一种双面离型纸的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种双面离型纸，包括有原纸基层，在原纸基层的表面设有花纹树脂层，所述的花纹树脂层设置在原纸基层的正面，在原纸基层的背面设有平衡树脂层。本实用新型的有益效果是利用在原纸基层的正、背面分别淋膜涂覆花纹树脂层和平衡树脂层，这样就可极大的提升离型纸的抗拉强度及耐屈挠性能，使离型纸的剥离次数可显著增加，大大提高了离型纸的重复利用率，降低革制品表面花纹复制的生产成本，摆脱对国外产品的依赖；且在复制花纹时与革面料烘干剥离过程中，离型纸边部减少发生卷曲，便于剥离及离型纸的收卷作业和重复使用。而且还可适当降低原纸的纸张定量，最大程度的节省离型纸的生产成本。
【专利说明】一种双面离型纸
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种花纹载体，更具体的说是涉及一种可将花纹复制到合成革、皮革及超纤革表面上的双面离型纸，主要应用于合成革、皮革、超纤革的生产领域。
【背景技术】
[0002]合成革、皮革或超纤革制品的表面花纹复制现在主要通过两种方式实现，其一为皮革压花机，即利用凹凸轮结构，使皮革面料在经过凹凸轮时，利用凹凸轮上的凹凸点同时对皮革面料上下两面进行撵压，使凹凸轮上的凹凸点花纹复制在皮革上，采用这种方式，虽然复制花纹工艺简单，但容易对皮革表面造成损伤，影响皮革的外观；其次，凹凸轮撵压出的花纹易回弹，使用或存放一段时间后，使花纹纹路模糊不清。其二为离型纸分离技术，现有应用到合成革、皮革和超纤革上的离型纸全部都是单面的，即在原纸的正面上淋涂树指层，然后利用花纹辊对树脂层进行滚压，从而使花纹辊上的花纹复制到原纸正面上的树脂层上，在生产合成革、皮革、超纤革过程将面面料涂覆到花纹树脂层上，经过发泡、烘干、交联、固化定型等工序后再将皮革面料与离型纸相剥离使树脂层上的花纹复制到皮革面料的表面上，从而得到花纹美观的合成革成品；单面离型纸虽然也可将花纹复制到皮革面料上，但单面离型纸的剥离次数较少，重复利用率较低，无形中提高了花纹革制品的生产成本，此为其一；其二，现有的单面离型纸与皮革面料剥离后，离型纸的两侧边易发生弯曲，影响离型纸的二次使用，降低了离型纸的使用次数，提高了花纹革制品的制造成本；其三，目前市场上的离型纸基本上都是通过定量在125g/m2以上的原纸进行生产的，这样导致离型纸的生产成本居高不下且目前国内皮革行业所使用的离型纸基本上全部依赖进口，由于离型纸进口成本高；其四、单面离型纸深花纹全部依赖进口，而国外的工艺全部是采用凹凸花纹辊子母压制而成的花纹，重复使用，花纹很容易模糊掉。
实用新型内容
[0003]为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种双面离型纸，该离型纸不仅可增加离型纸的剥离次数，大大提高了离型纸的重复利用率，降低花纹革制品的生产成本，摆脱对国外产品的依赖；其次，还可有效减少离型纸在烘干剥离后发生弯曲，便于收卷作业和重复使用及降低原纸的定量，最大程度的节省离型纸的生产成本。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种双面离型纸，包括有原纸基层，在原纸基层的表面设有花纹树脂层，所述的花纹树脂层设置在原纸基层的正面，在原纸基层的背面设有平衡树脂层。
[0005]进一步，所述的原纸基层的纸张定量为:80g/m2?150g/m2。
[0006]进一步，所述的花纹树脂层的厚度为0.2?0.7mm。
[0007]进一步，所述的平衡树脂层的厚度为0.2?0.5mm。
[0008]本实用新型的有益效果是利用在原纸基层的正、背面分别淋膜涂覆花纹树脂层和平衡树脂层，这样就可极大的提升离型纸的抗拉强度及耐屈挠性能，使离型纸的剥离次数可显著增加，大大提高了离型纸的重复利用率，降低革制品表面花纹复制的生产成本，摆脱对国外产品的依赖；且在复制花纹时与革面料烘干剥离过程中，离型纸边部减少发生卷曲，便于剥离及离型纸的收卷作业和重复使用；其次，还可适当降低离型纸原纸的纸张定量，最大程度的节省离型纸的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例一种双面离型纸的剖视简易结构图
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明:
[0011]如图1所示，本实用新型为一种双面离型纸，包括有原纸基层1，在原纸基层I的表面设有花纹树脂层2，所述的花纹树脂层2设置在原纸基层I的正面，在原纸基层I的背面设有平衡树脂层3 ;在原纸基层I的正、背面分别淋涂花纹树脂层2和平衡树脂层3，这样就可极大的提升离型纸的抗拉强度及耐屈挠性能，使离型纸的剥离次数可显著增加，大大提高了离型纸的重复利用率，并可有效避免花纹树脂层的脱层及提升离型纸的纵、横向撕裂度及纵向拉力强度；且在复制花纹时双面离型纸与革面料烘干剥离过程中，双面离型纸边部减少发生卷曲，便于剥离及离型纸的收卷作业和重复使用；其次，还可适当降低离型纸原纸的纸张定量，最大程度的节省离型纸的生产成本，并可对现有单面离型纸的废卷纸进行再次利用，即在现有单面离型纸的背面加设花纹树脂层，使原有单面离型纸的花纹层做为平衡树脂层，这样可以实现废品的再利用，降低企业的生产成本。
[0012]表I为现有市场上的常用单面离型纸和本实用新型双面离型纸的使用技术性能指标对比:
[0013]表I
[0014]
_参^\^型，面离型，__面离型，
、样品I I样品2 I样品Γ样品I I样品2 I样品3 拉力强度(Mpa) 2.09 1.95 1.98 2.77 2.79 2.78
耐屈挠性能 2432 2468 2550 5877 5896 5856 j 皮革 18 19 20 44 46 43
J 合成革 37 38 40 51 52 54
次-------
数 _ 纤革:19 20 18 45 48 46
[0015]在本实施例中，为了降低离型纸的生产成本，所述的原纸基层I的纸张定量为:80g/m2?150g/m2。由于现有的单面离型纸的原纸定量至少要求在125g/m2以上才能满足离型纸的横向撕裂度及抗拉强度的要求，而本实用新型中增加了平衡树脂层3后，原纸基层I的横向撕裂度及抗拉强度大大提升，满足使用需求的同时，还可适当的降低原纸基层I的纸张定量来节省生产成本；当然生产时可根据用户实际需求而选择相应的纸张定量，本实用新型不作进一步限定。
[0016]在本实施例中，为了提高离型纸的剥离次数及控制离型纸的生产成本，所述的花纹树脂层2的厚度为0.2?0.7mm，具体厚度可根据革面料的表面花纹深度来决定，花纹槽的深度越深，花纹树脂层的厚度相应的加大，与花纹的深度成正比。
[0017]在本实施例中，为了最大程度的避免原纸基层I在淋涂树脂后烘干时发生弯曲现象及最大程度的提升原纸基层I的纵、横向撕裂度及抗拉强度，所述的平衡树脂层3的厚度
0.2?0.5mm，具体厚度根据花纹树脂层2的厚度来决定；由于在革面料复制花纹时，需要进行烘干和剥离，而花纹树脂层2在经过烘干后，花纹树脂层2的树脂会向离型纸的中心热收缩，从而导致离型纸边部会发生卷曲，影响离型纸的剥离性能和剥离后离型纸的重复使用性能，而在原纸基层I的背面增加平衡树脂层3，利用平衡树脂层3的树脂热收缩对双面离型纸的边部进行反向卷曲拉伸，这样就可减少双面离型纸在与革面料烘干剥离时发生卷曲，保证双面离型纸的剥离性能和重复使用性能；平衡树脂层3的厚度随花纹树脂层2的增加而加大。
[0018]上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种双面离型纸，包括有原纸基层(I)，在原纸基层(I)的表面设有花纹树脂层(2)，其特征在于所述的花纹树脂层(2)设置在原纸基层(I)的正面，在原纸基层(I)的背面设有平衡树脂层(3)。
2.根据权利要求1所述的一种双面离型纸，其特征在于所述的原纸基层(I)的纸张定量为:80g/m2 ?150g/m2。
3.根据权利要求1或2所述的一种双面离型纸，其特征在于所述的花纹树脂层(2)的厚度为0.2?0.7_。
4.根据权利要求1或2所述的一种双面离型纸，其特征在于所述的平衡树脂层(3)的厚度为0.2?0.5mm。
5.根据权利要求3所述的一种双面离型纸，其特征在于所述的平衡树脂层(3)的厚度为0.2?0.5臟。
【文档编号】B32B27/10GK203919913SQ201420369027
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】周聪, 王镇 申请人:浙江豪博鞋材有限公司