本发明涉铺网机领域，具体涉及一种具有导流作用的铺网机。
背景技术：
为了制造多层无纺布，通常应用带有后续的交叉铺网机的梳理设备，在梳理设备中，在输入侧输入纤维簇绒，纤维簇绒被松解直至成为单根纤维并且在输出侧作为未固结的平面构型织物—纤维网来输出。
传统交叉铺网机在输送过程中由于辊筒之间存在挤压力，使得经过辊筒之间的皮帘侧有纤维会被挤压出来，从而导致出来的棉网会皱，棉网的侧折边容易反过来堆叠在一起，这样出来的棉网不均匀，厚度不一样，影响了棉网的质量。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种具有导流作用的铺网机。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种具有导流作用的铺网机，包括：第一机座、第二机座、连接支架、第一皮帘和第二皮帘，所述第一机座与所述第二机座之间通过所述连接支架相连接；
所述第一机座上安装有第一偏转辊、第三偏转辊、第五偏转辊、第七偏转辊、第一支撑辊、第三支撑辊、第四支撑辊、第一导流辊、第二导流辊和两电机，两所述电机分别与所述第三偏转辊和所述第五偏转辊通过皮带相连接，所述第一导流辊与所述第二导流辊之间形成一条导流缝隙；
所述第二机座上安装有第十偏转辊和第十一偏转辊；
所述连接支架上安装有上支架和下支架，所述上支架上安装有第二支撑辊、第二偏转辊和第六偏转辊，所述下支架上安装有第四偏转辊、第八偏转辊和第九偏转辊；
所述第一皮帘顺时针依次绕在所述第一偏转辊、所述第一支撑辊、所述第二支撑辊、所述第二偏转辊、所述第一导流辊、所述第二导流辊、所述第三偏转辊、所述第四偏转辊、所述第五偏转辊、所述第三支撑辊、所述第六偏转辊、所述第四支撑辊和所述第七偏转辊上；
所述第二皮帘顺时针依次绕在所述第十偏转辊、所述第十一偏转辊、所述第八偏转辊、所述第九偏转辊、所述第四偏转辊、所述第二导流辊、所述第二支撑辊和第二偏转辊上。
在本发明一个较佳实施例中，所述第八偏转辊位于所述第四偏转辊和所述第九偏转辊之间。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一导流辊位于所述第三偏转辊和所述第二导流辊之间。
在本发明一个较佳实施例中，所述第二偏转辊与所述第二导流辊之间的所述第一皮帘和所述第二皮帘相重合，所述第一皮帘位于所述第二皮帘的上面。
在本发明一个较佳实施例中，所述第二导流辊与所述第四偏转辊之间的所述第一皮帘和所述第二皮帘相重合，所述第二皮帘位于所述第一皮帘的上面。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一偏转辊与所述第一支撑辊之间的所述第一皮帘呈向上的倾斜状。
在本发明一个较佳实施例中，所述第二支撑辊与所述第二偏转辊之间的所述第一皮帘呈向下的倾斜状。
在本发明一个较佳实施例中，所述第三偏转辊和所述第二导流辊的大小相同。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一导流辊的大小小于所述第三偏转辊和所述第二导流辊的大小。
本发明的有益效果是：本发明一种具有导流作用的铺网机，该铺网机内的第一铺设辊自转产生的气流对棉网具有导流作用，减少了辊筒与皮帘在转弯处的挤压力，防止纤维从皮帘侧被挤出。
附图说明
图1是本发明一种具有导流作用的铺网机的结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、第一机座；2、第二机座；3、连接支架；4、第一皮帘；5、第二皮帘；6、第一偏转辊；7、第二偏转辊；8、第三偏转辊；9、第四偏转辊；10、第五偏转辊；11、第六偏转辊；12、第七偏转辊；13、第八偏转辊；14、第九偏转辊；15、第十偏转辊；16、第十一偏转辊；17、第一支撑辊；18、第二支撑辊；19、第三支撑辊；20、第四支撑辊；21、第一导流辊；22、第二导流辊；23、电机；24、上支架；25、下支架；26、导流缝隙。
具体实施方式
请参阅图1，本发明实施例包括：一种具有导流作用的铺网机，包括：第一机座1、第二机座2、连接支架3、第一皮帘4和第二皮帘5，所述第一机座1与所述第二机座2之间通过所述连接支架3相连接，所述第一机座1、所述第二机座2和所述连接支架3组成该铺网机的机体结构。
所述第一机座1上安装有第一偏转辊6、第三偏转辊8、第五偏转辊10、第七偏转辊12、第一支撑辊17、第三支撑辊19、第四支撑辊20、第一导流辊21、第二导流辊22和两电机23，两所述电机23分别与所述第三偏转辊8和所述第五偏转辊通10过皮带相连接，所述电机23用于驱动所述第三偏转辊8和所述第五偏转辊10，从而使得所述第一皮帘4与所述第二皮帘5转动。
所述第一导流辊21与所述第二导流辊22之间形成一条导流缝隙26，所述导流缝隙26用于纤维的落下。
所述第一导流辊21位于所述第三偏转辊8和所述第二导流辊22之间，所述第三偏转辊8和所述第二导流辊22的大小相同，所述第一导流辊21的大小小于所述第三偏转辊8和所述第二导流辊22的大小，使得所述第一导流辊21可以自转，从而产生气流使得所述第一导流辊21对从所述第二导流辊22输送过来的纤维具有导流的作用，避免了纤维会被挤压出来，使得导出的棉网不会皱，厚度均匀，保证了棉网的质量。
所述第二机座2上安装有第十偏转辊15和第十一偏转辊16。
所述连接支架3上安装有上支架24和下支架25，所述上支架24上安装有第二支撑辊18、第二偏转辊7和第六偏转辊11，所述下支架25上安装有第四偏转辊9、第八偏转辊13和第九偏转辊14，所述第八偏转辊13位于所述第四偏转辊9和所述第九偏转辊14之间。
所述第一皮帘4顺时针依次绕在所述第一偏转辊6、所述第一支撑辊17、所述第二支撑辊18、所述第二偏转辊7、所述第一导流辊21、所述第二导流辊22、所述第三偏转辊8、所述第四偏转辊9、所述第五偏转辊10、所述第三支撑辊19、所述第六偏转辊11、所述第四支撑辊20和所述第七偏转辊12上，所述第一偏转辊6与所述第一支撑辊17之间的所述第一皮帘4呈向上的倾斜状，用于将梳理机梳理出来的纤维输送到所述第一皮帘4上。
所述第二支撑辊18与所述第二偏转辊7之间的所述第一皮帘4呈向下的倾斜状，用于将所述第一皮帘4上的纤维落到所述第二皮帘5上。
所述第二皮帘5顺时针依次绕在所述第十偏转辊15、所述第十一偏转辊16、所述第八偏转辊13、所述第九偏转辊14和所述第二导流辊22上，所述第二皮帘5分别经过所述第二偏转辊7的下端和所述第四偏转辊9的上端，所述第二皮帘5先经过所述第八偏转辊13再经过所述第九偏转辊14使得对所述第二皮帘5进行一个纵向的平移，最终使所述第二皮帘5与所述第一皮帘4重合，起到对输送纤维夹着的作用。
所述第二偏转辊7与所述第二导流辊22之间的所述第一皮帘4和所述第二皮帘5相重合，所述第一皮帘4位于所述第二皮帘5的上面，所述第二导流辊22与所述第四偏转辊9之间的所述第一皮帘4和所述第二皮帘5相重合，所述第二皮帘5位于所述第一皮帘4的上面，所述第一皮帘4和所述第二皮帘5采用不连续的重合，避免了在所述第三偏转辊8处由于挤压力使得纤维被挤压出来，保证了导出的棉网不会皱，厚度均匀。
与现有技术相比，本发明一种具有导流作用的铺网机，该铺网机内第一铺设辊自转产生的气流对棉网具有导流作用，减少了辊筒与皮帘在转弯处的挤压力，防止纤维从皮帘侧被挤出。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。