本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种造纸方法。
背景技术：
随着铜版纸市场的高速发展，生产技术逐渐成熟，生产的铜版纸品质越来越好，同时品种更加多样化；如何在现代化的大幅宽高车速的前提下，高效且快节奏的生产出满足需求的高匀度(即交织)纸品成为业内的广泛追求。通常的纸张交织调整手段主要有：降低浆料纤维的磨浆游离度，降低头箱浆料浓度，调整浆/网速比，以及适度降低纸机车速等；上述调整手段固然能达到提高纸张匀度的目的，但普遍存在着调整速度慢，调整周期长，以及可能造成纸机运转困难(如甩浆、粘缸、断纸等)的风险。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种造纸方法，能够快速调整成纸交织，同时降低纸机运转异常的风险。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种造纸方法，包括：在纸机湿端，向浆料中添加阳性助留剂和阴性助留剂，其中，所述阳性助留剂和所述阴性助留剂的添加量的比例为1:15～1:25；将已添加所述阳性助留剂和所述阴性助留剂的所述浆料送入纸机网部，以在所述纸机网部形成湿纸匹；在所述纸机网部，沿所述湿纸匹的移动方向，通过依次设置的第一脱水元件、第二脱水元件、第三脱水元件、第四脱水元件对所述湿纸匹进行真空脱水，以得到成纸，其中，所述第二脱水元件的脱水量小于所述第三脱水元件的脱水量。其中，所述第二脱水元件的脱水量为9000～7000升/分钟，所述第三脱水元件的脱水量为12000～10000升/分钟。其中，所述第一脱水元件的脱水量大于所述第三脱水元件的脱水量，所述第四脱水元件的脱水量小于所述第二脱水元件的脱水量。其中，所述第一脱水元件的脱水量为55000～52000升/分钟，所述第四脱水元件的脱水量为1200～800升/分钟。其中，所述阳性助留剂和所述阴性助留剂的添加量的比例为1:20～1:25。其中，所述阳性助留剂为阳离子聚丙烯酰胺、阳离子丙烯酰胺、阳离子聚乙烯亚胺中的一种以上。其中，所述阴性助留剂为阴离子聚丙烯酰胺、阴离子胶体二氧化硅、阴离子膨润土中的一种以上。其中，所述第一脱水元件、第二脱水元件、第三脱水元件、第四脱水元件分别为干真空箱。其中，所述成纸的交织大于等于50克每平方米。本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明在纸机湿端适量减小阳性助留剂的添加或增加阴性助留剂的添加，使添加的所述阳性助留剂和所述阴性助留剂的添加量的比例为1:15～1:25，在适度维持阳性助留剂对造纸湿端进行架桥机理的基础上，充分扩大阴性助留剂所产生的补丁效应及微絮聚功效，将湿端系统的细小组分尽可能留着并填充于纸页内部空间；同时本发明对纸机网部脱水元件的脱水能力进行适当调整，使依次设置的第一脱水元件、第二脱水元件、第三脱水元件以及第四脱水元件中的第二脱水元件的脱水量小于第三脱水元件的脱水量，使得湿纸匹在网部成型的脱水时间得到适度延缓，利于网面形成的初始纤维层来进一步提高细小组分的留着，使得纸张内部纤维结构更加均匀且稳定，从而获得优良交织的纸品，并且使低纸机运转异常的风险得到降低。附图说明图1是本发明实施方式一种造纸方法的流程图。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。本发明实施方式提供一种造纸方法，本发明的造纸方法与常规的造纸方法大体相同，比如本领域制造铜版纸的方法，本发明只是对其中一些步骤进行调整，本发明没有提到的造纸步骤可按本发明常规的造纸方法施行，其中如图1，本发明的造纸方法包括：步骤S101：在纸机湿端，向浆料中添加阳性助留剂和阴性助留剂，其中，阳性助留剂和阴性助留剂的添加量的比例为1:15～1:25；本发明实施方式的阳性助留剂和阴性助留剂在纸机湿端连续加入浆料中与浆料充分混合，本发明实施方式的阳性助留剂和阴性助留剂的添加量的比例可为1:15、1:18或1:25等；本领域常规的造纸方法中，湿端添加的阳性助留剂和阴性助留剂的添加量的比例通常为1:13，本发明实施方式适当减小阳性助留剂的添加量或适当增加阴性助留剂的添加量，使阳性助留剂和阴性助留剂添加量的比例达到1:15～1:25；阳性助留剂和阴性助留剂的实际添加量根据所抄造的纸种以及纸张所需要达到的性能的不同而不同。步骤S102：将已添加阳性助留剂和阴性助留剂的浆料送入纸机网部，以在纸机网部形成湿纸匹；纸机网部是浆料成型得到成纸的工段，浆料被送入纸机网部形成湿纸匹，通过纸机网部的干燥工序，脱去湿纸匹中绝大部分的水分，以得到成纸。步骤S103：在纸机网部，沿湿纸匹的移动方向，通过依次设置的第一脱水元件、第二脱水元件、第三脱水元件、第四脱水元件对湿纸匹进行真空脱水，以得到成纸，其中，第二脱水元件的脱水量小于第三脱水元件的脱水量；本发明实施方式的第一脱水元件、第二脱水元件、第三脱水元件和第四脱水元件是在纸机网部某一区间内依次连续设置的脱水元件，本发明实施方式的纸机网部脱水并不仅限于本实施方式所提到的第一脱水元件、第二脱水元件、第三脱水元件和第四脱水元件对湿纸匹的脱水，还可进行其他的脱水工序，例如，可先对进入纸机网部的湿纸匹进行脱水，使湿纸匹的到达一定干度后，再利用本发明实施方式的第一脱水元件、第二脱水元件、第三脱水元件和第四脱水元件对湿纸匹进行进一步脱水，本发明实施方式的第一脱水元件、第二脱水元件、第三脱水元件和第四脱水元件对湿纸匹进行脱水前，湿纸匹的干度可以为1.5％～4％，例如1.5％、3％或4％等。本发明实施方式中，第二脱水元件的脱水量小于第三脱水元件的脱水量，即第二脱水元件的脱水能力比第三脱水元件的脱水能力弱，而由于第一脱水元件、第二脱水元件、第三脱水元件和第四脱水元件是沿这湿纸匹移动方向依次设置的，在第一脱水元件处，湿纸匹的含水量一般比较大，水分脱去的速度也比较快，脱水量会比较大，而在第四脱水元件处，湿纸匹由于经过多次脱水工序，其含水量较低，水分脱去的速度也比较慢，脱水量一般较小。本发明实施方式中，经过第一脱水元件、第二脱水元件、第三脱水元件和第四脱水元件的脱水后，湿纸匹的干度可以为10％～12％。本发明实施方式在纸机湿端适量减小阳性助留剂的添加量或增加阴性助留剂的添加量，使添加的阳性助留剂和阴性助留剂的添加量的比例为1:15～1:25，在适度维持阳性助留剂对造纸湿端进行架桥机理的基础上，充分扩大阴性助留剂所产生的补丁效应及微絮聚功效，将湿端系统的细小组分尽可能留着并填充于纸页内部空间；同时本发明对纸机网部脱水元件的脱水能力进行适当调整，使依次设置的第一脱水元件、第二脱水元件、第三脱水元件以及第四脱水元件中的第二脱水元件的脱水量小于第三脱水元件的脱水量，使得湿纸匹在网部成型的脱水时间得到适度延缓，利于网面形成的初始纤维层来进一步提高细小组分的留着，使得纸张内部纤维结构更加均匀且稳定，从而获得优良交织的纸品，并且使低纸机运转异常的风险得到降低。本发明实施方式中，第二脱水元件的脱水量为9000～7000升/分钟，例如9000升/分钟、8000升/分钟或7000升/分钟等，第三脱水元件的脱水量为12000～10000升/分钟，例如12000升/分钟、11000升/分钟或10000升/分钟等。其中，本发明实施方式中，第一脱水元件的脱水量大于第三脱水元件的脱水量，第四脱水元件的脱水量小于第二脱水元件的脱水量，即第一脱水元件、第三脱水元件、第二脱水元件、第一脱水元件的脱水量逐渐减小，在纸机网部对湿纸匹进行脱水的过程中，由于第一脱水元件处的湿纸匹含水量较大，第一脱水元件使湿纸匹脱去大部分水，湿纸匹移动至第二脱水元件和第三脱水元件处时，由于第二脱水元件的脱水量小于第一脱水元件的脱水量，使水分在纤维中保留的时间得到延长，利于网面形成的初始纤维层来进一步提高细小组分的留着，使得纸张内部纤维结构更加均匀且稳定，从而获得优良交织的纸品。其中，第一脱水元件的脱水量为55000～52000升/分钟，例如，55000升/分钟、53000升/分钟或52000升/分钟等，第四脱水元件的脱水量为1200～800升/分钟，例如1200升/分钟、1000升/分钟或800升/分钟等。其中，本发明实施方式的阳性助留剂和阴性助留剂的添加量的比例为1:20～1:25，例如1:20、1:22或1:25等。其中，阳性助留剂为阳离子聚丙烯酰胺、阳离子丙烯酰胺、阳离子聚乙烯亚胺中的一种以上。其中，阴性助留剂为阴离子聚丙烯酰胺、阴离子胶体二氧化硅、阴离子膨润土中的一种以上。其中，本发明实施方式中，第一脱水元件、第二脱水元件、第三脱水元件、第四脱水元件分别为干真空箱；在纸机网部，干真空箱表面紧紧地吸住成型网，利用较大真空抽吸力(10～33KPa)，产生高压差，使空气穿过纸页内部空隙，将附在纤维上的水分带入真空箱而脱水。其中，本发明实施方式所得到的成纸的交织大于等于50克每平方米(g/m2)，例如可以为50克每平方米至60克每平方米。下面通过具体实施例对本发明作进一步说明。对比例选用浆料配比NBKP/LBKP/Prc-APMP＝30/40/30，其中NBKP为漂白硫酸盐针叶木浆，LBKP为漂白硫酸盐阔叶木浆，Prc-APMP为预处理盘磨化学处理碱性过氧化氢机械浆，纸机湿端阳性助留剂的添加量为300ppm(百万分之一，相对浆料绝干量)，阴性助留剂的添加量为3900ppm，阳性助留剂与阴性助留剂的添加量的比例为1:13，纸机网部的第一脱水元件的脱水量为53000升/分钟，第二脱水元件的脱水量为11000升/分钟，第三脱水元件的脱水量为8000升/分钟，第四脱水元件的脱水量为800升/分钟，得到成纸，并测量成纸物性。实施例1选用浆料配比NBKP/LBKP/Prc-APMP＝30/40/30，纸机湿端阳性助留剂的添加量为300ppm，阴性助留剂的添加量为4500ppm，阳性助留剂与阴性助留剂的添加量的比例为1:15，纸机网部的第一脱水元件的脱水量为53000升/分钟，第二脱水元件的脱水量为7000升/分钟，第三脱水元件的脱水量为12000升/分钟，第四脱水元件的脱水量为1200升/分钟，得到成纸，并测量成纸物性。实施例2选用浆料配比NBKP/LBKP/Prc-APMP＝30/40/30，纸机湿端阳性助留剂的添加量为280ppm，阴性助留剂的添加量为5600ppm，阳性助留剂与阴性助留剂的添加量的比例为1:20，纸机网部的第一脱水元件的脱水量为52000升/分钟，第二脱水元件的脱水量为9000升/分钟，第三脱水元件的脱水量为11000升/分钟，第四脱水元件的脱水量为900升/分钟，得到成纸，并测量成纸物性。实施例3选用浆料配比NBKP/LBKP/Prc-APMP＝30/40/30，纸机湿端阳性助留剂的添加量为230ppm，阴性助留剂的添加量为5750ppm，阳性助留剂与阴性助留剂的添加量的比例为1:25，纸机网部的第一脱水元件的脱水量为55000升/分钟，第二脱水元件的脱水量为7000升/分钟，第三脱水元件的脱水量为12000升/分钟，第四脱水元件的脱水量为800升/分钟，得到成纸，并测量成纸物性。表1为对比例及实施例1～3中各参数及所得成纸物性。表1从表1可以看出，实施例1～3中成纸的交织比对比例中成纸的交织有明显提升，说明采用本发明实施方式的方法可以明显提高成纸交织，并且本发明实施方式不用调整浆料的磨浆游离度、头箱浓度以及将网速比，也不需要调整车速，有效降低纸机运转异常的风险，并且调整速度快。以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。