自动粘箱机压线装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种自动粘箱机压线装置，包括支撑座、压线轮，所述支撑座设有空腔，所述压线轮位于所述支撑座的空腔内，所述支撑座上设有调节把手，所述调节把手设有螺杆，所述螺杆穿过所述支撑座的上表面，进入所述支撑座的空腔内，所述螺杆穿过压线轮的端部。压线轮在纸张的带动下行走，压线轮压着纸张，根据纸张的厚度不同，调整压线轮与轨道上表面间隙之高低。为使印刷开槽机在压线时更加精准,故采用两个压线装置并排,能一次性完成补强压线之功能，解决印刷开槽压馈与压线不良，提高产品品质，提高生产效率，传统人力预折工时每小时180张/人，采用自动粘箱机压线装置，可提升产能效率每小时2400张/人。
【专利说明】自动粘箱机压线装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及包装箱加工机械，具体涉及自动粘箱机上的压线机构。
【背景技术】
[0002]在纸箱生产过程中不可缺少自动粘箱机，自动粘箱机由于效率高，工作速度一般在150张/分钟以上，目前在纸箱厂使用越来越广泛。但目前市场上普遍使用的自动粘箱机不带压线装置，这种方式的缺点是纸箱折叠误差大，一致性不高，难以满足自动化包装的需求，生产过程中易产生不良品，影响生产品质。
[0003]专利文献CN201761100U提到一种“自动粘箱机压线机构”，包括外压线轮，内压线轮，滚轮轴和导轨构成，外压线轮带凹槽，内压线轮为盘型，其盘边与外压线轮的凹槽吻合，通过内压线轮，外压线轮和导轨的共同作用，在纸板上形成以条压痕。但是该压线机构依然出现贴合不良、开剪刀叉的情况，压线的功能还有待增强。
实用新型内容
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动粘箱机压线装置，能解决印刷开槽压馈与压线不良，大大减少贴合不良、开叉的情况。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自动粘箱机压线装置，包括支撑座、压线轮，所述支撑座设有空腔，所述压线轮位于所述支撑座的空腔内，所述支撑座上设有调节把手，所述调节把手设有螺杆，所述螺杆穿过所述支撑座的上表面，进入所述支撑座的空腔内，所述螺杆穿过压线轮的端部。
[0006]优选地，所述支撑座为“ Π ”字型，其中一侧采用螺丝固定在自动粘箱机的轨道侧面上。
[0007]优选地，所述压线轮的上部设有弹簧，所述螺杆穿过所述弹簧与压线轮的端部接触。
[0008]优选地，所述压线轮呈喇叭状，所述压线轮的端部位于压线轮开口小的一端，压线轮开口大的一侧贴着轨道。
[0009]优选地，所述自动粘箱机压线装置为两个，前后并排排列在自动粘箱机的轨道上，前其中一个的压线轮与机体上表面间距2.5mm，后一个压线轮与机体上表面间距1.2mm，前一个压线轮用于压馈，后一个压线轮用于压线。
[0010]优选地,所述支撑座的高度为130mm,所述支撑座的宽度为80mm,所述支撑座的厚度为130mm。
[0011]如上所述，本实用新型的自动粘箱机压线装置，具有以下有益效果:压线轮在纸张的带动下行走，压线轮压着纸张，根据纸张的厚度不同，调整压线轮与轨道上表面间隙之高低。为使印刷开槽机在压线时更加精准，故采用两个压线装置并排，能一次性完成补强压线之功能，解决印刷开槽压馈与压线不良，大大减少贴合不良、开叉的情况，提高产品品质，提高生产效率，传统人力预折工时每小时180张/人，采用自动粘箱机压线装置，可提升产能效率每小时2400张/人。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为自动粘箱机压线装置示意图。
[0013]元件标号说明
[0014]1 一支撑座，2—压线轮，3—调节把手，4一螺杆，5—弹簧，6—轨道，7—机体上表面，8—螺丝，21—压线轮的端部。
【具体实施方式】
[0015]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0016]请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0017]如图1所示，本实用新型提供一种自动粘箱机压线装置，包括支撑座1、压线轮2，支撑座1内设有空腔，支撑座1为“Π”字型，其中一侧采用螺丝8固定在自动粘箱机的轨道6的一侧面上。压线轮2位于支撑座1的空腔内，支撑座1上设有调节把手3，调节把手3设有螺杆4，螺杆4穿过所述支撑座1的上表面，进入支撑座1的内部，螺杆4穿过压线轮的端部21。
[0018]作为一种具体实施例，压线轮2的上部设有弹簧5，螺杆4穿过弹簧5与压线轮的端部21接触。
[0019]作为一种具体实施例，压线轮2呈喇叭状，压线轮的端部21位于压线轮开口小的一端，压线轮2开口大的一侧贴着轨道6。
[0020]作为一种具体实施例，自动粘箱机压线装置为两个，前后并排排列在自动粘箱机的轨道6上，前其中一个的压线轮与机体上表面7间距2.5mm，后一个压线轮与机体上表面7间距1.2mm，前一个压线轮用于压馈，后一个压线轮用于压线。
[0021]作为一种具体实施例，支撑座1的高度为130mm，支撑座的宽度为80mm，支撑座的厚度为130mm。
[0022]纸张从前后并排的两个压线轮与机体上表面的间隙间穿过，前一个压线轮用于压馈，后一个压线轮用于压线，根据纸张的厚度不同，调整压线轮与轨道上表面间隙之高低，其调整方法是拧动调节把手，从而螺杆会带着压线轮上下运动，螺杆与压线轮端部之间的弹簧用于协助调节压线轮与轨道上表面的间隙。
[0023]如上所述，本实用新型提供的自动粘箱机压线装置，压线轮在纸张的带动下行走，压线轮压着纸张，根据纸张的厚度不同，调整压线轮与轨道上表面间隙之高低。为使印刷开槽机在压线时更加精准，故采用两个压线装置并排，能一次性完成补强压线之功能，解决印刷开槽压馈与压线不良，大大减少贴合不良、开叉的情况，提高产品品质，提高生产效率，传统人力预折工时每小时180张/人，采用自动粘箱机压线装置，可提升产能效率每小时2400张/人。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0024]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种自动粘箱机压线装置，其特征在于:包括支撑座、压线轮，所述支撑座设有空腔，所述压线轮位于所述支撑座的空腔内，所述支撑座上设有调节把手，所述调节把手设有螺杆，所述螺杆穿过所述支撑座的上表面，进入所述支撑座的空腔内，所述螺杆穿过压线轮的端部。
2.根据权利要求1所述的自动粘箱机压线装置，其特征在于:所述支撑座为“口”字型，其中一侧采用螺丝固定在自动粘箱机的轨道侧面上。
3.根据权利要求1或2所述的自动粘箱机压线装置，其特征在于:所述压线轮的上部设有弹簧，所述螺杆穿过所述弹簧与压线轮的端部接触。
4.根据权利要求3所述的自动粘箱机压线装置，其特征在于:所述压线轮呈喇叭状，所述压线轮的端部位于压线轮开口小的一端，压线轮开口大的一侧贴着轨道。
5.根据权利要求1或4所述的自动粘箱机压线装置，其特征在于:所述自动粘箱机压线装置为两个，前后并排排列在自动粘箱机的轨道上，前其中一个的压线轮与机体上表面间距2.5111111，后一个压线轮与机体上表面间距1.2111111。
6.根据权利要求5所述的自动粘箱机压线装置，其特征在于:所述支撑座的高度为130111111，所述支撑座的宽度为80111111，所述支撑座的厚度为130111111。
【文档编号】B31B1/25GK204196333SQ201420597393
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】王铭男 申请人:隆富纸品加工（昆山）有限公司