一种苎麻皮壳预处理装置的制作方法

本发明涉及苎麻纺织技术领域，更具体的是涉及一种苎麻皮壳预处理装置。

背景技术：

苎麻是我国特有的原产植物，是重要的纤维作物之一，具有悠久的栽培历史，最远可以追溯到新石器时代，历史上有名的夏布便是以苎麻为原料织造而成。时至今日，苎麻在医药、纺织等领域均已占据重要的地位，尤其在纺织工业中，苎麻已成为不可或缺的纺织原料。

苎麻的打麻、剥麻工作是苎麻加工的第一道工序，将收割后新鲜苎麻去除根部与叶片，只保留主茎杆，通过对主茎杆进行打麻、剥麻的加工得到原麻。苎麻的主茎杆结构上包括表面的皮壳部(皮壳)、皮壳部下的韧皮部以及中心的木质部，而苎麻中中的麻纤维主要存在在韧皮部中，所以打麻、剥麻的主要目的就是将皮壳部与木质部分离开。

传统的手工剥麻，是将皮壳部连通韧皮部一同从木质部上剥离，再通过刮麻工具将皮壳部刮去，从而留下韧皮部。经过手工剥麻得到的原麻，其纤维保留完好、杂质少，原麻质量较好，但是其效率低，人工劳动强度大。故出现了利用机械进行自动打麻、剥麻的装置，利用皮壳部、韧皮部以及木质部不同的物理性质，特别是韧皮部韧性很强的特性将韧皮部分理出来。但是现有的机械式剥麻机，均是将新鲜苎麻杆直接放入装置进行剥麻，未将苎麻进行预处理，这样剥麻效果较差剥麻后的原麻质量较差、杂质含量较多，。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现有苎麻剥麻装置直接剥麻效果差、原麻杂质含量多的问题，本发明提供一种苎麻皮壳预处理装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种苎麻皮壳预处理装置，包括竖直设置的进料箱，其特征在于：进料箱一侧上方设置有输送装置与皮壳去除装置，输送装置包括水平设置的输送带c，输送带c上方水平设置有两根相互平行的导向条，皮壳去除装置设置在输送带c末端，皮壳去除装置包括竖直设置的第一去皮砂轮机构与水平设置的第二去皮砂轮机构，第一去皮砂轮机构与第二去皮砂轮机构结构相同，第一去皮砂轮机构包括相互配合的第一上去皮砂轮与第一下去砂皮轮，第一上去皮砂轮与第一下去砂皮轮的圆周上均周向设置有凹槽，进料箱分为上部箱体与下部箱体，上部箱体两侧箱壁上开设有矩形的开口，开口处设置有均匀进料机构，上部箱体与下部箱体之间有斜状的空隙，空隙处设置有一对倾斜设置的折断辊。

进一步地，均匀进料机构包括竖直设置在两侧开口处的输送带a与输送带b，输送带a与输送带b的输送工作面上水平设置有相互配合的分隔条a与分隔条b。

进一步地，导向条与输送带c输送平面之间有间隙，间隙宽度小于苎麻茎杆平均直径，第一去皮砂轮机构中的砂轮转速大于第二去皮砂轮机构中的砂轮转速。

进一步地，下部箱体末端倾斜设置有一对挤压辊，挤压辊的的倾斜方向与折断辊的倾斜方向相反，挤压辊圆周面上轴向均匀设置有挤压齿。

进一步地，挤压齿包括固定设置在挤压辊圆周面的基齿，基齿末端两侧设置有卡块，基齿末端设置有齿盖，齿盖两侧末端与卡块配合，基齿末端端面与齿盖之间设置有橡胶。

本发明的有益效果如下：

1、利用输送装置将苎麻杆输送至皮壳去除装置，能够有效的去除苎麻茎杆外表面上的皮壳，减少苎麻茎杆在进行下一步的剥麻、打麻时皮壳残留产生的杂质，提高苎麻的剥麻、打麻效果以及原麻的质量，同时利用折断辊对苎麻茎杆中木质部的麻骨进行折断的预处理，使后续剥麻、打麻使对麻骨的去除更为容易，提高剥麻效果。

2、均匀进料机构能够使苎麻茎杆有序的水平的在进料箱中落下，防止苎麻茎杆直接落入进料箱中的折断辊处进行折断，而导致装置卡住以及折断效果不理想。

3、两个去皮砂轮机构之间的转速差能够对苎麻茎杆产生拉扯，使苎麻茎杆在两个去皮砂轮机构之间进行皮壳去除时，皮壳去除效果更好。

4、利用挤压辊将折断后的麻骨进一步压碎，使麻骨分散为小块，在后续打麻过滤的过程中，麻骨与韧皮更容易分离，减少杂质残留，提高原麻质量；同时挤压辊与折断辊倾斜方向相反，使苎麻茎杆在进过折断辊折断后倾斜下落进入挤压辊时，其下落的倾斜能够得到挤压辊的校正，使苎麻茎杆最后能够最大限度保持水平落出。

5、挤压辊上设置的弹性的、可伸缩的挤压齿，可以满足一定范围内不同粗细苎麻茎杆的挤压工作，防止较粗的苎麻茎杆卡住挤压辊，提高装置的适用范围。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本图1中均匀进料机构6的侧视图；

图3是图1中折断辊7的轴向侧视图；

图4是图1中挤压辊9的轴向侧视图；

图5是图4中挤压齿10的剖视放大图；

附图标记：1-输送装置，1-1-导向条，1-2-输送带c，2-皮壳去除装置，2-1-第一去皮砂轮机构，2-11-第一上去皮砂轮，2-12-第一下去砂皮轮，2-2-第二去皮砂轮机构，3-凹槽，4-开口，5-进料箱，5-1-上部箱体，5-2-下部箱体，6-均匀进料机构，7-折断辊，8-空隙，9-挤压辊，10-挤压齿，10-1-基齿，10-2-卡块，10-3-齿盖，10-4-橡胶。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种苎麻皮壳预处理装置，包括竖直设置的进料箱5，其特征在于：进料箱5一侧上方设置有输送装置1与皮壳去除装置2，输送装置1包括水平设置的输送带c1-2，输送带c1-2上方水平设置有两根相互平行的导向条1-1，皮壳去除装置2设置在输送带c1-2末端，皮壳去除装置2包括竖直设置的第一去皮砂轮机构2-1与水平设置的第二去皮砂轮机构2-2，第一去皮砂轮机构2-1与第二去皮砂轮机构2-2结构相同，第一去皮砂轮机构2-1包括相互配合的第一上去皮砂轮2-12与第一下去砂皮轮2-11，第一上去皮砂轮2-12与第一下去砂皮轮2-11的圆周上均周向设置有凹槽3，进料箱5分为上部箱体5-1与下部箱体5-2，上部箱体5-1两侧箱壁上开设有矩形的开口4，开口4处设置有均匀进料机构6，上部箱体5-1与下部箱体5-2之间有斜状的空隙8，空隙8处设置有一对倾斜设置的折断辊7。

工作原理：苎麻茎杆经输送带c1-2输送进料，通过导向条1-1的导向作用，使苎麻一根一根在输送带c1-2上纵向均匀运输，当苎麻茎杆输送至输送带c1-2末端时，苎麻茎杆一端进入第一去皮砂轮机构2-1中的砂轮配合部分，第一上去皮砂轮2-12与第一下去砂皮轮2-11圆周上的凹槽相互形成去皮通道，苎麻茎杆通过第一去皮砂轮机构2-1与第二去皮砂轮机构2-2的去皮作用后去除皮壳，而后苎麻茎杆落入进料箱5中，在均匀进料机构6的作用下平稳、匀速的在进料箱5中由上而下进入折断辊7进行麻骨的折断处理，而后苎麻茎杆由下部箱体5-2落出进行后续的剥麻工序。

利用输送装置将苎麻杆输送至皮壳去除装置，能够有效的去除苎麻茎杆外表面上的皮壳，减少苎麻茎杆在进行下一步的剥麻、打麻时皮壳残留产生的杂质，提高苎麻的剥麻、打麻效果以及原麻的质量，同时利用折断辊对苎麻茎杆中木质部的麻骨进行折断的预处理，使后续剥麻、打麻使对麻骨的去除更为容易，提高剥麻效果。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行改进：

均匀进料机构6包括竖直设置在两侧开口4处的输送带a6-1与输送带b6-2，输送带a6-1与输送带b6-2的输送工作面上水平设置有相互配合的分隔条a6-3与分隔条b6-4。

以上改进优点在于：均匀进料机构能够使苎麻茎杆有序的水平的在进料箱中落下，防止苎麻茎杆直接落入进料箱中的折断辊处进行折断，而导致装置卡住以及折断效果不理想。

实施例3

本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：

导向条1-1与输送带c1-2输送平面之间有间隙，间隙宽度小于苎麻茎杆平均直径，第一去皮砂轮机构2-1中的砂轮转速大于第二去皮砂轮机构2-2中的砂轮转速。

以上改进优点在于：两个去皮砂轮机构之间的转速差能够对苎麻茎杆产生拉扯，使苎麻茎杆在两个去皮砂轮机构之间进行皮壳去除时，皮壳去除效果更好。

实施例4

本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：

下部箱体5-2末端倾斜设置有一对挤压辊9，挤压辊9的的倾斜方向与折断辊7的倾斜方向相反，挤压辊7圆周面上轴向均匀设置有挤压齿10。

以上改进优点在于：利用挤压辊将折断后的麻骨进一步压碎，使麻骨分散为小块，在后续打麻过滤的过程中，麻骨与韧皮更容易分离，减少杂质残留，提高原麻质量；同时挤压辊与折断辊倾斜方向相反，使苎麻茎杆在进过折断辊折断后倾斜下落进入挤压辊时，其下落的倾斜能够得到挤压辊的校正，使苎麻茎杆最后能够最大限度保持水平落出。

实施例5

本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：

挤压齿10包括固定设置在挤压辊9圆周面的基齿10-1，基齿10-1末端两侧设置有卡块10-2，基齿10-1末端设置有齿盖10-3，齿盖10-3两侧末端与卡块10-2配合，基齿10-1末端端面与齿盖10-3之间设置有橡胶10-4。

以上改进优点在于：挤压辊上设置的弹性的、可伸缩的挤压齿，可以满足一定范围内不同粗细苎麻茎杆的挤压工作，防止较粗的苎麻茎杆卡住挤压辊，提高装置的适用范围。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。