一种再生纤维素连续纺丝机的制作方法

本实用新型涉及一种纺丝设备，特别是一种再生纤维素连续纺丝机。

背景技术：

长期以来一种再生纤维素纺丝工艺存在环境污染严重制约了再生纤维素行业的发展。新溶剂DMSO（二甲基亚砜）和溶剂（TBAH）的混合体系解决了污染环境的缺陷，但是，再生纤维素纤维在此新的溶剂体系条件下，丝条的反应成型时间更长，丝条在小辊之间首次牵伸后，还需要经过四次牵伸后才能达到设计要求的牵伸强度，然而现有的纺丝机中的丝条成型的长度短不能完成所要求的反应成型时间，得不到符合要求的丝条，现有牵伸辊和鼓辊仅能牵伸两次，不能满足牵丝要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在新溶剂混合体系实现高纺丝速度和高牵伸强度的一种再生纤维素连续纺丝机。

本实用新型的技术方案是，一种再生纤维素连续纺丝机，包括丝条成型管和牵伸辊和鼓辊，其特征在于：丝条成型管为螺旋成型管，螺旋成型管的管孔与丝条相配，所述牵伸辊和鼓辊分别为台阶牵伸辊和台阶鼓辊，所述台阶牵伸辊和台阶鼓辊的台阶体数为相同的台阶体；所述台阶牵伸辊和台阶鼓辊的台阶体为3-4个。

本实用新型与现有技术比较具有不污染环境，纺丝速度快和丝的牵伸强度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是螺旋成型管结构示意图。

具体实施方式

为了解决现有技术的上述缺陷，本实用新型采用如图1所示的技术方案，丝条成型管采用螺旋成型管，由于成型管为螺旋管，丝条在螺旋成型管中运行时路程更长，为丝条的反应成型提供了充足的距离，确保所形成的丝条的性能达到设计要求，因而不需要对现有纺丝设备进行改造，只将原来的丝条成管换成螺旋成型管2即可，通过改变螺旋管螺距便可以改变螺旋管的长度而满足不同反应时间的要求。

为了解决现有牵丝辊与鼓辊的牵伸次数少不能制成符合要求的牵伸强度，本实用新型在首次牵丝辊后的牵丝辊和鼓辊的辊体制成具有四个不同直径的台阶辊体和鼓体，其左端的辊体和左端的鼓体的直径最小，逐渐增大，直到右端头台阶辊体和台阶鼓体的直径最大，相邻的台阶鼓体直径的差值大小根据牵伸的要求确定。

本实用新型的工作原理，纺丝液在凝固浴槽1中由喷丝头成型出丝条进入螺旋丝条成型管，在螺旋管孔中反应成型后，由螺旋丝条成型管的另一端出来后，首先在首次牵伸辊上3进行首次牵伸，然后在台阶牵丝辊4的左端和台阶鼓辊5的左端进行第二次牵伸，后逐步进行第三次牵伸，第四次牵伸和第五次牵伸后，从台阶牵丝辊和台阶鼓辊的右端出来，绕到丝筒6上，得到牵伸强度符合设计标准的成品丝。

所述台阶辊和台阶鼓辊 体上的台阶体数量根据丝条的牵丝强度确定。