一种复合型数码印刷高光接装纸的制作方法

本实用新型涉及表面具有覆盖结构的特种纸技术领域，具体涉及一种复合型数码印刷高光接装纸。

背景技术：

随着人类社会发展，纸张的应用领域也不断拓展。光泽度作为纸张一种光学性能指标，可起到美化纸张的外观，提高产品档次的作用。赋予纸张较高光泽度的方法主要有铸涂、超级压光、树脂涂布以及覆膜转移。

现有的高光亮接装纸也是采用转移法，在PET 膜表面涂布一层涂料，然后直接与接装纸原纸符合，或者将PET置于真空镀铝机中形成镀铝层，然后在镀铝层上进行涂胶后与水松纸原纸复合，之后将PET膜剥落，涂层和/或镀铝层通过胶粘作用转移至水松纸原纸表面，这种方法生产的水松纸基材表面光泽明亮，平整度也好，但生产工序长，物耗大，所用涂层材料存在VOC排放过大，重金属含量较高，不符合相关标准的规定。

为解决涂层材料VOC排放大的问题，目前相关技术采取使用水性涂料作涂层的方法，例如201510129366.3，一种高光水松纸基材的生产方法，采用了以下步骤：A、将改性聚丙烯乳胶、水性载剂和助剂混合制成高分子水性乳液组合物；B、将高分子水性乳液组合物施涂在 PET 薄膜上；C、在高分子水性乳液组合物未干燥之前，将PET薄膜与水松纸原纸在一定压力下进行贴合；D、将贴合的复合纸张经过一定时间的熟化，使之自然干燥并固化；E、将复合纸张上的 PET 薄膜剥离即可。

上述方法虽然在接装纸原纸上设置涂层大幅提高了其光泽度和平整度，但同时也降低了纸张的吸湿性能，导致印刷油墨与涂层的粘接强度降低，印刷的图案文字耐磨性较差。

因此研究和开发环保、实用的高光度接装纸具有非常重要的意义。

技术实现要素：

为解决现有高光接装纸覆层材料、结构等在印刷中存在的问题，本实用新型提供了一种光泽度高，且印刷图文耐磨性较好的复合型数码印刷高光接装纸。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种高光度接装纸，包括接装纸原纸层1、高分子材料涂层2、数码印刷层3、光油层4；

所述高分子材料涂层2涂覆于所述接装纸原纸层1表面，数码印刷层3设置在高分子材料涂层2上，所述光油层4涂覆在数码印刷层3表面，经过压光机高压光处理。

所述高分子材料涂层2包括预涂层201、基体层202以及密封层203，各层按顺序分次涂布，每层的厚度为0.1-0.5微米；

所述设置在高分子材料涂层2上的数码印刷层3为满涂，高分子材料涂层2、数码印刷层3、光油层4三者为依次排列结构；

所述设置在高分子材料涂层2上的数码印刷层3为间隔涂布，高分子材料涂层2、数码印刷层3、光油层4三者呈间隔相交的结构，在印刷有图文的部位，三者按照从下至上依次为高分子材料涂层2、数码印刷层3、光油层4的结构排列；在未设置印刷图文的位置，则高分子材料涂层2和光油层4为直接相连的结构。

本实用新型所述技术方案具有以下优点：

针对普通接装纸对印刷油墨的附着性能差，印刷后的图案文字耐磨性较差的问题，本实用新型的技术方案中，通过采用光油层4涂覆在印刷层以及高分子材料涂层2、数码印刷层3、光油层4三者呈间隔相交的结构，实现了有效避免油墨直接与外界接触，提高耐磨性，防止脱落；此外，本实用新型采用、高分子材料多层涂布的结构，保证接装纸的透光度和光泽度高，解决了接装纸图文印刷在光油层4内导致的鲜艳度不够的不足，产生较为理想的外观效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1所述接装纸的结构示意图a。

图2是本实用新型实施例1所述接装纸的结构示意图b。

图3是本实用新型实施例2所述接装纸的结构示意图。

图中，接装纸原纸层1、高分子材料涂层2、数码印刷层3、光油层4、预涂层201、基体层202以及密封层203。

具体实施方式

实施例1

如图1和2所示，本实施例所述一种高光度接装纸，包括接装纸原纸层1、高分子材料涂层2、数码印刷层3、光油层4；所述高分子材料涂层2涂覆于所述接装纸原纸层1表面，数码印刷层3设置在高分子材料涂层2上，所述光油层4涂覆在数码印刷层3表面，经过压光机高压光处理。

所述高分子材料涂层2包括预涂层201、基体层202以及密封层203，各层按顺序分次涂布，每层的厚度为0.1-0.5微米。

所述设置在高分子材料涂层2上的数码印刷层3为满涂，高分子材料涂层2、数码印刷层3、光油层4三者为依次排列结构。

实施例2

如图3所示，本实施例所述一种高光度接装纸，包括接装纸原纸层1、高分子材料涂层2、数码印刷层3、光油层4；所述高分子材料涂层2涂覆于所述接装纸原纸层1表面，数码印刷层3设置在高分子材料涂层2上，所述光油层4涂覆在数码印刷层3表面，经过压光机高压光处理。

所述设置在高分子材料涂层2上的数码印刷层3为间隔涂布，高分子材料涂层2、数码印刷层3、光油层4三者呈间隔相交的结构，在印刷有图文的部位，三者按照从下至上依次为高分子材料涂层2、数码印刷层3、光油层4的结构排列；在未设置印刷图文的位置，则高分子材料涂层2和光油层4为直接相连的结构。