一种可调式胶箱的制作方法

本实用新型涉及纸袋封装技术领域，特别涉及一种可调式胶箱。

背景技术：

自动生成纸袋的工艺中，包括以下步骤制成：1.将长方形纸条沿长边的中垂线对折，并将宽边粘合，得到前、后端开口的纸袋；2.在纸袋的两端压出第一横向压痕，以及两条分别与横向压痕成一定夹角的且互为镜像的斜压痕；3.沿第一横向压痕撑开袋口；4.沿左、右两条斜压痕将袋口两侧向内翻折；5.在纸袋内侧压出第二横向压痕，沿该压痕向内翻折，将袋口折成封底结构；6.用胶水粘合封底结构。其中，步骤6中封底时，需要对纸袋两底上胶水，不同的纸袋，其尺寸规格不同，尺寸规格不同，纸袋两底需要上的胶水的量不同，现有技术中的上胶装置，只能上固定的胶水量，即只能对一种尺寸规格的纸袋进行封底，无法满足不同尺寸规格的纸袋的封底需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种可调式胶箱，用于满足不同尺寸规格的纸袋的上胶封底的需求。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种可调式胶箱，包括固定架，固定架上设有第一胶辊和第二胶辊，第一胶辊和第二胶辊之间留有用于控制胶水使用量的间隙，第一胶辊和第二胶辊存在转速差以形成对流经间隙的胶水的挤压，固定架上还设有用于调节该间隙的宽度的调节机构。

其中，调节机构设置为穿插在固定架上的偏心轴，第一胶辊套设于偏心轴，可调式胶箱还包括穿插在固定架上且与偏心轴平行的同心轴，第二胶辊套设于同心轴。

其中，第一胶辊与第二胶辊之间间隙的宽度范围根据偏心轴的偏心度确定。

其中，间隙的宽度范围为0-1mm。

其中，还包括套设于偏心轴的偏心轴套，偏心轴套固定套设有第一齿轮，第一胶辊套设于偏心轴套，同心轴固定连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。

其中，偏心轴套沿其轴向呈三段阶梯状，偏心轴套沿其轴向呈阶梯状设置，分别为第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯，偏心轴套的第一阶梯与第一齿轮配合，偏心轴套的第三阶梯与第一胶辊配合，偏心轴套的第二阶梯用于隔开第一齿轮和第一胶辊。

其中，第二齿轮的齿距与第一齿轮的齿距的比根据第一胶辊与第二胶辊之间的间隙、第一胶辊与第二胶辊的直径的比来确定。

其中，调节机构包括与第一胶辊两端分别连接的滑轮、供滑轮沿垂直于第一胶辊轴向的方向滑动的滑轨以及与滑轨平行的螺杆，螺杆的一端与第一胶辊固定连接，螺杆的另一端与固定架螺纹连接。

其中，调节机构包括与第二胶辊两端分别连接的滑轮、供滑轮沿垂直于第二胶辊轴向的方向滑动的滑轨以及与滑轨平行的螺杆，螺杆的一端与第二胶辊固定连接，螺杆的另一端与固定架螺纹连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种可调式胶箱，包括固定架，固定架上设有第一胶辊和第二胶辊，第一胶辊和第二胶辊之间留有用于控制胶水使用量的间隙，第一胶辊和第二胶辊存在转速差以形成对流经间隙的胶水的挤压，固定架上还设有用于调节该间隙的宽度的调节机构。本实用新型与现有技术相比，设计以上结构，第一胶辊和第二胶辊之间形成具有一定宽度并能用于浇注胶水的间隙，当外界动力传输至第二胶辊时，第二胶辊绕其轴向转动，胶水从第二胶辊的表面导入后，随着第二胶辊的转动，胶水被带入第二胶辊和第一胶辊的间隙中并受到第二胶辊和第一胶辊的挤压，经过挤压后，多余的胶水被挤掉，留下所需要的量的胶水，当对不同尺寸规格的纸袋进行封底时，需要留下不同的胶水量，调节机构调节间隙的宽度，该宽度的间隙选择性的留下所需要的量的胶水，从而实现不同胶水量的调节，进而满足不同尺寸规格的纸袋的封底需求。

本实用新型附加的技术特征及其相应的优点将在下面的描述中给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型实施例一种可调式胶箱的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一种可调式胶箱除去固定架后的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一种可调式胶箱除去固定架后的分解示意图。

附图标记：

1——固定架、2——第一胶辊、3——第二胶辊；

4——偏心轴套、41——偏心轴套的第一阶梯、42——偏心轴套的第二阶梯、43——偏心轴套的第三阶梯；

5——同心轴套、51——同心轴套的第一阶梯、52——同心轴套的第二阶梯、53——同心轴套的第三阶梯；

6——第一齿轮、7——第二齿轮、8——间隙、9——同心轴、10——偏心轴、11——轴承座套、12——限位板、13——轴承。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1-3所示，本实用新型实施例的一种可调式胶箱，包括固定架1，固定架1上设有第一胶辊2和第二胶辊3，第一胶辊2和第二胶辊3之间留有用于控制胶水使用量的间隙8，第一胶辊2和第二胶辊3存在转速差以形成对流经间隙8的胶水的挤压，固定架1上还设有用于调节该间隙8的宽度的调节机构。

具体地，调节机构为穿插在固定架1上的偏心轴10，第一胶辊2套设于偏心轴10，第二胶辊3套设于同心轴9，同心轴9穿插在固定架1上且与偏心轴10平行。同心轴9的两端和偏心轴10的两端均通过轴承13与固定架1连接，同心轴9的左端和偏心轴10的左端均通过限位板12与固定架1连接，用于限制同心轴9和偏心轴10在轴向方向的移动。第一胶辊2的一端套设于偏心轴10，第一胶辊2的另一端通过轴承座套11与固定架1连接。通过转动偏心轴10带动套设在偏心轴10上的第一胶辊2做偏心转动，使第一胶辊2相对于第二胶辊3的径向方向做相对运动，从而改变第一胶辊2和第二胶辊3之间的间隙8，当外界动力传输至同心轴9时，同心轴9带动第二胶辊3绕同心轴9的轴向转动，胶水从第二胶辊3的表面导入后，随着第二胶辊3的转动，胶水被带入第二胶辊3和第一胶辊2的间隙8中并受到第二胶辊3和第一胶辊2的挤压，经过挤压后，多余的胶水被挤掉，留下所需要的量的胶水，由于间隙8的宽度可调，从而实现胶水量可调的目的。

其中，第一胶辊2与第二胶辊3之间间隙8的宽度范围根据偏心轴10的偏心度确定。

为了适应市场上大部分尺寸规格的纸袋的封闭需求，设计偏心轴10的偏心度使得第一胶辊2与第二胶辊3之间间隙8的宽度范围为0-1mm。

为了提高胶水挤压的效率，可调式胶箱还包括套设于偏心轴10的偏心轴套4和套设于同心轴9的同心轴套5，偏心轴套4固定套设有第一齿轮6，同心轴9固定套设有第二齿轮7，第一齿轮6与第二齿轮7啮合。当外界动力输送至同心轴9时，同心轴9开始转动并带动第二胶辊3绕同心轴9的轴向转动，同时带动与同心轴9固定连接的第二齿轮7转动，第二齿轮7的转动进而带动与第二齿轮7啮合的第一齿轮6转动，第一齿轮6的转动通过偏心轴套4带动第一胶辊2转动，使得第一胶辊2也能转动，第一胶辊2的转动和第二胶辊3的转动共同对导入间隙8的胶水进行挤压，提高胶水挤压的效率，另外，第一齿轮6和第二齿轮7的啮合带动的第一胶辊2的转动，其转动方向与第二胶辊3的转动方向相反，进一步加强了对导入间隙8的胶水的挤压，从而进一步提高了胶水挤压的效率。

为了加强第一齿轮6和第一胶辊2分别与偏心轴套4的配合强度，将偏心轴套4沿其轴向设计呈阶梯状，偏心轴套4的一端的阶梯与第一齿轮6配合，偏心轴套4的另一端的阶梯与第一胶辊2配合。具体地，偏心轴套4分为三段：偏心轴套4的第一阶梯41、偏心轴套4的第二阶梯42和偏心轴套4的第三阶梯43，其中，偏心轴套4的第一阶梯41与第一齿轮6配合，偏心轴套4的第三阶梯43与第一胶辊2配合，偏心轴套4的第二阶梯42使第一齿轮6和第一胶辊2隔开一定距离，以免第一胶辊2上的胶水接触到第一齿轮6从而对第一齿轮6与第二齿轮7的啮合造成影响。

为了降低驱动成本，将第一胶辊2和第二胶辊3均设计为空心胶辊，同时，在同心轴9上固定套设同心轴套5，且同心轴套5设计成阶梯状，分为同心轴套5的第一阶梯51、同心轴套5的第二阶梯52和同心轴套5的第三阶梯53，其中：同心轴套5的第一阶梯51与第二齿轮7配合，同心轴套5的第三阶梯53与第二胶辊3配合，同心轴套5的第二阶梯52使第二齿轮7和第二胶辊3隔开一定距离，以免第二胶辊3上的胶水接触到第二齿轮7从而对第一齿轮6与第二齿轮7的啮合造成影响。

为了加强第一齿轮6和第二齿轮7之间的啮合度，根据第一胶辊2与第二胶辊3之间的间隙8、两个胶辊的直径的比来设计第二齿轮7的齿距与第一齿轮6的齿距的比。其中，优选地，第二齿轮7的齿距与第一齿轮6的齿距的比为2。

当然，调节机构还可以为包括与第一胶辊2两端分别连接的滑轮、供滑轮沿垂直于第一胶辊2轴向的方向滑动的滑轨以及与滑轨平行的螺杆，螺杆的一端与第一胶辊2固定连接，螺杆的另一端与固定架1螺纹连接。

显然，调节机构还可以为包括与第二胶辊3两端分别连接的滑轮、供滑轮沿垂直于第二胶辊3轴向的方向滑动的滑轨以及与滑轨平行的螺杆，螺杆的一端与第二胶辊3固定连接，螺杆的另一端与固定架1螺纹连接。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。