1.一种圈圈带子纱的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）通过花式捻线机纺制圈圈纱；
（2）将步骤（1）纺制的圈圈纱浸入到装有复配助剂溶液的容器内，使纱线润湿；
（3）将步骤（2）浸润助剂后的圈圈纱经过罗拉，挤出多余助剂，为使挤压后的圈圈纱圈圈部分紧贴芯纱，在罗拉后设计了圆孔控型片，圈圈纱经过圆孔控型片后，圈圈部分完全贴服在芯纱表面；
（4）将步骤（3）处理好的圈圈纱进行通过热吹风设备进行热风烘燥，最后在络筒机上卷绕成筒；
（5）将步骤（4）处理好的圈圈纱在小针筒设备上进行带子纱编织；
（6）将步骤（5）编织好的带子纱进行处理，除去附在纱线上的助剂，使圈圈部分展示出来，形成圈圈带子纱。
2.根据权利要求1所述的一种圈圈带子纱的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中的圈圈纱，规格按生产实际需求设计，并无特别限制。
3.根据权利要求1所述的一种圈圈带子纱的生产工艺，其特征在于：步骤（2）、步骤（3）中的芯纱为纺制圈圈纱的芯纱。
4.根据权利要求1所述的一种圈圈带子纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的复配助剂配方按重量百分比配置如下：
PVA1788 1%～2.5%
改性淀粉 2%～5%
聚丙烯酸 1.5%～3.5%
水 余量。
5.根据权利要求1所述的一种圈圈带子纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）：经过罗拉后的轧液率控制在80%～150%。
6.根据权利要求5所述的一种圈圈带子纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）：经过罗拉后的轧液率控制在100%～120%。
7.根据权利要求1所述的一种圈圈带子纱的生产工艺，其特征在于：由于经罗拉轧过后，纱线呈扁平状，有部分圈圈仍未与芯纱贴服，通过在罗拉后安装一个圆孔控型片，使未贴服的圈圈部分经过圆孔控型片后完全贴服，控型片的圆孔直径大小与芯纱粗细相近。
8.根据权利要求1所述的一种圈圈带子纱的生产工艺，其特征在于：步骤（4）热风烘燥是在圆孔控型片的下方安置热吹风器，迅速将纱线烘干，并络筒到纱管上。
9.根据权利要求1所述的一种圈圈带子纱的生产工艺，其特征在于：步骤（6）的去除附在纱线上的助剂，其工艺过程为：圈圈带子纱浸渍去除液，去除液温度30℃～80℃，浸渍时间5min～30min；→80℃～100℃热水洗2遍；→冷水洗1遍→烘干；
上述去除液配方为：
耐碱性α淀粉酶 0.5～2g/L
碳酸钠 5～15g/L
JFC 0.5～1.5 g/L。