一种糊盒机传动皮带轮与传动轴的保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种糊盒机传动机构，尤其是涉及一种糊盒机传动皮带轮与传动轴的保护装置。

背景技术：

一般此应用都为皮带轮中心六角孔，线切割加工。六角轴间隙配合驱动，其缺点是：

由于皮带轮固定在带板上，而糊盒机操作需要根据产品的不同移动带板，为保证带板移动顺畅，皮带轮六角孔与六角传动轴间隙需要有0.05-0.1mm的单边间隙，所以机器在提速、降速及瞬间停机时，轴与皮带轮内孔容易有惯性磨损，会带来以下问题：1)零件维修成本高；2)磨损产生的毛刺会导致带板移动的不顺畅，若更换不及时，会造成其它相关零部件的损坏；3)轴与轮的间隙如果过大，容易产生噪音。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种成本低、噪音小、精度高的糊盒机传动皮带轮与传动轴的保护装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种糊盒机传动皮带轮与传动轴的保护装置，包括六角轴套和轴套固定片，所述的六角轴套为螺栓型结构，其中心设有用于传动轴穿过的第一孔，所述的六角轴套小头端部插入皮带轮中，所述的传动轴穿过轴套固定片后，通过六角轴套的大头端部插入第一孔中。

所述的轴套固定片的中心设有第二孔，其端面上设有第一固定孔。

所述的第一孔和第二孔均为与传动轴匹配的六角孔。

所述的六角轴套的大头端面上设有第二固定孔。

所述的六角轴套的大头端面上设有缓冲间隙弹片。

所述的缓冲间隙弹片设有三个，沿第一孔孔边均匀分布。

所述的六角轴套为塑钢六角轴套。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)塑钢注塑成型工艺，降低成本；

2)保证内孔精度；

3)带有3个塑钢缓冲间隙弹片，降低噪音；

4)易损零件集中在此塑钢轴套，使维护保养成本大大降低；

5)带板移动时，轴与皮带轮间隙滑动更顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型六角轴套结构示意图；

图3为本实用新型缓冲间隙弹片立体结构示意图；

图4为本实用新型缓冲间隙弹片另一角度的立体结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种糊盒机传动皮带轮与传动轴的保护装置，包括六角轴套1和轴套固定片5，所述的六角轴套1为螺栓型结构，其中心设有用于传动轴6穿过的第一孔，所述的六角轴套小头端部插入皮带轮4中，所述的传动轴6穿过轴套固定片5后，通过六角轴套1的大头端部插入第一孔中。

如图2、图3和图4所示，所述的轴套固定片5的中心设有第二孔，其端面上设有第一固定孔。所述的第一孔和第二孔均为与传动轴匹配的六角孔。所述的六角轴套1的大头端面上设有第二固定孔3。所述的六角轴套1的大头端面上设有缓冲间隙弹片2。所述的缓冲间隙弹片2设有三个，沿第一孔孔边均匀分布。所述的六角轴套1为塑钢六角轴套。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。