一种熔体的测速装置的制作方法

本实用新型涉及一种熔体测速技术领域，尤其是涉及一种熔体的测速装置。

背景技术：

熔融纺丝，简称熔纺。是将聚合物加热熔融，通过喷丝孔挤出，在空气中冷却固化形成纤维的化学纤维纺丝方法。用于熔体纺丝的聚合物，必须能熔融成粘流态而不发生显著分解。聚酯纤维、聚酰胺纤维和聚丙烯纤维都可采用熔体纺丝法生产。熔体纺丝工艺主要包括：成纤聚合物在螺杆挤出机中加热熔融，熔体通过计量泵从喷丝孔挤出形成细流，熔体细流冷却固化，丝条经上油和卷绕，被拉伸变细而得纤维。在熔融纺丝过程中，熔体的均匀度对成丝质量至关重要。

因此，对于用于生产熔融纺丝的熔体的速度测量至关重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熔体的测速装置，其通过叶片旋转的转速计算出流体的流速，以此来计算熔体的流量，以解决现有技术中熔体直纺上熔体流量检测问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种熔体的测速装置，包括流体腔、旋转叶片、测速盘和接近开关，所述旋转叶片设置在流体腔中，且旋转叶片的输出轴与测速盘固定连接，所述接近开关设置在测速盘一端的底部。

特别地，所述旋转叶片与流体腔的管壁距离为0.5-4mm。

特别地，所述接近开关为霍尔接近开关和光电接近开关中的一种。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，本实用新型通过在流体腔中放入旋转叶片，通过流体的流动来带动旋转叶片的转动，进而带动测速盘的转动，在测速盘底端的接近开关能够感知测速盘的动作，得到一个开关量信号，由PLC进行计算出叶片的转速，因此能够时刻测量熔体内部的流速，解决现在在熔融纺丝过程中，熔体流量难以监控的问题。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的熔体的测速装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的剖视图；

图3是本实用新型具体实施方式1提供的测速盘的结构示意图。

图中：

1、流体腔；2、旋转叶片；3、测速盘；4、接近开关。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1-3所示，本实施例中提供一种熔体的测速装置，包括流体腔1、旋转叶片2、测速盘3和接近开关4，所述旋转叶片2设置在流体腔1中，且旋转叶片2的输出轴与测速盘3固定连接，所述旋转叶片2与流体腔1的管壁距离为0.5-4mm，所述接近开关4设置在测速盘3一端的底部，所述接近开关4为霍尔接近开关和光电接近开关中的一种。

本实用新型通过在流体腔1中放入旋转叶片2，通过流体的流动来带动旋转叶片2的转动，进而带动测速盘3的转动，在测速盘3底端的接近开关4能够感知测速盘3的动作，得到一个开关量信号，由PLC进行计算出叶片的转速，因此能够时刻测量熔体内部的流速，解决现在在熔融纺丝过程中，熔体的流量难以监控的问题。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。