本发明涉及一种丝的制备方法，特别涉及抗菌防霉丝的制备方法及该抗菌防霉丝制备的床垫。
背景技术：
软体床垫正风靡全球，国际国内床垫市场销售的几乎都是软体床垫，目前,对床垫的研究仅停留在其耐久性、抗压性等方面，随着新材料的日益增多,国外开始关注床垫的垫性对人体睡眠舒适性的影响，研究表明，床垫表面软硬度与睡眠质量相关，对人体睡眠舒适性影响很大。
并且，随着现代经济的发展和人民生活水平的提高，人们对生活和工作的卫生条件的重视也日益提高，大自然中存在着各种各样的微生物，温润的环境很容易滋生有害的细菌和霉菌，与人直接或间接接触的纺织品中也同样存在着微生物，纺织品遭受细菌和霉菌侵蚀后，会形成霉斑、褪色、产生异味、强力下降等，同样也会间接的影响人们的身体健康，传播各种疾病。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种抗菌防霉丝的制备方法及该抗菌防霉丝制备的床垫。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
抗菌防霉丝的制备方法，所述制备方法包括：
(1)抗菌防霉纤维的制备
(1.1)将抗菌防霉纳米粉和pet,15-20:80-85比率进行混合，制造出抗菌防霉的母粒，把母粒和pet按5-7:93-95比率混合，并达到210-260℃进行熔融，制得抗菌防霉纤维；
(2)抗菌防霉纺丝的制备
(2.1)先将抗菌防霉纤维的母粒进行切片，然在进行干燥处理，干燥温度80-100℃，干燥时间5-7小时；
(2.2)将干燥处理后的抗菌防霉纤维切片进行熔融挤出处理，螺杆挤出机对切片进行熔融和熔体的计量挤出，再进行混匀和塑化操作，熔体被塑化搅拌均匀后，在机内停留5-10分钟；
(2.3)搅拌均匀的熔体经熔体管道分配至纺丝机内，纺丝机的加热箱体组件内的温度为260-280℃；熔体保温保证熔融状态，然后通过纺丝机上喷丝板进行喷丝操作，制作出丝条，纺丝速度为500-1000m/min；
(2.4)最后对丝条进行拉伸处理形成成品丝，拉伸温度为270-290℃。
在本发明一个实施例中，所述步骤(2.3)的丝条还需要进行上油处理，具体通过油盘对丝条进行上油。
床垫，所述床垫的上层为慢回弹海绵层，下层为由权利要求1中制得的丝加工出的抗菌防霉层。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明在制备丝的同时加入抗菌防霉纳米粉，并将丝做成符合人体工程学的床垫，其具有抗菌防霉的效果。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
实施例1
本发明公开了一种抗菌防霉丝的制备方法，该制备方法包括：
(1)抗菌防霉纤维的制备
(1.1)将抗菌防霉纳米粉和pet,15:85比率进行混合，制造出抗菌防霉的母粒，把母粒和pet按5:95比率混合，并达到210℃进行熔融，制得抗菌防霉纤维；
(2)抗菌防霉纺丝的制备
(2.1)先将抗菌防霉纤维的母粒进行切片，然在进行干燥处理，干燥温度80℃，干燥时间5小时；切片干燥的目的为除去水分，提高切片的含水的均匀性，提高结晶度及软化点；
(2.2)将干燥处理后的抗菌防霉纤维切片进行熔融挤出处理，在整个挤出过程中，螺杆完成三个操作：切片的供给、切片的熔融和熔体的计量挤出以及同时使物料起到混匀和塑化作用，螺杆的不断旋转，提高传热系数，使切片熔融过程强化，螺杆挤出机能强制输送各种粘度较高的熔体，螺杆旋转输送熔体，熔体被塑化搅拌均匀，在机内停留5分钟；大大减少了熔体热分解的可能性；
(2.3)搅拌均匀的熔体经熔体管道分配至纺丝机内，纺丝机的加热箱体组件内的温度为260℃；熔体保温保证熔融状态，然后通过纺丝机上喷丝板进行喷丝操作，制作出丝条，纺丝速度为500m/min；再对丝条进行上油处理，具体通过油盘对丝条进行上油；
(2.4)最后对丝条进行拉伸处理形成成品丝，拉伸温度为270℃；热盘温度过高，拉伸时容易断头，甚至丝条发生熔化，且拉伸点上移，丝条产生松动现象，拉伸不均匀性增大；如果热盘温度过低，则拉伸时所需热量不足，使拉伸点下移，也会使拉伸不匀且出现未拉伸丝，成品丝不匀等。
床垫，床垫的上层为慢回弹海绵层，下层为由上述制得的丝加工出的抗菌防霉层；通过对人体工程学的研究，不同海绵类型对舒适感影响不同,该项目以人体每一局部区对应的床垫作为单元,背部、腰部、臀部、腿部分别用区域舒适性最高的海绵来做。
实施例2
本发明公开了一种抗菌防霉丝的制备方法，该制备方法包括：
(1)抗菌防霉纤维的制备
(1.1)将抗菌防霉纳米粉和pet,18:82比率进行混合，制造出抗菌防霉的母粒，把母粒和pet按6:94比率混合，并达到230℃进行熔融，制得抗菌防霉纤维；
(2)抗菌防霉纺丝的制备
(2.1)先将抗菌防霉纤维的母粒进行切片，然在进行干燥处理，干燥温度90℃，干燥时间6小时；切片干燥的目的为除去水分，提高切片的含水的均匀性，提高结晶度及软化点；
(2.2)将干燥处理后的抗菌防霉纤维切片进行熔融挤出处理，在整个挤出过程中，螺杆完成三个操作：切片的供给、切片的熔融和熔体的计量挤出以及同时使物料起到混匀和塑化作用，螺杆的不断旋转，提高传热系数，使切片熔融过程强化，螺杆挤出机能强制输送各种粘度较高的熔体，螺杆旋转输送熔体，熔体被塑化搅拌均匀，在机内停留8分钟；大大减少了熔体热分解的可能性；
(2.3)搅拌均匀的熔体经熔体管道分配至纺丝机内，纺丝机的加热箱体组件内的温度为270℃；熔体保温保证熔融状态，然后通过纺丝机上喷丝板进行喷丝操作，制作出丝条，纺丝速度为800m/min；再对丝条进行上油处理，具体通过油盘对丝条进行上油；
(2.4)最后对丝条进行拉伸处理形成成品丝，拉伸温度为280℃；热盘温度过高，拉伸时容易断头，甚至丝条发生熔化，且拉伸点上移，丝条产生松动现象，拉伸不均匀性增大；如果热盘温度过低，则拉伸时所需热量不足，使拉伸点下移，也会使拉伸不匀且出现未拉伸丝，成品丝不匀等。
床垫，床垫的上层为慢回弹海绵层，下层为由上述制得的丝加工出的抗菌防霉层；通过对人体工程学的研究，不同海绵类型对舒适感影响不同,该项目以人体每一局部区对应的床垫作为单元,背部、腰部、臀部、腿部分别用区域舒适性最高的海绵来做。
实施例3
本发明公开了一种抗菌防霉丝的制备方法，该制备方法包括：
(1)抗菌防霉纤维的制备
(1.1)将抗菌防霉纳米粉和pet,20:80比率进行混合，制造出抗菌防霉的母粒，把母粒和pet按7:93比率混合，并达到260℃进行熔融，制得抗菌防霉纤维；
(2)抗菌防霉纺丝的制备
(2.1)先将抗菌防霉纤维的母粒进行切片，然在进行干燥处理，干燥温度100℃，干燥时间7小时；切片干燥的目的为除去水分，提高切片的含水的均匀性，提高结晶度及软化点；
(2.2)将干燥处理后的抗菌防霉纤维切片进行熔融挤出处理，在整个挤出过程中，螺杆完成三个操作：切片的供给、切片的熔融和熔体的计量挤出以及同时使物料起到混匀和塑化作用，螺杆的不断旋转，提高传热系数，使切片熔融过程强化，螺杆挤出机能强制输送各种粘度较高的熔体，螺杆旋转输送熔体，熔体被塑化搅拌均匀，在机内停留10分钟；大大减少了熔体热分解的可能性；
(2.3)搅拌均匀的熔体经熔体管道分配至纺丝机内，纺丝机的加热箱体组件内的温度为280℃；熔体保温保证熔融状态，然后通过纺丝机上喷丝板进行喷丝操作，制作出丝条，纺丝速度为1000m/min；再对丝条进行上油处理，具体通过油盘对丝条进行上油；
(2.4)最后对丝条进行拉伸处理形成成品丝，拉伸温度为290℃；热盘温度过高，拉伸时容易断头，甚至丝条发生熔化，且拉伸点上移，丝条产生松动现象，拉伸不均匀性增大；如果热盘温度过低，则拉伸时所需热量不足，使拉伸点下移，也会使拉伸不匀且出现未拉伸丝，成品丝不匀等。
床垫，床垫的上层为慢回弹海绵层，下层为由上述制得的丝加工出的抗菌防霉层；通过对人体工程学的研究，不同海绵类型对舒适感影响不同,该项目以人体每一局部区对应的床垫作为单元,背部、腰部、臀部、腿部分别用区域舒适性最高的海绵来做。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。