防粘连封口输送系统的制作方法

本实用新型涉及一种防粘连封口输送系统，属于塑料制品制备领域。

背景技术：

在塑料薄膜袋制造工艺中，袋口封底是很关键的一个环节，封口的质量决定了塑料薄膜袋能否承受足够的重量和具有足够长的使用寿命，当前的塑料薄膜袋封口大多采用输送式热封机，随着制造工艺和市场需求的不断提高，目前的单层薄膜厚度已经可以达到30丝，且塑料制品中的插边袋更是要求4层同时焊接，使用市面上常用的封口机很难实现一次性完整封口，使用过程中很容易发生袋口撕裂现象；为了解决这个问题，常用的方法是延长一次热封的时间，但是这大大降低了生产速度，同时薄膜袋袋口很容易粘附到封口机上，接触时间久很容易会使塑料袋过度塑化，而且封口后的袋口由于受热焊接难免出现变形，不仅使产品不美观工整，而且焊接后还会长时间处于高温状态，进一步延长了塑化时间，并且在输送时很容易受拉伸变长，出现次品和发生质量事故。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种能够在不影响生产速率的情况下能够保证超厚薄膜袋封口质量、不会出现变形，保证产品美观工整、薄膜袋不会被拉伸变长的防粘连封口输送系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防粘连封口输送系统，包括薄膜袋输送台，所述薄膜袋输送台中部设有热压装置，所述热压装置包括分别设在薄膜袋输送台上方和下方的两块热压刀板，所述热压刀板相对设置在薄膜袋输送台中部与输送方向垂直的开口处，且热压刀板皆与薄膜袋输送方向垂直，所述热压刀板的刀刃垂直于薄膜袋输送台，所述热压刀板两端分别通过导向装置安装在固定支架上；热压装置前后侧分别设有冷却部件，所述冷却部件包括与热压刀板平行的冷却板，所述冷却板上固定弹性件；所述热压装置沿薄膜袋输送台的前方设有冷却平整装置，所述冷却平整装置包括冷却定型刀，所述冷却定型刀固定在刀板支架上，刀板支架固定在薄膜袋输送台上，刀板支架底部平行于薄膜袋输送台设有压平条，所述冷却定型刀所在的平面与薄膜袋输送方向垂直，冷却定型刀两侧通过导向滑块固定在刀板支架的竖杆上，且冷却定型刀的刃部朝向压平条的表面；所述薄膜袋输送台前方设有一对相对旋转的拉动托辊组，薄膜袋输送台后方设有一对相对旋转的推送托辊组，所述拉动托辊组和推送托辊组分别由步进式电机驱动。

优选的，所述弹性件为弹簧，弹簧与热压刀板平行，且两端分别固定在冷却板两端。

进一步的，还包括调温部件，所述调温部件包括温度传感器、电加热器和控制器，温度传感器设在热压刀板的刀刃上，所述电加热器设在热压刀板上，所述温度传感器和电加热器分别与控制器连接。

优选的，所述热压刀板的材质为耐热铜合金。

优选的，所述导向装置包括设在热压刀板一侧的导向块，所述导向块配合套设在与其同侧的竖直固定导轨上，所述固定导轨底端通过导轮设在与薄膜袋输送台平行且安装在地面的导向槽上。

优选的，所述导向块由气缸驱动。

优选的，所述压平条的表面贴有带有纹路的耐热布。

优选的，所述冷却定型刀内部通有冷却液。

进一步的，所述刀板支架两侧的竖杆分别通过齿轮与安装在薄膜袋输送台两侧的齿条啮合。

本实用新型的装置在生产线上直接热压封口，可以从上下两侧同时挤压薄膜袋，薄膜袋上下两侧同时受到很大的压力，同时瞬间升温，使其在短时间内发生塑化并快速成型，在0.3s内即可完成封口过程，封口质量好，由于焊接速度快，不会发生过度塑化导致的老化现象，也不会降低生产速度；由于薄膜袋被弹性件压住，薄膜袋不会粘附在热压刀板的刀刃上，避免了与高温的热压刀板接触时间过长；且薄膜袋的袋口在冷却定型刀的快速冷却作用下可以被快速降温和压平，保证了袋子形状的规整，不会发生塑化过度出现损伤；在输送过程中，步进式电机带动推送托辊组与拉动托辊组同时旋转，推送和拉动动作同步施力，避免了薄膜袋被严重拉伸使其变长，不会影响薄膜袋本身的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型热压装置的示意图；

图中，10.薄膜袋输送台，11.开口，20.热压装置，21.热压刀板，31.电加热器，41.导向块，42.固定导轨，43.导轮，44.导向槽，51.冷却板，52.弹性件，60.薄膜袋，61.冷却定型刀，611.导向滑块，62.刀板支架，621.竖杆，622.压平条，63.齿轮，64.齿条，71.推送托辊组，72.拉动托辊组，73.步进式电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图所示，一种防粘连封口输送系统，包括薄膜袋输送台10，所述薄膜袋输送台10中部设有热压装置20，所述热压装置20包括分别设在薄膜袋输送台10上方和下方的两块热压刀板21，所述热压刀板21相对设置在薄膜袋输送台10中部与输送方向垂直的开口11处，且热压刀板21皆与薄膜袋输送方向垂直，所述热压刀板21的刀刃垂直于薄膜袋输送台10，所述热压刀板21两端分别通过导向装置安装在固定支架上；热压刀板21前后侧位于薄膜袋输送台10上分别设有冷却部件，所述冷却部件包括与热压刀板21平行的冷却板51，所述冷却板51上固定弹性件52；所述热压装置20沿薄膜袋输送台10的前方设有冷却平整装置，所述冷却平整装置包括冷却定型刀61，所述冷却定型刀61固定在刀板支架62上，刀板支架62固定在薄膜袋输送台10上，刀板支架62底部平行于薄膜袋输送台10设有压平条622，所述冷却定型刀61所在的平面与薄膜袋输送方向垂直，冷却定型刀61两侧通过导向滑块611固定在刀板支架62的竖杆621上，且冷却定型刀61的刃部朝向压平条622的表面；所述薄膜袋输送台10前方设有一对相对旋转的拉动托辊组72，薄膜袋输送台10后方设有一对相对旋转的推送托辊组71，所述拉动托辊组72和推送托辊组71分别由步进式电机73驱动。

使用时，薄膜袋60依次从推送托辊组71之间、热压装置20、冷却平整装置、拉动托辊组72中穿过，推送托辊组71在步进式电机73的带动下相对旋转，将薄膜袋60向前推送并铺设在薄膜袋输送台10上，从冷却板51和弹性件52之间穿过，并沿薄膜袋输送台10的输送方向移动，推送托辊组71旋转推动薄膜袋60的同时拉动托辊组72相对旋转拉动薄膜袋60，两者配合将薄膜袋60向前移动；到达封口的位置时，上方的热压刀板21的导向装置向下移动，同时驱动下方的热压刀板21的导向装置向上移动，从而使上、下热压刀板21相对移动，从上下两侧同时挤压薄膜袋60，薄膜袋60上下两侧同时受到很大的压力，同时瞬间升温，使其在短时间内发生塑化并快速成型，在0.3s内即可完成封口过程，封口质量好，由于焊接速度快，不会发生过度塑化导致的老化现象；封口完毕后，上方和下方的热压刀板21分别向相反的方向动作，由于薄膜袋60被弹性件52压住，薄膜袋60封口处会由于弹性件52的限制与热压刀板21的刀刃分离，不会粘附在热压刀板21的刀刃上，避免了与高温的热压刀板21接触时间过长发生塑化过度出现损伤；薄膜袋60封口处与热压刀板21的刀刃分离后，推送托辊组71与拉动托辊组72在步进式电机73的带动下同时旋转相同的角度，推送和拉动动作同时进行，将薄膜袋60继续向前输送，冷却板51可以为封口处快速降温，当袋口到达冷却平整装置时停止输送，驱动部件如气缸等驱动导向滑块611向下滑动，冷却定型刀61在导向滑块611的带动下快速下压，并与压平条622接触，薄膜袋60的袋口在冷却定型刀61的快速冷却作用下被快速压平，进一步避免过度塑化现象；压平后，推送托辊组71与拉动托辊组72在步进式电机73的带动下同时旋转，推送和拉动动作同时进行，将薄膜袋60继续向前输送，进入后续的加工工序。

弹性件52可以采用多种不同类型的部件，如弹性皮筋；优选的，为了保证回弹柔和、弹力持久、耐高温，延长使用周期，所述弹性件52为弹簧，弹簧与热压刀板21平行，且两端分别固定在冷却板51两端。

进一步的，为了能够自由调节焊接温度，适应不同薄膜袋的封口需要，本装置还包括调温部件，所述调温部件包括温度传感器、电加热器31和控制器，温度传感器设在热压刀板21的刀刃上，所述电加热器31设在热压刀板21上，所述温度传感器和电加热器31分别与控制器连接。在控制器中预先输入焊接温度，启动后，温度传感器实时检测热压刀板21刀刃的温度，并传输至控制器中，控制器控制电加热器31启动，实时加热到封口需要的温度。

优选的，为了使热压装置在工作过程中不会发生形变，延长使用寿命，所述热压刀板21的材质为耐热铜合金。

优选的，所述导向装置包括设在热压刀板21一侧的导向块41，所述导向块41配合套设在与其同侧的固定导轨42上，所述固定导轨42底端通过导轮43设在与薄膜袋输送台10平行且安装在地面的导向槽44上。导轮43可以顺着导向槽44移动，从而改变热压装置20在薄膜袋输送台10上的位置，从而适应不同规格的薄膜袋50的生产需要。

优选的，为了保证足够的热压力，所述导向块41由气缸驱动。

进一步的，为了保证薄膜袋封口处的美观和实现规格化批量生产，所述压平条622的表面贴有带有纹路的耐热布。由于压平条622的表面贴有带有纹路的耐热布，薄膜袋50的袋口会被统一压制出同样的花纹，使薄膜袋60封口处更加美观，实现规格化批量生产

优选的，所述冷却定型刀61内部通有冷却液。

进一步的，所述刀板支架62两侧的竖杆621分别通过齿轮63与安装在薄膜袋输送台10两侧的齿条64啮合。可以根据加工不同规格薄膜袋的需要移动刀板支架62，改变刀板支架62在薄膜袋输送台10上的位置，从而适应不同长度的薄膜袋。