一种高性能锂电池铝塑膜的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及锂电池【技术领域】，具体涉及一种高性能锂电池铝塑膜，所述铝塑膜包括从上到下依次设置的耐热层、铝箔层、耐腐蚀涂层、粘结层和热封层，铝箔层的两面分别与耐热层、耐腐蚀涂层热贴合，粘结层的两面分别与耐腐蚀涂层、热封层热贴合，所述耐热层为聚酰亚胺层。本实用新型的耐热层采用聚酰亚胺层，通过将液态耐热性聚酰亚胺直接涂覆在基材铝箔烘干的复合方式，可以达到较高的外层剥离力，保护铝塑膜不被外界破坏，并具有一定的耐腐蚀作用。本实用新型的铝塑膜安全性能高、生产成本低，结构简单。
【专利说明】一种高性能锂电池铝塑膜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂电池【技术领域】，具体涉及一种高性能锂电池铝塑膜。
【背景技术】
[0002]锂电池用铝塑复合膜，通常为多层结构，由外向内的结构依次为:保护层、阻隔层、热封层。层与层之间一般通过粘结树脂以不同的工艺复合成型。保护层需具有极佳的韧性、耐高温性能。阻隔层起到阻隔水汽、氧气作用。而现有的锂电池用铝塑复合膜安全性能较差，且保护层现在基本上用的是进口尼龙，生产成本高，在一定程度上制约了国内锂电池用铝塑膜的发展。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种安全性能尚、生广成本低的尚性能钮电池销塑月旲。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种高性能锂电池铝塑膜，所述铝塑膜包括从上到下依次设置的耐热层、铝箔层、耐腐蚀涂层、粘结层和热封层，铝箔层的两面分别与耐热层、耐腐蚀涂层热贴合，粘结层的两面分别与耐腐蚀涂层、热封层热贴合，所述耐热层为聚酰亚胺层。
[0005]进一步的，所述铝箔层为经过退火处理的软态铝箔。
[0006]进一步的，所述耐腐蚀涂层为耐腐蚀PET膜层。
[0007]进一步的，所述粘结层为聚氨酯层、丙烯酸酯层或环氧树脂层。
[0008]进一步的，所述热封层为流延聚丙烯层。
[0009]进一步的，所述耐热层的厚度为15-25 μm。
[0010]进一步的，所述铝箔层的厚度为35-45 μ m。
[0011]进一步的，所述耐腐蚀涂层的厚度为0.5-1.5 μπι。
[0012]进一步的，所述粘结层的厚度为4-6 μπι。
[0013]进一步的，所述热封层的厚度为35-45 μπι。
[0014]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的耐热层采用聚酰亚胺层，通过将液态耐热性聚酰亚胺直接涂覆在基材铝箔烘干的复合方式，可以达到较高的外层剥离力，保护铝塑膜不被外界破坏，并具有一定的耐腐蚀作用。本实用新型采用铝箔层，铝箔是热的良导体，可以将电池组件中产生的热量及时散发出去，保护电池的寿命，且铝箔致密的结构具有极佳的水汽阻隔性能。本实用新型采用耐腐蚀涂层，提高了铝箔自身抗腐蚀能力，成品锂电池铝塑膜对锂电池使用安全性提供了可靠的保障。本实用新型采用粘结层，使得耐腐蚀涂层和热封层之间粘结性能优异、湿热处理前后均具有良好的耐水汽透过性。本实用新型采用热封层，可以降低生产线的废品率，并可有效提高包装物整体的阻隔性能。
[0015]本实用新型的铝塑膜安全性能高、生产成本低，结构简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的剖视图。
[0017]附图标记为:I一耐热层、2—铝箔层、3—耐腐蚀涂层、4一粘结层、5—热封层。
【具体实施方式】
[0018]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0019]见图1，一种高性能锂电池铝塑膜，所述铝塑膜包括从上到下依次设置的耐热层
1、铝箔层2、耐腐蚀涂层3、粘结层4和热封层5，铝箔层2的两面分别与耐热层1、耐腐蚀涂层3热贴合，粘结层4的两面分别与耐腐蚀涂层3、热封层5热贴合，所述耐热层I为聚酰亚胺层。
[0020]本实用新型的耐热层I采用聚酰亚胺层，通过将液态耐热性聚酰亚胺直接涂覆在基材铝箔烘干的复合方式，可以达到较高的外层剥离力，保护铝塑膜不被外界破坏，并具有一定的耐腐蚀作用。本实用新型采用铝箔层2，铝箔是热的良导体，可以将电池组件中产生的热量及时散发出去，保护电池的寿命，且铝箔致密的结构具有极佳的水汽阻隔性能。本实用新型采用耐腐蚀涂层3，提高了铝箔自身抗腐蚀能力，成品锂电池铝塑膜对锂电池使用安全性提供了可靠的保障。本实用新型采用粘结层4，使得耐腐蚀涂层3和热封层5之间粘结性能优异、湿热处理前后均具有良好的耐水汽透过性。本实用新型采用热封层5，可以降低生产线的废品率，并可有效提高包装物整体的阻隔性能。
[0021]本实用新型的铝塑膜安全性能高、生产成本低，结构简单。
[0022]本实施例中，所述铝箔层2为经过退火处理的软态铝箔。优选的，所述铝箔层2为经过退火处理的软态高成型性铝箔。本实用新型的铝箔层2采用经过退火处理的软态铝箔，可以将电池组件中产生的热量及时散发出去，保护电池的寿命，且铝箔致密的结构具有极佳的水汽阻隔性能。
[0023]本实施例中，所述耐腐蚀涂层3为耐腐蚀PET膜层。本实用新型的耐腐蚀涂层3采用耐腐蚀PET膜层，提高了铝箔自身抗腐蚀能力，成品锂电池铝塑膜对锂电池使用安全性提供了可靠的保障。
[0024]本实施例中，所述粘结层4为聚氨酯层、丙烯酸酯层或环氧树脂层。本实用新型的粘结层4采用聚氨酯层、丙烯酸酯层或环氧树脂层，使得耐腐蚀涂层3和热封层5之间粘结性能优异、湿热处理前后均具有良好的耐水汽透过性。
[0025]本实施例中，所述热封层5为流延聚丙烯层。本实用新型的热封层5采用流延聚丙烯层，可以降低生产线的废品率，并可有效提高包装物整体的阻隔性能。
[0026]本实施例中，所述耐热层I的厚度为15-25 μ m。本实用新型通过将耐热层I的厚度控制在15-25 μ m，可以提高背板的耐热性。为使本实用新型达到最佳使用效果，所述耐热层I的厚度为20 μπι。
[0027]本实施例中，所述铝箔层2的厚度为35-45 μπι。本实用新型通过将铝箔层2的厚度控制在35-45 μπι，可以提高背板的散热效果。为使本实用新型达到最佳使用效果，所述铝箔层2的厚度为40 μπι。
[0028]本实施例中，所述耐腐蚀涂层3的厚度为0.5-1.5 μ m。本实用新型通过将耐腐蚀涂层3的厚度控制在0.5-1.5 μπι，可以提高背板的耐腐蚀性。为使本实用新型达到最佳使用效果，所述耐腐蚀涂层3的厚度为I μπι。
[0029]本实施例中，所述粘结层4的厚度为4-6 μπι。本实用新型通过将粘结层4的厚度控制在4-6 μ m，可以提高背板的强度。为使本实用新型达到最佳使用效果，所述粘结层4的厚度为5 μπι。
[0030]本实施例中，所述热封层5的厚度为35-45 μ m。本实用新型通过将热封层5的厚度控制在35-45 μπι，可以提高背板的阻隔性能。为使本实用新型达到最佳使用效果，所述热封层5的厚度为40 μ m。
[0031]将本实用新型的铝塑膜三口封，放入等量的电解液，制成样品袋，在80°C温度下放置一周，铝塑膜内层未出现分层现象。
[0032]本实用新型的铝塑膜不仅具有更可靠的热封质量保证及优良的耐电解液性能，还具有国内同类产品冷冲型深度不能达到的8_难关，可以减少终端客户包装及储存过程损失。
[0033]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高性能锂电池铝塑膜，其特征在于:所述铝塑膜包括从上到下依次设置的耐热层、铝箔层、耐腐蚀涂层、粘结层和热封层，铝箔层的两面分别与耐热层、耐腐蚀涂层贴合，粘结层的两面分别与耐腐蚀涂层、热封层贴合，所述耐热层为聚酰亚胺层。
2.根据权利要求1所述的一种高性能锂电池铝塑膜，其特征在于:所述铝箔层为经过退火处理的软态铝箔。
3.根据权利要求1所述的一种高性能锂电池铝塑膜，其特征在于:所述耐腐蚀涂层为耐腐蚀PET膜层。
4.根据权利要求1所述的一种高性能锂电池铝塑膜，其特征在于:所述粘结层为聚氨酯层、丙烯酸酯层或环氧树脂层。
5.根据权利要求1所述的一种高性能锂电池铝塑膜，其特征在于:所述热封层为流延聚丙如层。
6.根据权利要求1所述的一种高性能锂电池铝塑膜，其特征在于:所述耐热层的厚度为 15-25 μ--ο
7.根据权利要求1所述的一种高性能锂电池铝塑膜，其特征在于:所述铝箔层的厚度为 35-45 μπ?ο
8.根据权利要求1所述的一种高性能锂电池铝塑膜，其特征在于:所述耐腐蚀涂层的厚度为 0.5-1.5 μ m。
9.根据权利要求1所述的一种高性能锂电池铝塑膜，其特征在于:所述粘结层的厚度为 4-6 μπ?ο
10.根据权利要求1所述的一种高性能锂电池铝塑膜，其特征在于:所述热封层的厚度为 35-45 μπ?ο
【文档编号】B32B15/04GK204189833SQ201420729168
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】张曙光, 张鹏, 纪孝熹, 吴松, 方艳, 徐海燕 申请人:明冠新材料股份有限公司