一种单瓦机用节能压力辊的制作方法

本实用新型涉及单瓦机的技术领域，尤其涉及一种单瓦机用节能压力辊。

背景技术：

单瓦机的压力辊通常需要通过电机带动联轴器旋转，辊体表面向瓦楞层和里纸施压，便于良好贴合。但是，在当前普遍应用的机型上，压力辊均是由电机通过联轴器带动，一方面转速很难做到与车速同步，另一方面必须长期消耗电能。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种单瓦机用节能压力辊，通过简化结构，取消相关复杂的压力辊配套结构设计及配套驱动，改用简单易行的无动力结构，从而实现节能目的，同时降低整台单瓦机的振动和噪音，其结构简单，安装方便，节能效果明显。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种单瓦机用节能压力辊，包括辊体、轴和底座，所述的底座固定在单瓦机上，所述的轴横向安装于底座的上部之间，所述的辊体安装在轴的外周上，辊体通过轴带动自由旋转。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的底座的截面为梯形结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的辊体和轴的截面均为圆形结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的辊体的直径大于轴的直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的单瓦机用节能压力辊，结构简单，安装方便，节能效果明显，使用效果好，辊体通过轴安装与底座上，不需要连接电机，在生产时由于重力和瓦楞纸输送时的摩擦力作用，辊体会随着车速变化自动旋转或停止，由于无需电机及联轴器，整台单瓦机的振动和噪音会有所下降，每年节省用电1.2万度以上，降成本效果明显。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型单瓦机用节能压力辊的一较佳实施例的正视图；

图2是图1的侧视图；

附图标记如下：1、辊体，2、轴，3、底座。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例包括：

一种单瓦机用节能压力辊，包括辊体1、轴2和底座3，所述的底座1固定在单瓦机（图未视）上，所述的轴2横向安装于底座3的上部之间，所述的辊体1安装在轴2的外周上，辊体1通过轴2带动自由旋转，瓦楞纸板经过时的摩擦力，都足以使其转动。

上述中，所述的底座1的截面为梯形结构，结构牢固。

进一步的，所述的辊体1和轴2的截面均为圆形结构。其中，所述的辊体1的直径大于轴2的直径。

本实用新型中所述的轴2上无需安装电机，并且也没有其他任何驱动装置，所述的辊体1通过轴2安装于底座3上，不需要连接电机，安装和使用时需注意保持轴承良好润滑。

辊体1在正常生产时，辊体1的重量主要由轴2承受，当纸板输送时，产生的摩擦力将带动辊体1向出纸方向自由旋转，所述辊体1会随着车速变化自动旋转或停止。由于无需电机及联轴器驱动，生产时将不需要额外增加动力，节能效果由此体现。

另外，由于无需电机及联轴器，整台单瓦机的振动和噪音会有所下降。在现有设备上可实现零成本改装，每条五层板瓦楞纸板生产线能在2个单瓦机位置节省2套压力辊驱动电机、减速箱、传动链条、传动齿轮、安装基座以及配套线缆，每年节省用电1.2万度以上，降成本效果明显。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的单瓦机用节能压力辊，结构简单，安装方便，节能效果明显，使用效果好，辊体通过轴安装与底座上，不需要连接电机，在生产时由于重力和瓦楞纸输送时的摩擦力作用，辊体会随着车速变化自动旋转或停止，由于无需电机及联轴器，整台单瓦机的振动和噪音会有所下降，每年节省用电1.2万度以上，降成本效果明显。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。