一种曲面连续制袋的成型机构的制作方法

本实用新型用于包装袋包装技术领域，特别是涉及一种曲面连续制袋的成型机构。

背景技术：

成型有很多种形式，有折弯式、折叠式、对合式、圆筒式等，不同方式对物料有不同要求。其总体的要求就是连续、阻力小、不跑偏，适应广。现有技术中大多采用长筒锥型的成型方式。由成型面、成型套管、料斗、成型导向护套座、拉带装、合口装置组成。成型面是一个上宽下圆的异形导向部件，其下部与成型套管连接，料斗与成型面连接。薄膜成型时，薄膜紧贴成型面穿入成型导向护套座，进入成型套管，由拉带装置、合口装置进行连续制袋、灌装、封口。物料则由料斗加入。现有的长筒锥型的成型方式，①由于是立式成型，为保证成型的吻合，成型面需要很长，结构空间大，成型器只能针对单一规格袋型，制袋规格变化，必须针对不同规格袋型进行整套成型器的设计和更换，适应性窄。②由于结构庞大，成型过度面长，薄膜拉动力的微小变化，容易造成薄膜成型跑偏，给连续制袋造成困难。

技术实现要素：

为解决传统长筒锥型的成型结构的结构庞大、更换复杂、夹料漏料问题，本实用新型提供一种曲面连续制袋的成型机构，其提高了封装效率和可靠，实施效果良好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种曲面连续制袋的成型机构，包括支架、竖向设在所述支架上的圆管上以及通过成型曲面座安装在所述支架上的成型罩，所述成型罩呈领口状由后向前倾斜包绕在所述圆管外侧，成型罩具有向外侧翻卷撑开的成型曲面，成型罩与圆管间留有过膜间隙，所述圆管外侧于成型罩的下方设有拉袋装置和合口装置。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述成型罩在成型曲面上设有若干圆冠凸点。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述拉袋装置包括沿圆管外壁竖向设置的驱动皮带以及可驱动所述驱动皮带传动的主动带轮和从动带轮。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括薄膜供给机构，薄膜供给机构包括薄膜卷辊、设在成型罩后方的平辊以及设在薄膜卷辊和平辊间的薄膜张紧机构，薄膜张紧机构包括若干张紧辊。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述薄膜卷辊的上方设有薄膜驱动压紧装置，薄膜驱动压紧装置包括一端铰接于支架上的摆杆、设在所述摆杆上并于薄膜卷辊上方的驱动轮以及悬垂于摆杆另一端的悬垂件。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述圆管的下方设有封口切断装置。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括加料装置，所述圆管为中空圆管，所述加料装置包括设在圆管上方的料斗、由所述料斗穿过圆管并伸至所述封口切断装置上侧的加料管以及设在所述加料管上的控制阀。

本实用新型的有益效果：工作时，宽度一定的成型薄膜沿成型曲面铺设，在拉袋装置的牵引下通过成型曲面折转，进入圆管和成型曲面的过膜间隙，薄膜被包到中空套管外围，在合口装置处进行夹紧合拢，由下部的热封装置进行封边。本实用新型通过简化成型罩结构使得成型结构紧凑，占用空间大幅度减少；其提高了封装效率和可靠，实施效果良好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型成型罩与圆管结构示意图；

图2是本实用新型薄膜供给机构结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各元件的结构特点，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 时，是以图1所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。

本实用新型提供了一种曲面连续制袋的成型机构，参照图1，包括支架1、竖向设在所述支架1上的圆管2上以及通过成型曲面座3安装在所述支架1上的成型罩4，所述成型罩4呈领口状由后向前倾斜包绕在所述圆管2外侧，成型罩4具有向外侧翻卷撑开的成型曲面，成型罩4为光滑的不锈钢材料，所述成型罩4在成型曲面上设有若干圆冠凸点，减轻阻力，保证成型顺畅。成型罩4与圆管2间留有过膜间隙，成型罩4在过膜间隙的拐角处采用圆角过渡，避免对薄膜造成损伤，所述圆管2外侧于成型罩4的下方设有拉袋装置5和合口装置6，其中，所述拉袋装置5包括沿圆管2外壁竖向设置的驱动皮带以及可驱动所述驱动皮带传动的主动带轮和从动带轮，主动带轮和从动带轮驱动驱动皮带转动时，驱动皮带依靠摩擦力驱动薄膜沿圆管2外壁向下运动。合口装置可采用热封、压合等现有设计。

参见图2，还包括薄膜供给机构，薄膜供给机构位于支架1的后方，薄膜供给机构包括薄膜卷辊7、设在成型罩4后方的平辊8以及设在薄膜卷辊7和平辊8间的薄膜张紧机构9，薄膜张紧机构9包括若干张紧辊，成卷的薄膜安装在薄膜卷辊7上，由薄膜卷抽出的薄膜绕过各张紧辊后经平辊7引导，沿成型曲面铺设。

为了保证薄膜抽取的顺畅度，所述薄膜卷辊7的上方设有薄膜驱动压紧装置，薄膜驱动压紧装置包括一端铰接于支架1上的摆杆10、设在所述摆杆10上并于薄膜卷辊7上方的驱动轮11以及悬垂于摆杆10另一端的悬垂件12，悬垂件12提供将驱动轮11压紧在薄膜卷上的压紧力，驱动轮11转动从而驱动薄膜卷释放薄膜。

所述圆管2的下方设有封口切断装置。还包括加料装置，所述圆管2为中空圆管，所述加料装置包括设在圆管2上方的料斗、由所述料斗穿过圆管并伸至所述封口切断装置上侧的加料管以及设在所述加料管上的控制阀。圆管2为两段，上部保持与成型罩相互配合，下部为可与上部拆卸和组合的中空管，与袋宽、袋型保持一致，从而防止成型的跑偏。更换袋型时，只要更换下部的中空管，保持与袋型一致，就能够适应，无需更换全套成型结构。加料（灌料）由单独的加料管从中空套管内直接深入到封口上部，料重合格，关闭加料，进行封口，解决因夹杂物料造成封口不够严实问题。

工作时，宽度一定的成型薄膜由成型曲面后的平棍8引导，沿成型曲面铺设，通过成型曲面折转，进入圆管2和成型罩4的装配间隙，薄膜被包到圆管2外围，在合口装置6处进行夹紧合拢，由下部的热封装置进行封边。拉袋装置5将薄膜压到圆管上。通过拉袋装置5和合口装置6的压紧和同步运转，将薄膜连续沿圆管制成薄膜袋。物料由圆管内的加料装置，将物料装入成型的薄膜袋中，称重合格，最后封口切断。本实用新型具有以下特点：1、成型结构紧凑，占用空间大幅度减少。2、更换简单，调整简单，不易跑偏。3、加料装置与成型结构的结合，解决封装夹料严密问题。提高可靠性。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。