技术领域本发明属于瓦楞包装机械制造领域，更具体地说，涉及到一组将瓦楞原纸经过预热、涂胶、瓦楞成型、二次涂胶、压合、烘干后形成瓦楞纸板，并进行纵切、横切、堆码、输出的设备，具体说是一种瓦楞纸板的生产线。
背景技术：
现有技术中的瓦楞纸板生产设备如图1所示，主要包括有接纸机7、原纸架8、瓦楞机9、预热缸10、上胶机17、双面机18、纵切机19、横切机20和堆码机21，各个设备件按照从左到右的顺序依次排列设置，形成一整体瓦楞纸板生产线，但由于其涉及的单台设备较多，仅仅一条五层瓦楞纸板生产线的长度就达90～100米，生产线长度较长，生产车间占用空间较大；具体的生产瓦楞纸板的工艺过程如图1所示，在图1中卷筒状的瓦楞芯纸和箱板纸分别经过接纸机7和原纸架8，然后分别对应进入到预热缸10进行预热调质，预热调质完成后瓦楞芯纸进入到瓦楞机9，瓦楞机9可以根据需求对应的设置有多个，瓦楞芯纸经过瓦楞机9中的瓦楞辊加热、压合后形成瓦楞形状、涂胶后与箱板纸贴合，生成单面瓦楞纸板，单面瓦楞纸板在天桥输送架上进行堆积、整理，再次进入预热缸进行预热后进入上胶机17进行二次涂胶，同时面纸通过设置在瓦楞纸板下方的面纸卷筒进行传送，到达面纸预热缸后进行预热，预热后的面纸从瓦楞纸板的下方输出，这时涂完胶的单面瓦楞纸板与经过预热的面纸以上下设置的方式进入到双面机18进行加热、粘合、烘干形成瓦楞纸板。瓦楞纸板经过纵切机19分切后进入横切机20切断为片状的瓦楞纸板，经整理、堆码后输出。在本生产线中双面机18的加热部，由于在与单面瓦楞纸板进行贴合时面纸方向向下，则面纸的预印面会直接与双面机18的加热板高温表面接触并相对滑动，该表面工作温度达150℃～180℃，容易造成面纸的预印面的破坏，对面纸的印刷面提出了较高要求，而且此时若温度过高则需要相应的降低温度和调整整个生产线的运行速度，造成成本的提高和生产效率的下降。此外，对于预印后覆膜的面纸，瓦楞纸板生产线几乎无法进行生产。
技术实现要素：
本发明提出一种瓦楞纸板生产线，解决现有技术中瓦楞纸板生产线存在的生产线长度长、占用空间大且无法满足预印面纸加工生产需求的问题，缩短了生产线的长度，减少了整条生产线的占用空间，且实现面纸进入双面机时不与加热板直接接触，满足了预印瓦楞纸板生产的需求。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种瓦楞纸板生产线，包括单面瓦楞纸板成型输出设备组、面纸预热输出设备组、瓦楞纸板成型输出设备组、上胶机和支撑支架，所述面纸预热输出设备组设置在所述单面瓦楞纸板成型输出设备组的下方，所述单面瓦楞纸板成型输出设备组设置在所述支撑支架下方，所述瓦楞纸板成型输出设备组设置在所述支撑支架上，从所述单面瓦楞纸板成型输出设备组输出的单面瓦楞纸板经过上胶机上胶后与从所述面纸预热输出设备组输出的面纸进入所述瓦楞纸板成型输出设备组内贴合。本发明与现有技术相比有许多优点和积极效果：本发明提出一种瓦楞纸板生产线，包括有单面瓦楞纸板成型输出设备组、面纸预热输出设备组、支撑支架和设置在支撑支架上的瓦楞纸板成型输出设备组，面纸预热输出设备组设置在单面瓦楞纸板成型输出设备组的下方，支撑支架设置在单面瓦楞纸板设备组的上方同时瓦楞纸板成型输出设备组设置在支撑支架上。通过本发明的生产线结构设置方式，将瓦楞纸板成型输出设备组与单面瓦楞纸板成型输出设备组上下设置的方式，通过上下设置的方式缩短了整个瓦楞纸板生产线的长度，减少了生产线占用的空间，且同时采用两者模块之间的上下设置的方式，使面纸在进入到双面机之前被翻转到上方位置，可实现面纸预印面不直接与双面机的加热板接触，有效的避免了因温度过高对预印面纸的损伤，提高了生产效率。附图说明图1为现有技术瓦楞纸板生产线的结构示意图；图2为本发明瓦楞纸板生产线的第一种实施方式的结构示意图；图3为本发明瓦楞纸板生产线的第三种实施方式的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步描述。参见图2-图3所示，本发明提供一种瓦楞纸板生产线的实施例，包括单面瓦楞纸板成型输出设备组1、面纸的预热输出设备组2、瓦楞纸板成型输出设备组3、上胶机4和支撑支架5，所述面纸预热输出设备组2设置在所述单面瓦楞纸板成型输出设备组1的下方，所述单面瓦楞纸板成型输出设备组1设置在所述支撑支架5下方，所述瓦楞纸板成型输出设备组3设置在所述支撑支架5上，从所述单面瓦楞纸板成型输出设备组1输出的单面瓦楞纸板经过上胶机4上胶后与从所述面纸预热输出设备组2输出的面纸进入所述瓦楞纸板成型输出设备组3贴合。具体的，本实施例中提出一种用于生产瓦楞纸板的瓦楞纸板生产线，整个生产线包括有对瓦楞纸板进行生产的一系列设备的组合，对应的主要包括有三个设备组模块，单面瓦楞纸板成型输出设备组1、面纸预热输出设备组2和瓦楞纸板成型输出设备组3，每个设备组均对应的依次设置有相应加工生产设备，单面瓦楞纸板成型输出设备组1中的各个设备组合在一起主要用于对瓦楞芯纸和箱纸板进行预热加工，然后经过瓦楞机13压合生成瓦楞纸形状，最后生成单面瓦楞纸板，经过单面瓦楞纸板输送装置14输送到达预热位置，然后将生成的单面瓦楞纸板进行第二次预热后输出；面纸预热输出设备组2主要实现对于将与单面瓦楞纸板进行帖合的面纸进行相关的预热和输送，瓦楞纸板成型输出设备组3主要用于实现面纸和单面瓦楞纸板的加工、成型和输出，本实施例中的瓦楞纸板生产线的面纸预热输出设备组2设置在单面瓦楞纸板成型输出设备组1的下方，单面瓦楞纸板成型输出设备组1设置在支撑支架5的下方，在支撑支架5上设置瓦楞纸板成型输出设备组3，面纸通过面纸预热输出设备组2从单面瓦楞纸板成型输出设备组1的下方进行输送，单面瓦楞纸板成型输出设备组1中单面瓦楞纸板从面纸的上方输出，从单面瓦楞纸板成型输出设备组1中输出的单面瓦楞纸板经过上胶机4上胶后与面纸进入到上方的瓦楞纸板成型输出设备组3中进行贴合，瓦楞纸板成型输出设备组3设置在上方，这样面纸与单面瓦楞纸板进行贴合时则相应的从底部转换到了上部，在贴合时不是直接与热板的加热面进行接触，可以有效的避免了因直接与热板的加热面接触而破坏预印面纸，满足了预印面纸的工艺需求。同时，本实施例中的瓦楞纸板生产线将单面瓦楞纸板成型输出设备组1、面纸预热输出设备组2和瓦楞纸板成型输出设备组3之间采用上下设置的方式，有效的缩短了整个生产线的长度，减少了整体的占用空间，节省了空间。进一步的，本实施例中还包括一用于对面纸和单面瓦楞纸板起导向作用的导向装置6，所述导向装置6设置在所述支撑支架5上，所述上胶机4设置在所述导向装置6下方的支撑支架5上，所述导向装置6包括垂直于支撑支架5设置的导向辊支撑支架61和设置在导向辊支撑支架61上的导向辊62，单面瓦楞纸板输出后经过上胶机4上胶，其和面纸同时通过导向装置6的导向作用进入到位于上方设置的瓦楞纸板成型输出设备组3中的相应设备中进行贴合，导向装置6主要对单面瓦楞纸板和面纸起到导向作用，通过导向装置6将面纸从底部翻转到上方，保护了预印面纸的预印面，而单面瓦楞纸板则被从顶部相应的翻转到底部，导向装置6主要包括对整个导向装置起支撑作用的导向辊支撑支架61和用于起主要导向作用的导向辊62，面纸和单面瓦楞纸板沿着导向辊62的方向进入到双面机31中进行贴合。作为本实施例中的一种优选的实施方式为：所述导向装置6设置在所述支撑支架5上，所述上胶机4设置在所述导向装置6后方的支撑支架5上。面纸和单面瓦楞纸板分别从面纸预热输出设备组2和单面瓦楞纸板成型输出设备组1中输出后经过导向装置6的导向作用后进入到设置在导向装置后方的上胶机4进行上胶，然后进入到瓦楞纸板成型输出设备组3中的相应设备中进行贴合，将上胶机4设置在导向装置6后方的支撑支架5上，可以有效的缩短上胶后单面瓦楞纸板进入双面机的时间，可以避免可能发生的胶水提前糊化造成的假粘。进一步的，所述单面瓦楞纸板成型输出设备组1包括沿单面瓦楞纸板出纸方向依序排列的原纸架、接纸机11、第一预热缸12、瓦楞机13、瓦楞纸板输送装置14和第二预热缸15。卷筒状的瓦楞芯纸和箱纸板经过原纸架、接纸机11后进入到瓦楞纸板第一预热缸12内进行调质，调质完成后进入到瓦楞机13，瓦楞芯纸经过瓦楞机13中的瓦楞辊加热、压合后生成瓦楞形状后涂胶与箱纸板贴合生成单面瓦楞纸板。单面瓦楞纸板经过瓦楞纸板输送装置14进行堆积整理后进入到第二预热缸15内进行预热。瓦楞机13可以根据实际生产情况设置有多个，依次串联连接，其对应的也可设置多个在进入瓦楞机之前对单面瓦楞纸板进行预热的第一预热缸12和瓦楞纸板输送装置14，在此不做具体形式的限制。进一步的，所述面纸预热输出设备组2包括沿面纸出纸方向依序排列的原纸架21，设置在原纸架21内的至少一个面纸卷筒22和面纸预热缸23。面纸从原纸架21内接入，然后经过至少一个面纸卷筒22进行运输，最后经过面纸预热缸23进行预热，经过预热的面纸则可以输出与单面瓦楞纸板进行贴合。瓦楞纸板成型输出设备组3可以实现瓦楞纸板的成型，主要包括双层瓦楞纸板的成型、切割、堆码和输出，本实施例中主要有2中不同的实施方式：第一种实施方式为：所述瓦楞纸板成型输出设备组3包括沿双层瓦楞纸板出纸方向依次设置在支撑支架5上的双面机31、纵切机32、横切机33和堆码机34。单面瓦楞纸板和面纸进入双面机31中进行贴合、烘干后生成瓦楞纸板，瓦楞纸板进入到纵切机32中进行纵向切割，纵向切割完成后进入到横切机33中进行分片切割，分切后进入到堆码机34中进行输出。优选的，横切机采用螺旋刀横切机，采用螺旋刀横切机可有效减少纸板横切时对整个设备造成的冲击和振动，增强整体的稳定性。第二种实施方式为：所述瓦楞纸板成型输出设备组3包括依次设置的双面机31、圆压圆模切机35和清废机36。将横切机替换成圆压圆模切机35，直接模切瓦楞纸板成型，即在线模切，经过堆码机34进行堆码输出即可。优选的，本实施例中的所述双面机31包括有加热板和驱动装置，所述加热板为箱型流道式加热板，所述驱动装置包括上驱动辊和下驱动辊，所述上驱动辊直径为600-650mm，所述下驱动辊直径为350-400mm。采用本实施例中薄缸板焊接的箱型流道式加热板代替蒸汽压力容器加热箱降低了双面机31的重量；通过减小双面机31输送带驱动辊直径，减小双面机31输送带驱动辊直径，降低了双面机31驱动负载的转动惯量，减少了整个设备的驱动负载和振动同时也降低了双面机31的重量；取消传动齿轮箱采用电机直接驱动技术降低双面机31的重量，降低双面机31整体的重心。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。