一种并条机集束器堵棉自停装置的制作方法

本发明属于故障检测自停技术领域，尤其涉及一种并条机集束器堵棉自停装置。

背景技术：
在并条机工作过程中，经过牵伸的棉条会在紧压罗拉的牵引下通过集束器进入圈条盘。当出现集束器堵棉的情况时，集束器被迅速堆积的棉花弹开，未经集束器聚拢的棉网会大量堆积在牵伸区和紧压罗拉之间，此时若机器继续运转，将产生牵伸区罗拉缠棉、紧压罗拉缠棉等连带故障，给并条机相关机械件带来损坏的风险且产生大量废棉，甚至引发火灾。传统并条机使用的自停装置大多采用机械式或微动开关检测方式，存在灵敏度低、适用范围小、易误动作导致误报警等问题。

技术实现要素：
本发明就是针对上述问题，提供一种可靠、高效的并条机集束器堵棉自停装置。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括罗拉支座，罗拉支座上设置有罗拉，罗拉前侧设置有集束器，集束器两端均设置有集束器支座，其结构要点靠近罗拉支座一侧的集束器支座与转臂一端相连，转臂另一端与横向转轴一端相连，横向转轴另一端穿过所述罗拉支座与检测挡块相连，检测挡块下方的罗拉支座上设置有检测挡块位置的调节座和检测挡块位置变化的接近开关，接近开关的信号输出端口与PLC的检测信号输入端口相连，PLC的控制信号输出端口与并条机的停车控制信号输入端口相连，PLC的显示信号输出端口与触摸屏的显示信号输入端口相连，PLC的报警控制信号输出端口与报警指示灯的控制信号输入端口相连。作为一种优选方案，本发明所述检测挡块采用检测挡铁。作为另一种优选方案，本发明所述横向转轴转臂端穿出转臂的部分上设置有防止横向转轴向检测挡块侧脱出的挡圈。作为另一种优选方案，本发明所述检测挡块为横向挡块，横向转轴与检测挡块的连接部位于检测挡块的横向前部，所述调节座和接近开关均设置在检测挡块的横向后部。作为另一种优选方案，本发明所述调节座包括连接块，连接块与所述罗拉支座固定连接，连接块上设置有竖向螺纹孔，竖向螺纹孔内设置有内六角顶丝，内六角顶丝的上端面为与所述检测挡块的接触面；连接块上方的内六角顶丝上固定有调节螺母。作为另一种优选方案，本发明所述接近开关设置在可调节接近开关横向位置的安装座上，安装座与所述罗拉支座相连。作为另一种优选方案，本发明所述安装座包括连接板，连接板后侧设置有上下平行设置的横向条形孔，一内六角螺钉前端穿过横向条形孔旋于罗拉支座上的螺纹孔内；所述连接板前侧与接近开关相连。作为另一种优选方案，本发明所述PLC通过RS232通信端口与触摸屏相连。其次，本发明所述PLC采用光洋SN型PLCA1，接近开关采用天津恒LS17型接近开关S1，触摸屏采用光洋GC型触摸屏U3，A1的6引脚与U3的15引脚相连，A1的IO端口与S1的接线黑线相连，S1的接线棕线分别与A1的Ci0端口、A1的Cq0端口、DC24V电源正极相连，S1的接线蓝线分别与DC24V电源负极、所述报警指示灯H1一端相连，H1另一端与A1的Q0端口相连。另外，本发明所述检测挡块下端与接近开关检测区上端的竖向距离为3±1mm。本发明有益效果。本发明通过转臂、检测挡块、接近开关、PLC、触摸屏、报警指示灯的配合使用，提高了并条机集束器堵棉自停检测的可靠性和稳定性；是并条机理想、可靠、高效的集束器堵棉自停装置。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。图1是本发明结构示意图。图2是本发明转臂、罗拉支座、检测挡铁、接近开关部分结构示意图。图3是本发明转臂、罗拉支座部分结构示意图。图4是本发明接近开关、连接板部分结构示意图。图5是本发明电路原理框图。图6是本发明电路原理图。图中，1为集束器支座；2为罗拉支座；3为检测挡铁；4为接近开关；5为安装座；6为调节座；7为转臂；8为内六角顶丝；9为集束器；10为横向转轴；11为罗拉支座；12为挡圈；13为连接板；14为内六角螺钉。具体实施方式如图所示，本发明包括罗拉支座，罗拉支座上设置有罗拉，罗拉前侧设置有集束器，集束器两端均设置有集束器支座，靠近罗拉支座一侧的集束器支座与转臂一端相连，转臂另一端与横向转轴一端相连，横向转轴另一端穿过所述罗拉支座与检测挡块相连，检测挡块下方的罗拉支座上设置有检测挡块位置的调节座和检测挡块位置变化的接近开关，接近开关的信号输出端口与PLC的检测信号输入端口相连，PLC的控制信号输出端口与并条机的停车控制信号输入端口相连，PLC的显示信号输出端口与触摸屏的显示信号输入端口相连，PLC的报警控制信号输出端口与报警指示灯的控制信号输入端口相连。所述检测挡块采用检测挡铁。所述横向转轴转臂端穿出转臂的部分上设置有防止横向转轴向检测挡块侧脱出的挡圈。所述检测挡块为横向挡块，横向转轴与检测挡块的连接部位于检测挡块的横向前部，所述调节座和接近开关均设置在检测挡块的横向后部。所述调节座包括连接块，连接块与所述罗拉支座固定连接，连接块上设置有竖向螺纹孔，竖向螺纹孔内设置有内六角顶丝，内六角顶丝的上端面为与所述检测挡块的接触面；连接块上方的内六角顶丝上固定有调节螺母。内六角顶丝可将检测挡块顶住，旋转内六角顶丝可调节检测挡块下端的竖向位置。横向转轴设置在挡铁前端，由于挡铁自身重力的作用，挡铁有顺时针运动的趋势，顶丝上端顶住挡铁，防止挡铁顺时针转动碰坏接近开关；并设定挡铁的合适静止位置，便于接近开关的检测。所述顶丝与调节螺母为一体结构，拧动调节螺母控制内六角顶丝升降。所述接近开关设置在可调节接近开关横向位置的安装座上，安装座与所述罗拉支座相连。所述安装座包括连接板，连接板后侧设置有上下平行设置的横向条形孔，一内六角螺钉前端穿过横向条形孔旋于罗拉支座上的螺纹孔内；所述连接板前侧与接近开关相连。通过横向条形孔便于调节连接板的横向安装位置，进而调节接近开关的横向位置，使本发明能够适应因棉纺工艺不同带来的集束器支座安装位置及角度的变化。所述PLC通过RS232通信端口与触摸屏相连。所述PLC采用光洋SN型PLCA1，接近开关采用天津恒LS17型接近开关S1，触摸屏采用光洋GC型触摸屏U3，A1的6引脚与U3的15引脚相连，A1的IO端口与S1的接线黑线相连，S1的接线棕线分别与A1的Ci0端口、A1的Cq0端口、DC24V电源正极相连，S1的接线蓝线分别与DC24V电源负极、所述报警指示灯H1一端相连，H1另一端与A1的Q0端口相连。并条机正常运行时，S1检测到由于集束器堵棉带动的检测挡铁离开，S1发出报警信号，A1通过输入点I0收到该报警信号。A1控制并条机停止，并产生报警信息。A1与U3通过RS232通讯协议建立连接，U3将显示报警信息及报警条文。同时，A1通过输出点Q0控制报警指示灯H1点亮，警示操作者。所述检测挡块下端与接近开关检测区上端的竖向距离为3±1mm。下面结合附图说明本发明的工作过程。当集束器堵棉发生时，堵棉将集束器弹开，集束器弹开的同时带动右侧集束器支座向前运动，向前运动的集束器支座带动转臂将检测挡铁顶起，接近开关检测到挡铁离开检测区，接近开关向PLC发出信号，PLC控制设备停止。接近开关的安装座采用可调式，通过调节接近开关的安装位置，来保证该并条机集束器堵棉自停装置能够适应因棉纺工艺不同带来的集束器支座安装位置及角度的变化。PLC通过电线与触摸屏相连，以RS232通讯协议建立连接，PLC发出的报警信息，会通过触摸屏显示出来。同时，报警指示灯点亮，警示操作者。可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。