本发明涉及一种挂面箱板纸的生产工艺，属于造纸工艺技术领域。
背景技术：
伴随着电子产品和家电产品需求增加，对于外包装的挂面箱板纸需求也大幅度增加；我国森林资源紧缺，包装纸行业只能大量使用二次纤维原料，然而随着印刷、薄膜技术的发展，纸箱表面存在大量的油墨、塑料分子，循环再利用时，废纸中的胶黏物、尘埃和油墨会大大影响箱板纸表面洁净度。而洁净度和细腻度是箱板纸重要的外观质量指标，是箱板纸的“脸面”，因此研发一种超洁净的高档挂面纸的生产工艺，既是满足客户需求，也是企业持续发展的需求。
技术实现要素：
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种挂面箱板纸的生产工艺。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种挂面箱板纸的生产工艺，包括如下过程，
S1、废纸经碎浆、分级筛选后得到长/中/短纤维浆，长/中/短纤维浆再分别经过除渣、浓缩处理后进入热分散系统；调整浆料进口浓度，控制加热温度以及热分散磨盘间隙，在分散过程中加入胶黏物控制剂，调整胶黏物控制剂的用量，在加热摩擦的过程中将油墨和胶黏物分散至肉眼不易察觉；
S2、选取短纤维浆料和木浆混合，混合浆料进入除渣器进行除渣处理；控制除渣器进口流量和排渣流量，合理控制排渣率；
S3、采用稀释水流浆箱将除渣后的浆料上网成形，增加网部反冲洗系统，保证成形网的洁净度；
S4、利用压光机对纸张进行压光处理；根据纸种定量以及车速的不同实时调节压光温度和压光压力，同时局部调整线压力，从而调节纸张厚度和光泽度。
进一步地，所述分散系统的加热温度控制为105~115℃，热分散磨盘间隙控制为0.3~1mm。
进一步地，所述稀释水进入流浆箱前先经过稀释水筛进行过滤除杂。
进一步地，所述稀释水筛的筛板为缝式筛板。
进一步地，所述稀释水为车间循环水。
进一步地，所述压光机采用可控中高软压技术，具有双棍，分别是聚氨酯包胶的软辊和可调温的铸铁辊。
有益效果：本发明提供的一种挂面箱板纸的生产工艺，采用中浓热分散技术辅以胶黏物控制剂对浆料进行净化，将油墨和胶黏物分散至肉眼不可见，提高浆料洁净度；网部稀释水采用稀释水筛进行过滤净化，同时筛板采用缝式筛板，选取合适的筛缝大小保证了稀释水的水质；压光机采用可控中高软压光技术，双辊分别采用聚氨酯包胶的软辊和可调温的铸铁辊，根据纸种定量以及车速的不同可实时调节压光温度和压光压力，同时可控中高辊可以局部调整线压力，实现厚度和光泽度整个纸机横幅可调节。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1，
一种挂面箱板纸的生产工艺，
S1. 废纸经碎浆、分级筛选后得到长/中/短纤维浆，长/中/短纤维浆再分别经过除渣、浓缩处理后进入热分散系统；调整浆料进口浓度，控制加热温度为105~115℃，控制热分散磨盘间隙为0.3~1mm；在浆料分散过程中加入胶黏物控制剂，调整胶黏物控制剂的用量，每吨浆料中添加胶黏物控制剂0.3~0.5kg，在加热摩擦过程中将油墨和胶黏物分散至肉眼不易察觉。
本实施例中，长纤热分散系统的加热螺旋温度为110℃，出浆浓度5%，磨盘间隙1mm；中纤热分散系统的加热螺旋温度为115℃，出浆浓度5%，磨盘间隙0.3mm；短纤热分散系统的加热螺旋温度为105℃，出浆浓度5%，磨盘间隙0.6mm。
S2. 将纤维浆料和木浆混合，混合浆料进入除渣器进行除渣处理；控制除渣器进口流量和排渣流量，合理控制排渣率。
S3. 采用稀释水流浆箱将除渣后的浆料上网成形，稀释水为车间循环水；稀释水进入流浆箱前先经过稀释水筛进行过滤除杂，所述稀释水筛的筛板为缝式筛板，筛缝选择60目。
增加网部反冲洗系统，对网部加强清洁，保证成形网的洁净度。
S4. 利用压光机对纸张进行压光处理；压光机采用可控中高软压技术，具有双棍，分别是聚氨酯包胶的软辊和可调温的铸铁辊。根据纸种定量以及车速的不同实时调节压光温度和压光压力，同时局部调整线压力，从而调节纸张厚度和光泽度。
目标：研发一种挂面箱板纸的生产工艺，提高纸张表面洁净度和光泽度，降低成本，提高产量。
技术创新之处
（1）采用中浓热分散技术辅以胶粘物控制剂对浆料进行净化，控制加热温度和热分散磨盘间隙，将油墨和胶粘物分散至肉眼不可见，提高浆料洁净度。
（2）网部稀释水采用稀释水筛进行净化，用缝式筛板替换常用的孔式筛板，提高进入流浆箱的清水洁净度。
（3）压光机采用可控中高软压光技术，双辊分别采用可控中高聚氨酯包胶的软辊和可调温的铸铁辊，根据纸种定量以及车速的不同可实时调节压光温度和压光压力，同时可控中高辊可以局部调整线压力，实现厚度和光泽度整个纸机横幅可调节。
主要技术指标：利用本发明提供的挂面箱板纸的生产工艺制备得到的产品质量指标高于国家标准优等品等级（以定量150g/m2为例），耐破指数≥3.8kPa·m2/g；环压指数≥10.0N·m/g；平滑度≥8s；尘埃度≤50mm2/m2。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。