1.一种聚乙烯醇单丝，其特征在于：所述单丝直径为7.4mm；所述单丝中含有65wt％的聚乙烯醇和3-0.55wt％的经过改性处理的纳米无机添加剂，单丝的断裂强度为3-6.5cN/dtex，断裂伸长率为18-34％；所述改性处理为采用1-18wt％的硅烷偶联剂对3-0.55wt％的纳米无机粒子进行表面改性处理；
所述的纳米无机添加剂为纳米二氧化钛或纳米碳酸钙。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯醇单丝，其特征在于：所述的纳米二氧化钛的改性方法为将1-18wt％的KH560硅烷偶联剂和3-0.55wt％纳米二氧化钛的混合后，加入水4-6ml，无水乙醇70-78ml,将该混合物先置于超声波清洗器中进行超声振荡34-38min，然后再在温度为78-93℃水浴锅中进行加热并搅拌5-7h，搅拌速度为102-218m/min，搅拌后，混合液用转速3552-4520r/min离心机分离，反复数次，将所得物放在温度为78-82℃电热鼓风干燥箱中干燥1-3h，然后在温度为180-225℃的真空干燥箱中烘干24h,得到改性纳米二氧化钛。
3.一种权利要求1所述的聚乙烯醇单丝的生产方法，包括聚乙烯醇溶解、脱泡、湿法纺丝、拉伸卷绕和缩醛化处理工艺，其特征在于：所述的拉伸卷绕工艺为先将单丝进行卷绕，卷绕速度为93-98m/min，然后进行后拉伸，第一步拉伸，拉伸倍率为1.2-1.5倍，第二步拉伸，采取热风拉伸，温度为225-245℃，拉伸倍率为4.2-5.8倍，最后对所得的聚乙烯醇单丝进行卷绕，速度为52-115m/min。
4.根据权利要求3所述的聚乙烯醇单丝的生产方法，其特征在于：所述的聚乙烯醇溶解工艺为对聚乙烯醇颗粒与改性的纳米无机粒子进行机械搅拌混合，混合完全，得到混合料，将混合料加入烧杯中，再加水，然后在恒温93-96℃的条件下进行搅拌5-10h，使之溶解完全，得到质量浓度为12-23％的纺丝原液。
5.根据权利要求4所述的聚乙烯醇单丝的生产方法，其特征在于：所述的脱泡工艺为在恒温条件下，温度设置为93-96℃，对纺丝原液进行过滤，然后在保温条件下采用水蒸气三级喷射技术对纺丝原液进行负压脱泡。
6.根据权利要求4所述的聚乙烯醇单丝的生产方法，其特征在于：所述的湿法纺丝工艺为对聚乙烯醇纺丝原液进行湿法纺丝，凝固浴中出丝速度为22-98m/min；所述的凝固浴是浓度为5-8％的硫酸钠溶液。
7.根据权利要求4所述的单丝的生产方法，其特征在于：所述的缩醛化处理工艺为将上述半成品在缩醛化处理液中进行缩醛化处理，温度为52-78℃，时间为34-50min，最后进行水洗干燥。
8.根据权利要求4所述的聚乙烯醇单丝的生产方法，其特征在于：所述的缩醛化处理液为由浓度为34-35g/L的甲醇、340-342g/L的硫酸和222-225g/L的硫酸钠组成的混合溶液。