新型多孔中空纤维膜喷丝装置的制作方法

技术特征：

1.一种新型多孔中空纤维膜喷丝装置，其特征在于，包括进料板、芯液导流板、喷丝板以及独立喷丝头；

其中，所述进料板设置在所述芯液导流板的上端面上，所述喷丝板设置在所述芯液导流板的下端面；

若干个所述独立喷丝头可拆卸的设置在所述喷丝板的喷丝头组装孔中。

2.根据权利要求1所述的新型多孔中空纤维膜喷丝装置，其特征在于，所述进料板上端面中心设置一料液进口。

3.根据权利要求1所述的新型多孔中空纤维膜喷丝装置，其特征在于，所述芯液导流板上设置有上端敞口的芯液腔，所述芯液腔的腔底设置有若干个贯通芯液导流板的芯液分流孔；

当所述独立喷丝头设置有芯液导流管时，芯液导流管通过所述芯液分流孔穿入所述芯液腔中；当所述独立喷丝头未设置芯液导流管时，在每个芯液分流孔上端设置有低于芯液腔的芯液均流环；

所述芯液腔内设置有凸台，所述凸台内设置有与进料板的料液进口相连通且贯穿芯液导流板的料液流道；

所述芯液导流板的侧面横向设置一芯液进口，所述芯液导流板内沿芯液进口的轴向方向设置有与芯液进口连通的芯液通道；芯液通道端部设置有与芯液腔连通的芯液通道出口。

4.根据权利要求1所述的新型多孔中空纤维膜喷丝装置，其特征在于，所述喷丝板上设置有上端敞口的料液腔，在料液腔的腔底设置有若干与芯液分流孔位置相对应的喷丝头组装孔；

在料液腔内，所述喷丝头组装孔的上侧设置有与喷丝头组装孔同轴并且直径大于喷丝头组装孔的料液均流环，所述料液均流环的顶端高于料液腔的腔底，高度低于料液腔的深度；

在喷丝板的底部，每个喷丝头组装孔的四周设置有螺纹孔；或者在喷丝头组装孔内设置有内螺纹。

5.根据权利要求1所述的新型多孔中空纤维膜喷丝装置，其特征在于，所述独立喷丝头包括喷丝头主体、喷丝头辅助功能环以及芯液导流管；

其中，所述芯液导流管连接所述喷丝头主体的顶端面；所述喷丝头辅助功能环连接所述喷丝头主体的底端面；

所述喷丝头主体的侧面设置有料液注入孔，所述料液注入孔连通所述喷丝头组装孔，在喷丝头主体底端部设置有与料液注入孔相连通的喷丝成型孔；

所述喷丝头主体内设置有一芯液管，芯液管穿设在喷丝成型孔内并与所述芯液导流管相连通形成芯液流道；所述芯液流道连通所述芯液腔。

6.根据权利要求4所述的新型多孔中空纤维膜喷丝装置，其特征在于，还包括喷头安装板；

其中，所述喷头安装板设置在所述独立喷丝头的下侧，将所述独立喷丝头限位在所述喷丝头组装孔内；

所述安装板基体四周设置有与所述喷丝板上喷丝头组装孔的螺纹孔相对应的安装板固定孔，或者安装板基体上设置有与喷丝头组装孔内设置的内螺纹相对应的外螺纹。

7.根据权利要求6所述的新型多孔中空纤维膜喷丝装置，其特征在于，所述喷头安装板基体上设置有安装板凸台；所述安装板凸台设置有一贯穿安装板凸台和安装板基体的喷头安装孔；

所述独立喷丝头的下端部设置在所述喷丝头安装孔内。

8.根据权利要求3所述的新型多孔中空纤维膜喷丝装置，其特征在于，

当芯液均流环或芯液导流管的以同等高度且低于芯液腔的方式设置在每个芯液分流孔上端时，芯液腔分成i段，每段的截面积S_ai=W_aiH_ai,每段芯液腔的高度和宽度尺寸关系：

W_a1H_a1：W_a2H_a2：W_a3H_a3：…：W_aiH_ai=n：n-2K：n-4K：…：n-2(i-1)K

其中，W_ai、H_ai分别表示芯液腔的宽度、深度；K为每段芯液腔的芯液均流环或芯液导流管的数量，n为芯液均流环或芯液导流管的总数；

当芯液腔截面积S_ai=W_aiH_ai不变的情况下，芯液均流环或芯液导流管的高度比h_a1：h_a2：h_a3：…：h_ai=n：n-2K：n-4K：…：n-2(i-1)K,其中，W_ai、H_ai分别表示芯液腔的宽度，h_ai表示芯液均流环或芯液导流管的高度深度，K为每段芯液腔的芯液均流环或芯液导流管的数量，n为芯液均流环或芯液导流管的总数。

9.根据权利要求4所述的新型多孔中空纤维膜喷丝装置，其特征在于，

当料液均流环的以同等高度且低于料液腔的方式设置在每个喷丝头组装孔上端时，料液腔分成i段，每段的截面积S_bi=W_biH_bi,每段料液腔的高度和宽度尺寸关系：

W_b2H_b2：W_b2H_b2：W_b3H_b3：…：W_biH_bi=n：n-2K：n-4K：…：n-2(i-1)K

其中，W_bi、H_bi分别表示料液腔的宽度、深度；K为每段料液腔的料液均流环数，n为料液均流环总数；

当料液腔截面积S_bi=W_biH_bi不变的情况下，料液均流环的高度比h_b1：h_b2：h_b3：…：h_bi=n：n-2K：n-4K：…：n-2(i-1)K,其中，W_bi、H_bi分别表示料液腔的宽度，h_bi表示料液均流环的高度深度，K为每段料液腔的料液均流环数，n为料液均流环总数。