本发明涉及面料领域，特别涉及含量子能纤维的面料及其制备方法。
背景技术：
量子能新融合纤维(简称量子能纤维)是由韩国QuantumEnergy公司开发一种释放量子能量的纤维。该纤维是用无机矿石粉碎成500纳米粒子和纯蒸馏水混合后，经过一定时间的发酵过程，吸收空气中的量子而转变为永久性的释放天然热能和量子能的量子能发生物质，然后对其实施熔融放射，制造释放量子能的纤维材料。使用该纤维生产的家纺产品具有冬暖夏凉、吸湿快干、抗菌脱臭以及可释放远红外线等功能，是新一代生态、保健功能性纤维。
目前，市场上申请公布号为CN102767004A，申请公布日为2012年11月7号的中国专利公开了一种量子能纤维混纺纱线、由其制备的面料及该面料的制备方法，包括量子能新融合纤维，其重量百分比为≥30％。还提供由所述量子能纤维混纺纱线制备得到的面料，以及制备所述面料的方法。对量子能纤维混纺纱线和面料的开发采用了混纺方式，这样既较好的解决了量子能新融合纤维单纤维强力偏低的弱点，又发挥了量子能新融合纤维的功能特性。量子能新融合纤维生产的家纺产品具有冬暖夏凉、吸湿快干、抗菌脱臭以及可释放远红外线等功能，是新一代生态、保健功能性纤维。
这种量子能新融合纤维虽然具有冬暖夏凉、吸湿快干、抗菌脱臭等效果，但是这种量子能新融合纤维没有抗静电、阻燃，不能用于煤矿、油田、化工等容易产生静电而导致火灾的工程安全防护领域。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种含量子能纤维的面料，具有抗静电的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种含量子能纤维的面料，包括有量子能纤维、阻燃粘胶纤维、不锈钢纤维以及再生竹纤维，按重量计，所述量子能纤维的含量为15％-25％，所述阻燃粘胶纤维的含量为20％-50％，所述不锈钢纤维的含量为1％-10％，其余为再生竹纤维。
本发明的进一步设置为：所述量子能纤维的含量为17.5％-22.5％，所述阻燃粘胶纤维的含量为25％-40％，所述不锈钢纤维的含量为1％-5％，其余为再生竹纤维。
本发明的进一步设置为：所述量子能纤维的含量有19.5％，所述阻燃粘胶纤维的含量为38％，所述不锈钢纤维的含量为1％，其余为再生竹纤维。
通过采用上述方案，量子能纤维具有优良的物理化学性能，具有远红外医疗保健功能，阻燃粘结粘胶纤维具有良好的阻燃性能，不锈钢纤维和阻燃粘胶纤维之间不仅摩擦因数小，而且静、动态摩擦因数接近，可使得面料手感柔软。而在煤矿等地方进行作业时，地下存在的细菌也较多，再生竹纤维具有独特的抗菌效果，能够抑制细菌的滋生。最终使得面料不仅具有量子能纤维的全部功能，也具有阻燃、抗静电以及抗菌等效果，同时不锈钢纤维能够增加量子能纤维能中存在的量子能的活跃性，使得面料的远红外医疗保健效果更好。
本发明的目的还提供一种含量子能纤维的面料的制备方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种由权利要求1到权利要求3中任一权利要求所述的含量子能纤维的面料的制备方法，包括以下步骤：纺纱→织造→染整；(1)纺纱工艺：步骤1：再生竹纤维：抓棉(抓棉机)→开松(开松机)→成卷(成卷机)→梳理(梳棉机)→并条(并条机)→粗纱(粗纱机)，最终得到A粗纱；步骤2：量子能纤维、阻燃粘胶纤维、不锈钢纤维：分别抓棉(抓棉机)→开松(开松机)→对三种开松后的纤维进行混合(纤维混合机)→成卷(成卷机)→梳理(梳棉机)→并条(并条机)→粗纱(粗纱机)，最终得到B粗纱；步骤3：细纱(A粗纱喂入细纱机的细纱中罗拉，B粗纱喂入细纱的细纱后罗拉)→络筒(络筒机)；(2)织造工艺：整经→浆纱→穿筘→提花织布；(3)染整工艺：放入混合染液上染，时间10min→高温固色，温度200℃，时间40min，固色液配方为：纯碱8-20g/L，食盐20-30g/L→水洗，温度60℃，时间30min，去除纤维染色后未固着的分散染剂→皂洗→后整理加工→烘干。
通过采用上述方案，量子能纤维、不锈钢纤维和阻燃粘胶纤维能够得出B粗纱，在将再生竹纤维的A粗纱同时喂入细纱机，因A粗纱和B粗纱的纤维长度不同，在细纱时能够得出风浪断彩纱的效果，使得再生竹纤维能够均匀的分布，面料的整体抗菌性能更加优异。
本发明的进一步设置为：步骤1加工时，对加工场所进行加湿处理，使得相对湿度为70％-80％，并对开松后的再生竹炭纤维均匀的喷洒雾状水，并静置2-3小时进行后续加工。
通过采用上述方案，再生竹纤维吸放湿能力特别强，在湿度偏低的加工场所纺织时，会产生大量的静电，引起罗拉、皮辊以及梳棉机上道夫输出的纤维网飘起，影响纺纱质量。同时空气越干燥越易产生静电，相对湿度(RH)对表面积累电荷的性能产生直接影响，相对湿度越高，物体储存电荷的时间就越短，表面电荷减小(因为相对湿度增加)的方式可通过复合或传导，当相对湿度增加，空气的电导率也随之增加。通过对再生纤维进行加湿处理，使得有利于抑制电荷的产生，促进电荷的泄露，从而改善静电现象，不存在湿粘现象，纺纱顺利。
本发明的进一步设置为：步骤3加工时，降低细纱机的纺纱速度，采取纺纱速度为4500转/分-5500转/分。
通过采用上述方案，因不锈钢纤维比重是普通纤维的5-8倍，纺纱速度过快时离心力偏大，从而出现断头现象。通过降低细纱机的纺纱速度，减小纱线的离心力，从而降低了断头率，提高纺纱效率。
本发明的进一步设置为：按重量计，所述后整理加工包括防静电处理，配方的成分和比例如下：抗静电剂6g；冰醋酸0.5g；柔软剂3g；水1L。
通过采用上述方案，抗静电剂能够增加面料的抗菌效果，柔软剂能够增加面料的柔软性，使得面料摸起来更加的舒适顺滑，冰醋酸能够增加面料的色牢度。
本发明的进一步设置为：所述后整理工艺后的面料还需要进行轧光，温度70℃，车速30m/min。
通过采用上述方案，轧光能够增加表面亮度，同时因面料中存在不锈钢纤维，其车速也是适当的降低到30m/min。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过该制备方法，使得量子能纤维、不锈钢纤维、粘结纤维和再生竹纤维能够均匀的混合在一起，使得在细纱过程中，因A粗纱和B粗纱的纤维长度不同，在细纱时能够形成风浪断彩纱的效果；面料中的不锈钢纤维也能够站鞥家量子能纤维中量子能的活跃度，同时具有的抗静电性、阻燃性以及抗菌效果也较为显著，适用于多种场所。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
含量子能纤维的面料，包括有量子能纤维、阻燃粘胶纤维、不锈钢纤维以及再生竹纤维，各组分的百分比含量按重量计。各实施例中的具体参数参见表1，表1为本发明实施例1至实施例5的相关数据。
表1为本发明实施例1至实施例5的相关数据。
由实施例1-5表明，不锈钢纤维含的含量增加，混纺出的纱的断裂强度呈降低趋势，同时在不锈钢纤维含量增加的同时，对面料的抗静电率影响并不是很大，为了使得面料具有良好的抗静电率以及联合的断裂强度，不锈钢纤维含量越靠近1％越好，选取不锈钢纤维含量为1％。细纱的断裂强度越高，其断裂伸长率就相对越低。
同时面料的远红外发射率随着量子能纤维含量的上升而上升，但是到20％左右时，远红外线发射率增加的效果并不在明显，同时因量子能纤维作为一种新型的纤维材料，其采购成本较高，在保证面料具有良好的远红外发射率的同时，控制其生产成本。
阻燃率和抗菌率分别有阻燃粘胶纤维和再生竹纤维的含量决定。
综上，本技术方案不锈钢纤维含量为1％的时候，面料具有良好的抗静电效果以及断裂强度。
本发明的中含量子能纤维的面料的制备方法，包括纺纱→织造→染整。
纺纱工艺：步骤1：再生竹纤维：抓棉(抓棉机)→开松(开松机)→成卷(成卷机)→梳理(梳棉机)→并条(并条机)→粗纱(粗纱机)，最终得到A粗纱；步骤2：量子能纤维、阻燃粘胶纤维、不锈钢纤维：分别抓棉(抓棉机)→开松(开松机)→对三种开松后的纤维进行混合(纤维混合机)→成卷(成卷机)→梳理(梳棉机)→并条(并条机)→粗纱(粗纱机)，最终得到B粗纱；步骤3：细纱(A粗纱喂入细纱机的细纱中罗拉，B粗纱喂入细纱的细纱后罗拉)→络筒(络筒机)。在步骤1中，对加工场所进行加湿处理，使得相对湿度为70％-80％，并对开松后的再生竹炭纤维均匀的喷洒雾状水，并静置2-3小时进行后续加工；步骤3加工时，降低细纱机的纺纱速度，采取纺纱速度为4500转/分-5500转/分。
织造工艺：织造工艺：整经→浆纱→穿筘→提花织布。要注意张力器控制纱线张力的均匀性，同时整体织造的车速均要降低，避免因存在不锈钢纤维而发生断头现象。
整染工艺：放入混合染液上染，时间10min→高温固色，温度200℃，时间40min，固色液配方为：纯碱8-20g/L，食盐20-30g/L→水洗，温度60℃，时间30min，去除纤维染色后未固着的分散染剂→皂洗→后整理加工，包括对面料进行抗静电处理，配方的成分和比例如下(按重量计)：抗静电剂6g；冰醋酸0.5g；柔软剂3g；水1L→轧光，温度70℃，车速30m/min→烘干。
纺纱工艺使得A粗纱和B粗纱在混纺呈细纱时，因A粗纱和B粗纱的纤维长度不同，能够得出风浪断彩纱的效果，同时将量子能纤维、阻燃粘胶纤维、不锈钢纤维在纤维时就进行混合，使得面料的阻燃性、抗静电性和远红外发射性更加的均匀。通过后整理，能够进一步的增加面料的抗静电率，使得面料在使用中不易产生静电，合适不同的加工场所进行使用。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。