本发明属涤纶纱线及其制造方法，特别是涉及一种具有高导湿性能的涤纶纱线及其制备方法。
背景技术：
随着经济的发展，社会的进步，人们的生活品质越来越高，对服装舒适性能的要求也越来越高。天然纤维(如棉纤维)织物具有良好的吸湿性，但其导湿快干性差，吸汗后潮湿粘连，而合成纤维(如涤纶)织物具有挺括、易洁的特点，但其吸湿导湿性能差。近年来，一类由合成纤维改性而得到的高导湿纤维及其织物迅速成为市场的焦点。
高导湿纤维的改性方法主要有以下几种：一是通过接枝共聚、共混、表面处理等方法在纤维表面引入亲水基团，提高纤维的亲水性；二是纤维细旦化，提高纤维比表面积从而提高其毛细芯吸能力以改善纤维纱线及其织物的导湿性能；三是纤维截面异形化(如三叶型，十字型等)，使纤维之间生成更多毛细孔道，促进纤维集合体内的毛细芯吸效应，以提高其导湿性能。其中，纤维截面异形化由于其制备方法简便且效果永久，是提高纤维导湿性能最主要的改性方法。
目前，国内外多家企业已开发出各自的高导湿涤纶纤维。如杜邦公司的“COOLMAX”系列，台湾远纺的“TOPCOOL”系列，泉州海天的“COOLDRY”系列，均是通过将纤维截面制造成某一特殊的形状(多为具有凹槽的多叶型，如十字型，三叶型等)，从而使纤维纱线及其织物具有导湿性能。但这种改性方法中，纤维表面凹槽容易被纤维叶片填塞，从而降低纤维之间有效毛细孔数量，使纤维纱线导湿能力下降，尤其是纤维纱线经过加捻、织造后，效果更为不佳。因此，这种改性方法对纤维导湿性能的提高有所局限。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种具有高导湿性能的涤纶纱线及其制造方法，通过将一字型截面涤纶纤维与十字型截面涤纶纤维按照一定比例混纺，有效地增加了纱线内毛细孔道的数量和纱线孔隙率，使得该混纺纱线比常规涤纶纱线及单一异形截面导湿涤纶纱线具有更优异的导湿性能。
本发明的一种具有高导湿性能的涤纶纱线，是由一字型截面涤纶纤维和十字型截面涤纶纤维混纺制得。
所述的一字型截面涤纶纤维是指线密度为0.6dtex～3dtex，异形度为60％～80％的涤纶纤维；
所述的十字型截面涤纶纤维是指线密度为1dtex～5dtex，异形度为25％～50％的涤纶纤维。
本发明的一种具有高导湿性能的涤纶纱线的制造方法，包括下列步骤：
(1)按30～70∶70～30纤维根数比，选取一字型截面和十字型截面涤纶纤维；
(2)经并丝混纤处理，得涤纶纱线。
本发明的有益效果：
(1)纱线内毛细孔数量及纱线内孔隙率大幅增加，从而使该纱线的毛细芯吸效应显著提高，导湿性能明显改进；
(2)具有高导湿性能的涤纶纱线可单独或与其他纤维纱线混纺织造成高导湿面料织物，可广泛应用于服装、装饰及产业领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
上述方法制得的具有高导湿性能的涤纶纱线与同支数纯十字型截面纤维纱线相比，纱线内毛细孔数量提高19％，纱线内孔隙率提高10％，30分钟垂直芯毛细吸高度提高10.5％。
实施例2
上述方法制得的具有高导湿性能的涤纶纱线与同支数纯十字型截面纤维纱线相比，纱线内毛细孔数量提高21％，纱线内孔隙率提高13.6％，30分钟垂直芯毛细吸高度提高10.9％。
实施例3
纱线制备方法
上述方法制得的具有高导湿性能的涤纶纱线与同支数纯十字型截面纤维纱线相比，纱线内毛细孔数量提高20％，纱线内孔隙率提高12％，30分钟垂直芯毛细吸高度提高10.5％。
实施例4
纱线制备方法
上述方法制得的具有高导湿性能的涤纶纱线与同支数纯十字型截面纤维纱线相比，纱线内毛细孔数量提高14％，纱线内孔隙率提高10％，30分钟垂直芯毛细吸高度提高10％。
实施例5
纱线制备方法
上述方法制得的具有高导湿性能的涤纶纱线与同支数纯十字型截面纤维纱线相比，纱线内毛细孔数量提高26％，纱线内孔隙率提高20％，30分钟垂直芯毛细吸高度提高13.5％。