静电纺丝喷头装置的制作方法

本发明涉及的是静电纺丝装置，特别是静电纺丝装置中的喷头装置。

背景技术：

静电纺丝技术是利用聚合物溶液在高压静电场下产生射流形成连续纳米纤维的技术。静电纺丝技术能够制得比表面积大、孔隙率高以及相似的细胞外基质结构等特殊结构的纳米纤维，因此在纺织服装、生物医学、空气过滤、能源储存等诸多领域显示出优越的应用潜力，已成为研究学者们的研究热点之一。

常规静电纺丝喷头装置是将静电纺丝溶液注入到带有高压静电的单个喷丝头中，该种静电纺丝喷头装置生产效率极低。因此近年来不少学者对静电纺丝喷头装置进行了大量革新研究。

专利CN 104862788 A公开了《喷气辅助多针头静电纺丝装置及其制备纳米纤维网的方法》，但该静电纺丝喷头装置因各针头间电场力作用易产生多针头间的相互干扰，纳米纤维膜分布不匀等问题。

专利CN 103060932 A公开了《一种转鼓式静电纺丝装置》，专利CN 102660783 A公开了《多孔气泡静电纺丝装置》，上述两种静电纺丝喷头装置因储液槽均为敞开式，易造成纺丝溶液中溶剂挥发，尤其是对于一些挥发性较高的溶剂影响更加明显，造成纺丝溶液实际浓度和粘度增大，最终导致纺丝不连续等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无相互干扰、高效率、低耗能、连续化生产纳米纤维的静电纺丝喷头装置。

本实用新型静电纺丝喷头装置，由进液管口1、圆筒形进液腔壳体2、分流缓冲挡板3、锥筒形储液腔壳体4、圆形平板喷头板5、喷头6构成，进液管口1设置连接在圆筒形进液腔壳体2的上端面板20的中心部，分流缓冲挡板3固定连接在圆筒形进液腔壳体2的下端部，分流缓冲挡板3上均匀分布开设有若干通孔30，锥筒形储液腔壳体4的上端与圆筒形进液腔壳体2的下端部对接固定连接，圆形平板喷头板5与锥筒形储液腔壳体4的下端固定连接，若干喷头6均匀分布固定连接在圆形平板喷头板5上，喷头6中心的喷丝孔60为有一定锥度的锥孔。

本实用新型静电纺丝喷头装置，可通过设置喷丝孔60的高度、直径、锥度大小不同的喷头6，减小所需外加电压，减弱锥形喷头电场强度，不仅降低能量消耗，而且可有效的防止各喷头6间的电场力相互作用，克服多针头间相互干扰问题。

本实用新型通过分流缓冲挡板3控制圆筒形进液腔壳体2内腔中的纺丝液流入锥筒形储液腔壳体4内腔的流速和分布，使纺丝液进入锥筒形储液腔壳体4内腔不产生局部冲流，分布均匀，不影响各喷头6的喷丝孔60出液速度的均匀一致性，保障纺丝的稳定性，实现静电纺丝高效率、低耗能、连续化生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是图1的B-B剖视图。

图3是图1的仰视图。

具体实施方式

本实用新型静电纺丝喷头装置，由进液管口1、圆筒形进液腔壳体2、分流缓冲挡板3、锥筒形储液腔壳体4、圆形平板喷头板5、喷头6构成，进液管口1设置连接在圆筒形进液腔壳体2的上端面板20的中心部，分流缓冲挡板3固定连接在圆筒形进液腔壳体2的下端部，分流缓冲挡板3上均匀分布开设有若干通孔30，锥筒形储液腔壳体4的上端与圆筒形进液腔壳体2的下端部对接固定连接，圆形平板喷头板5与锥筒形储液腔壳体4的下端固定连接，若干喷头6均匀分布固定连接在圆形平板喷头板5上，喷头6中心的喷丝孔60为有一定锥度的锥孔。

分流缓冲挡板3上均匀分布开设的若干通孔30的直径为2~5mm。

喷头6的喷丝孔60高度为5~12mm，锥度1:8~30，喷嘴口直径为0.8~1.25mm。