一种用于加工包装袋的圆底袋机的制作方法

本实用新型涉及圆底袋机领域，具体涉及一种用于加工包装袋的圆底袋机。

背景技术：

目前市场上的圆底袋机，只要是将膜体进行切割成圆形，将膜体制成可以包装物品的包装袋，其中主要包括机架和制袋装置，其中制袋装置上的上模对膜体进行切割，膜体送到下模上，然后气缸控制下模与上模抵触，在对膜体切割的圆形，切割下的圆形膜体会从下模中间掉落，膜体会继续送料，但是会发生切割下来的圆形膜体没有及时的从下模中间掉落，在继续上料的时候，废料会将切割下来的圆形膜体带走，从而造成资源的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够节约资源的圆底袋机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案： 一种用于加工包装袋的圆底袋机，包括机体，所述机体上设有圆形制袋装置，所述制袋装置包括上模与下模，所述下模与下模均安装在机体上，所述机体上设有用于推动上模的液压缸，所述上模的上方设有用于顶动膜体的顶出结构，所述顶出结构包括顶出气缸以及用于安装顶出气缸的安装座，所述安装座安装在机体上，所述顶出气缸上安装有用于顶动膜体的顶板，所述圆形制袋装置的下方设有接料箱，所述接料箱包括底板与导向板，所述导向板的一端与底板连接，另一端与下模连接，所述接料箱内安装有将膜体推出接料箱的推料装置，所述推料装置包括接料板以及用于推动接料板的推动气缸，所述推动气缸安装接料箱上，所述接料板置于接料箱的底部，所述接料箱上设有供接料板通过的出料槽，所述接料板上设有若干条形槽，所述料箱对应出料槽的位置安装有放料板，所述放料板上设有与条形槽对应的条形杆，所述条形杆高于接料板，所述料箱上设有带动推动气缸上下移动的升降装置。

通过采用上述技术方案，膜体通过上膜和下模后，上模在液压缸的作用下，对膜体进行裁剪，然后顶出气缸推动顶板移动，能够将置于下模上的膜体顶出，能够防止在收集废料的时候，一同将裁剪好的膜体收集走，通过接料箱上的导向板，对圆形膜体进行导向，圆形膜体掉落在接料板，然后通过升降装置将接料板提升，推动气缸推动接料板，能够将接料板置于放料板上，然后升降装置将接料板放下，从而能够将圆形膜体置于放料板上，能够起到收料的时候更加方便，还能起到节约能源的效果。

本实用新型进一步设置为：所述顶板呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，能够起到对膜体进行保护的效果，防止顶板对膜体进行破坏。

本实用新型进一步设置为：所述顶板与顶出气缸之间设有弹性件，所述弹性件的两端分别与顶板和顶出气缸连接。

通过采用上述技术方案，在顶板顶动圆形膜体的时候起到缓冲的作用，防止圆形膜体粘接在下模的时候，顶出气缸过快会对圆形膜体造成伤害。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括升降气缸，所述升降气缸的一端与导向板连接，另一端与接料箱固定连接。

通过采用上述技术方案，圆形膜体掉落在接料板，然后通过升降气缸将接料板提升，推动气缸推动接料板，能够将接料板置于放料板上，然后升降气缸将接料板放下，从而能够将圆形膜体置于放料板上，能够起到收料的时候更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述推料装置上还设有若干根与接料板平行设置的接料杆，所述接料杆通过连接杆与推动气缸连接，所述导向板上设有接料杆通过的导向槽，所述连接杆与接料杆和接料板均呈垂直设置，所述接料板、接料杆以及连接杆呈Z字型设置。

通过采用上述技术方案，在推动气缸将接料板推出接料箱的时候，连接在推动气缸上的接料杆的同时推动，在将料板推出接料箱的时候，接料杆置于制袋装置的下方，推动气缸在经接料板收回的时候，接料杆也会复位，同时置于接料杆上的圆形膜体会掉落在接料板上，从而能够使得圆底袋机持续工作。

本实用新型进一步设置为：所述导向板上设有检测控制器，通过检测控制器检测膜体在接料板上厚度，控制推动气缸运动。

通过采用上述技术方案，能够在圆形膜体在导向板上的厚度，在达到一定的厚度后，通过推动气缸将圆形膜体推出，防止圆形膜体堆积过多，重量过重，导致推动气缸损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型 一种用于加工包装袋的圆底袋机的结构示意图一；

图2为本实用新型 一种用于加工包装袋的圆底袋机的结构示意图二。

图中： 1、机体；2、上模；3、下模；4、底板；5、导向板；6、接料板；7、推动气缸；8、出料槽；9、顶出气缸；10、安装座；11、顶板；12、弹性件；13、接料杆；14、连接杆；15、导向槽；16、条形槽；17、放料板；18、条形杆；19、升降气缸。

具体实施方式

参照图1至图2所示，本案例实施的一种用于加工包装袋的圆底袋机，包括机体1，所述机体1上设有圆形制袋装置，所述制袋装置包括上模2与下模3，所述下模3与下模3均安装在机体1上，所述机体1上设有用于推动上模2的液压缸，所述上模2的上方设有用于顶动膜体的顶出结构，所述顶出结构包括顶出气缸9以及用于安装顶出气缸9的安装座10，所述安装座10安装在机体1上，所述顶出气缸9上安装有用于顶动膜体的顶板11，所述圆形制袋装置的下方设有接料箱，所述接料箱包括底板4与导向板5，所述导向板5的一端与底板4连接，另一端与下模3连接，所述接料箱内安装有将膜体推出接料箱的推料装置，所述推料装置包括接料板6以及用于推动接料板6的推动气缸7，所述推动气缸7安装接料箱上，所述接料板6置于接料箱的底部，所述接料箱上设有供接料板6通过的出料槽8，所述接料板6上设有若干条形槽16，所述料箱对应出料槽8的位置安装有放料板17，所述放料板17上设有与条形槽16对应的条形杆18，所述条形杆18高于接料板6，所述料箱上设有带动推动气缸7上下移动的升降装置。

所述顶板11呈弧形设置，所述顶板11与顶出气缸9之间设有弹性件12，所述弹性件12的两端分别与顶板11和顶出气缸9连接，所述升降装置包括升降气缸19，所述推动气缸7安装在导向板5上，所述升降气缸19的一端与导向板5连接，另一端与接料箱固定连接，所述推料装置上还设有若干根与接料板6平行设置的接料杆13，所述接料杆13通过连接杆14与推动气缸7连接，所述导向板5上设有接料杆13通过的导向槽15，所述连接杆14与接料杆13和接料板6均呈垂直设置，所述接料板6、接料杆13以及连接杆14呈Z字型设置，所述导向板5上设有检测控制器，通过检测控制器检测膜体在接料板6上厚度，控制推动气缸7运动。

膜体通过上膜和下模3后，上模2在液压缸的作用下，对膜体进行裁剪，然后顶出气缸9推动顶板11移动，能够将置于下模3上的膜体顶出，能够防止在收集废料的时候，一同将裁剪好的膜体收集走，通过接料箱上的导向板5，对圆形膜体进行导向，圆形膜体掉落在接料板6，然后通过升降装置将接料板6提升，推动气缸7推动接料板6，能够将接料板6置于放料板17上，然后升降装置将接料板6放下，从而能够将圆形膜体置于放料板17上，能够起到收料的时候更加方便，还能起到节约能源的效果。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。