气承无骨架篷房，合理的规避了繁杂的框架结构，可以轻松的移动，无需基础，方便易地，是一种高级的活动场所。其中，篷房整体形成的是倒U形无骨架柔性体结构，使用双层涂层布进行热合，用自身材料制成贯通气带2，做为主支撑结构，其余部分做成小隔块3并通过进气管4通入空气，上述结构体在压缩空气的压力支撑下，承担了篷房骨架的任务，赋予篷房柔性结构，使其尺寸适用性更好，更方便安装和移动；阻燃涤纶工业丝基布层12中所采用的原料阻燃涤纶工业丝为llOOdtex高强低缩工业丝，具有阻燃、抗老化功能，断裂强度达到8.0cN/dtex,将该阻燃涤纶工业丝织成基布；在该基布上涂层，经过烘干和塑化处理并经二次涂层后的涂层布I做为柔性篷房的覆盖材料，烘干温度为150-190°C，塑化温度为160-21 (TC ;涂料层11以PVC为主料，辅以增塑剂、稳定剂、填料、阻燃剂、抗菌助剂、抗老化剂等进行功能强化，基布赋予篷房较高的强度和一定的阻燃性，阻燃涤纶工业丝基布层两侧的涂料层11则对篷布的抗氧化性以及抗老化性等耐候性进行强化。本实用新型所提供的气承无骨架篷房，其无骨架结构A靠压缩空气维持支撑，使用多台风机(根据需求设置)同时连续供气，通过气带2和进气管4使篷房保持挺立状态，实现其用途。
[0026]实施例2
[0027]本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:该篷房为倒U形柔性体结构，该倒U形柔性体由多个无骨架结构层叠而成，每个无骨架结构A均由涂层布I和气带2构成，涂层布I与气带2交错设置，气带2内填充有若干个隔块3，将气带2分割成多个气囊21，气带2通过进气管4与风机相连；涂层布I由PVC涂料层11、阻燃涤纶工业丝基布层12和玻璃纤维棉保温层13构成，PVC涂料层11位于阻燃涤纶工业丝基布层12两侧，PVC涂料层外侧11为玻璃纤维棉保温层13。
[0028]以上内容是结合本实用新型的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种气承无骨架篷房，其特征在于:所述的篷房为倒U形柔性体结构，该倒U形柔性体由多个无骨架结构层叠而成，每个无骨架结构均由涂层布和气带构成，涂层布与气带交错设置，气带内填充有若干个隔块，将气带分割成多个气囊，气带通过进气管与风机相连。
2.如权利要求1所述的一种气承无骨架篷房，其特征在于:所述的涂层布由PVC涂料层和阻燃涤纶工业丝基布层构成，PVC涂料层位于阻燃涤纶工业丝基布层两侧。
3.如权利要求1所述的一种气承无骨架篷房，其特征在于:所述的涂层布由PVC涂料层、阻燃涤纶工业丝基布层和玻璃纤维棉保温层构成，PVC涂料层位于阻燃涤纶工业丝基布层两侧，PVC涂料层外侧为玻璃纤维棉保温层。
4.如权利要求2或3所述的一种气承无骨架篷房，其特征在于:所述的阻燃涤纶工业丝基布层织造密度为每吋(10-20) X (10-20)，克重为150-350g/m2，撕裂强度为3000N。
【文档编号】B32B27/30GK204024195SQ201420342678
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】王建辉, 高琳, 杨宇龙, 马建平 申请人:浙江金汇特材料有限公司