本发明涉及环保型塑料购物袋生产技术，特别涉及一种废PET的回收后环保型塑料购物袋生产工艺。
背景技术：
PET(中文名称为聚对苯二甲酸乙二酯)主要来源于废旧PET膜。废旧PET膜，回收处理难度极大，成本高，效率低，几乎没有厂家愿意去进行回收处理，成为废弃PET材料回收利用的一大难题。
目前，我国对废弃PET的主要处理方法是填埋、焚烧、粉碎、机械共混等简单再生的物理方法。填埋的方法需受较大的空间，占地面积较大，而且容易产生有机物或挥发出有害气体，污染水源和大气。随着PET的废弃量越来越大，已经无法适应。至于焚烧的物理方法，也是不够科学合理，成本高，效率低，而且环境危害性大。
其中，也有一些相对科学的物理性回收方法。一种是将废PET切碎成片，再将PET碎片洗涤、干燥和造粒；另一种是先将废PET中的杂质用机械方法分离，再洗涤、破碎和造粒。
如果以PET为原料制造扁丝做成编织袋不但可成倍提高编织袋强度还可节省原料用量，还可回收大量PET矿泉水瓶废料作原料制造扁丝编织成编织袋包装物品，做到废物回收再利用。现有技术中存在以PET为原料生产购物袋等编制材料的方法，但是将PET加热熔化拉伸成丝后进行定型，或者熔化后挤压成膜并切成丝，均存在着产品不均一、整体强度不够高的缺陷。
技术实现要素：
为克服上述的缺点，本发明的目的是提供一种废PET的回收后生产环保型塑料购物袋的方法，技术方案包括如下步骤：
回收废塑料(PET)→拉丝→编织→印刷→复合→切割→车缝→包装。具体为：
(1)回收废塑料(PET)：
将废PET进行清洗、破碎，将废旧PET制品清洗干净，从中分检出符合要求的原料，先剪切成小片或者条状，再粉碎成面积较小的碎片，粉碎后的碎片原料送进入除湿干燥机进行干燥。
(2)拉丝：
调配原材料→超声波辅助熔化搅拌→过滤→调温度→挤出→冷却→调延伸板温度→定型→定回速棍→卷绕机收线→质检→包装
干燥后的原料与色母粒、阻燃剂原料调配，通过热媒进行加热熔化，在熔化时采用超声处理，搅拌之后进行过滤，调节模头温度通过挤出机基片，挤片后冷却，再切成条状，再经延伸板加热器加热，然后经延伸板纵向拉伸成为细丝，再经过定型加热器之后进行定型，定型后冷却至常温，经过回速棍后再由卷绕机收线，经过质检，可以进行包装。
进一步优化，超声波的频率为800KHz-5MHz。
进一步优选，干燥温度应在40-60℃，进一步优选为50℃左右，时间一般在20-40分钟，进一步优选为30分钟；挤出厚度为0.1mm～1mm的基片；冷却的温度为10℃～35℃；滤网用80目钢网、
本发明的有益效果如下：
(1)将废PET直熔时采用超声共处理后，提高了熔化的速率，并且使得生产的产品的品质更加均衡，每条丝的强度更加的均一。
(2)合理的参数使得产品的效果更佳，强化的产品的质量。
上述是发明技术方案的概述，以下结合具体实施方式，对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明的产品的效果图。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种废PET的回收后生产环保型塑料购物袋的方法
(1)回收废塑料(PET)：
将废PET进行清洗、破碎，将废旧PET制品清洗干净，从中分检出符合要求的原料，先剪切成小片或者条状，再粉碎成面积较小的碎片，粉碎后的碎片原料送进入除湿干燥机进行干燥。
(2)拉丝：
干燥后的原料与色母粒、阻燃剂原料调配，通过热媒进行加热熔化，在熔化时采用超声处理，搅拌之后进行过滤，调节模头温度通过挤出机基片，挤片后冷却，再切成条状，再经延伸板加热器加热，然后经延伸板纵向拉伸成为细丝，再经过定型加热器之后进行定型，定型后冷却至常温，经过回速棍后再由卷绕机收线，经过质检，可以进行包装。
进一步优化，超声波的频率为800KHz-5MHz。
进一步优选，干燥温度应在40-60℃，进一步优选为50℃左右，时间一般在20-40分钟，进一步优选为30分钟；挤出厚度为0.1mm～1mm的基片；冷却的温度为10℃～35℃；滤网用80目钢网。
其他步骤可以参照以下详尽步骤实施工厂作业，但并不限定于以下操作方式。
(3)编织：
上丝线、排丝线→操作→圆织→收卷
①上丝线、排丝线
A、经线按照产品的规格，宽度，丝线的宽度首先由车间主管人员计算出产品所需的经线数量，由操作员到仓库提限所需的丝线，然后开始排丝线，编排丝线按经线所需的数量插到线架上，平分成24组开始穿线，穿线要穿过工道隔线板，送经滚再穿进棕丝上机台。
B、纬线：按照产品的规格宽度由师傅安上所需的尺码环调整展布架装上梭船，操作，开机操作。纬线的稀密度按产品要求由师傅按丝线的宽度调整提布牙轮。
②操作
A、上班前车间管理人员检查操作工是否符合车间上班的要求，对不符合要求的员工给予纠正，以保证操作工上班的安全。
B、上班时首先打开电源检查机械是否正常如有故障，及时找修理工排除，如机械正常装上纬线按动转动开关开始生产。
C、在操作过程中操作工应按照编织程序操作，如操作中途发现故障应及时关机并报告维修人员，如出现丝线不符合本产品质量要求应及时报告质检人员进行调整，操作工应及时更换纬线，加减经伟线保持经纬线布密度符合产品要求。
③圆织
注意编织外观情况,如出现异常应立即给予排除。
④收卷
按照布粒直径1米为标准收卷。
⑤质检
质检合格入库,流入下道工序。
(4)印刷
①上岗员工上班时先要检查机械是否可正常运作。
②要校对制版商提供的校版样品是否与客户提供样品版面同样，按技术部提供材料进行制作。版材要装牢固、调整好刮墨刀及压膜胶辊。
③要调整好各种颜色、溶剂搅拌均匀后装进墨槽，加热烘干箱温度。
④开机校版时要快速、准确套准各色，下色跟上色对齐，冲击机冲击电源对齐印刷膜的宽度。调整好放卷、收卷的牵引张力，收卷要整齐。
⑤校版时套色不准确与交接膜头不准确的产品严禁渗与在成品里面，做到把次品率降到最低点。齿轮，轴承等要经常注入润滑剂。
⑥印刷好的成品要放置在指定位置，标示每捆条数，需重新整膜的要做好标识后，移交给下道工序员工。
(5)复合
①先检查机台是否正常，核实所需材料是否符合，配料按厂技术生产部配方用料。
③温度设定机筒一区180℃、二区220℃、三区235℃、四区245℃、五区250℃，
换网一区265℃、换网二区270℃、模头温度一区265℃、二区270℃、三区270℃、四区275℃、五区270℃、六区275℃、七区265℃，预热辊温度60℃-75℃以上所设定温度±5℃。
④装布布基装上放送架引入复膜机台过中放上后修卷机，彩膜装上彩膜放送架引
入复膜机台。
④烘料20分钟左右，温度75℃-80℃完成上料运作。
⑤控制克重速比18克/方为基础速比为复膜机1比挤出机0.9转，机台正常运作控
制在0-50米每分钟的机速，运作过程检查产品是否符合客户质量要求。
⑥后修卷机每2500米-2800米卸机，下机布卷称重量标米数标班次，存放供下道工
序生产制作。
⑦下班时带班班长要与接班班长交接工作方可下班。
(6)切割
按产品规格、尺寸调整切割机切割、定量打包。
(7)车缝
车缝口抽→车水樽内带→剪织带→冲压纽扣→车织带→合两侧→车线板→埋底→修剪→检测→打胶钉挂吊牌→包装
(8)包装
按照客户要求定量进行装箱、打包。
每道工序完成后，通过品控部门检测后将合格产品流入下道工序，不合格产品进行再回收循环利用。
图1为本发明的产品的效果图。
实施例1
(1)回收废塑料(PET)：
将废PET进行清洗、破碎，将废旧PET制品清洗干净，从中分检出符合要求的原料，先剪切成小片或者条状，再粉碎成面积较小的碎片，粉碎后的碎片原料送进入除湿干燥机进行干燥。
(2)拉丝：
干燥后的原料与色母粒、阻燃剂原料调配，通过热媒进行加热熔化，在熔化时采用超声处理，搅拌之后进行过滤，调节模头温度通过挤出机基片，挤片后冷却，再切成条状，再经延伸板加热器加热，然后经延伸板纵向拉伸成为细丝，再经过定型加热器之后进行定型，定型后冷却至常温，经过回速棍后再由卷绕机收线，经过质检，可以进行包装。
其中，超声波的频率为800KHz。
干燥温度应在40℃，时间为20分钟；挤出厚度为0.1mm的基片；冷却的温度为10℃；滤网用80目钢网。
其他步骤可以参照以下详尽步骤实施工厂作业，但并不限定于以下操作方式。
(3)编织：
上丝线、排丝线→操作→圆织→收卷
①上丝线、排丝线
A、经线按照产品的规格，宽度，丝线的宽度首先由车间主管人员计算出产品所需的经线数量，由操作员到仓库提限所需的丝线，然后开始排丝线，编排丝线按经线所需的数量插到线架上，平分成24组开始穿线，穿线要穿过工道隔线板，送经滚再穿进棕丝上机台。
B、纬线：按照产品的规格宽度由师傅安上所需的尺码环调整展布架装上梭船，操作，开机操作。纬线的稀密度按产品要求由师傅按丝线的宽度调整提布牙轮。
②操作
A、上班前车间管理人员检查操作工是否符合车间上班的要求，对不符合要求的员工给予纠正，以保证操作工上班的安全。
B、上班时首先打开电源检查机械是否正常如有故障，及时找修理工排除，如机械正常装上纬线按动转动开关开始生产。
C、在操作过程中操作工应按照编织程序操作，如操作中途发现故障应及时关机并报告维修人员，如出现丝线不符合本产品质量要求应及时报告质检人员进行调整，操作工应及时更换纬线，加减经伟线保持经纬线布密度符合产品要求。
③圆织
注意编织外观情况,如出现异常应立即给予排除。
④收卷
按照布粒直径1米为标准收卷。
⑤质检
质检合格入库,流入下道工序。
(4)印刷
①上岗员工上班时先要检查机械是否可正常运作。
②要校对制版商提供的校版样品是否与客户提供样品版面同样，按技术部提供材料进行制作。版材要装牢固、调整好刮墨刀及压膜胶辊。
③要调整好各种颜色、溶剂搅拌均匀后装进墨槽，加热烘干箱温度。
④开机校版时要快速、准确套准各色，下色跟上色对齐，冲击机冲击电源对齐印刷膜的宽度。调整好放卷、收卷的牵引张力，收卷要整齐。
⑤校版时套色不准确与交接膜头不准确的产品严禁渗与在成品里面，做到把次品率降到最低点。齿轮，轴承等要经常注入润滑剂。
⑥印刷好的成品要放置在指定位置，标示每捆条数，需重新整膜的要做好标识后，移交给下道工序员工。
(5)复合
①先检查机台是否正常，核实所需材料是否符合，配料按厂技术生产部配方用料。
③温度设定机筒一区180℃、二区220℃、三区235℃、四区245℃、五区250℃，
换网一区265℃、换网二区270℃、模头温度一区265℃、二区270℃、三区270℃、四区275℃、五区270℃、六区275℃、七区265℃，预热辊温度60℃-75℃以上所设定温度±5℃。
④装布布基装上放送架引入复膜机台过中放上后修卷机，彩膜装上彩膜放送架引
入复膜机台。
④烘料20分钟左右，温度75℃-80℃完成上料运作。
⑤控制克重速比18克/方为基础速比为复膜机1比挤出机0.9转，机台正常运作控
制在0-50米每分钟的机速，运作过程检查产品是否符合客户质量要求。
⑥后修卷机每2500米-2800米卸机，下机布卷称重量标米数标班次，存放供下道工
序生产制作。
⑦下班时带班班长要与接班班长交接工作方可下班。
(6)切割
按产品规格、尺寸调整切割机切割、定量打包。
(7)车缝
车缝口抽→车水樽内带→剪织带→冲压纽扣→车织带→合两侧→车线板→埋底→修剪→检测→打胶钉挂吊牌→包装
(8)包装
按照客户要求定量进行装箱、打包。
每道工序完成后，通过品控部门检测后将合格产品流入下道工序，不合格产品进行再回收循环利用。
实施例2
步骤(2)拉丝中，采用的参数为：超声波的频率为5MHz。干燥温度应在50℃，时间为30分钟；挤出厚度为0.5mm的基片；冷却的温度为20℃；滤网用80目钢网。其余均匀实施例1相同。
实施例3
步骤(2)拉丝中，采用的参数为：超声波的频率为1MHz。干燥温度应在60℃，时间为40分钟；挤出厚度为1mm的基片；冷却的温度为35℃；滤网用80目钢网。其余均匀实施例1相同。
实验结果
本发明的制备产品的效果图如图1所示。
熔化时进行超声波处理和没有进行超声波处理的对比试验，空白选择超过非回收的PET为原料生产的产品。
随机选择每种方法生产的10个产品，测量其断裂伸长率。
可见，经过超声波处理的产品的品质更加的稳定。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的结构、材料、方法，而得到的废旧PET材料脱色回收制备高纯PET切片的方法及其制品，均在本发明保护范围之内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。