一种玻璃纤维捻线机高捻纱架的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃纤维捻线机高捻纱架，属于化纤生产设备领域。

背景技术：

目前公知的玻璃纤维捻线机设备纱架，分为自由捻和强制捻，自由捻只使用在低捻度的纱线，高度捻只能用强制捻纱架，主要为框架横向拉动式，其工作模式为每单个框架中心和每单个罗拉的中心形成一条直线，并形成一定的角度，避免纱与纱之间相互摩擦，高度捻操作时，用一根铁轴穿一个缠绕退解纱的纱管中放在一个框架之上，根据需要的工艺，把多个退解纱单个放入框架之中进行合股，把多个纱的线头集中穿入导纱钩，经过导纱杆进入罗拉，再缠绕在高速旋转的锭子纱管上，完成一个完整的动作周期，其缺点为易断线，因为更换退解纱时，退解纱的纱线直径不能太大，卷装量小，硬框架两端与退解纱的纱管相互摩擦，拉力较大，导致断线较多，造成缺股纱，而且纱线管在转动的过程中会发生晃动，对质量造成影响，因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种玻璃纤维捻线机高捻纱架，通过将支撑杆倾斜设置，避免了纱线由于摩擦造成的缺股纱和油污纱的形成，提高了产品质量，通过在铁轴上设置卡孔，并通过卡块进行固定，减小了纱线管晃动的范围，通过拉动拉环即可实现卡块与铁轴的分离与固定，操作快捷方便，通过纱架上的导向合股器将来自纱架的许多纱线合为几股，以及通过捻线器将这几股纱线捻为一根线绳，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种玻璃纤维捻线机高捻纱架，包括矩形支撑架，所述矩形支撑架内腔设有固定杆，所述矩形支撑架与固定杆之间从上到下均设有多组支撑杆，每组所述支撑杆以矩形支撑架水平边为基准一端向下倾斜30°，每组所述支撑杆上均匀设有铁轴，所述铁轴上套接有纱线管，所述铁轴两侧对称均匀设有圆形卡孔，所述纱线管一侧设有卡块，所述卡块上设有挡盘，所述卡块两侧通过弹簧连接拉环，所述拉环一侧设有卡柱，且卡柱一侧穿过卡块内腔，每组所述支撑杆上方设有导线合股器，所述矩形支撑架内壁一侧设有捻线器，所述捻线器一侧设有导线环。

进一步而言，所述卡柱与卡孔嵌套连接。

进一步而言，所述挡盘的直径大小不小于所述纱线管的直径大小。

进一步而言，所述导线合股器与对应的捻线器安装在同一水平线上。

进一步而言，所述拉环外壁上设有防滑纹理。

本实用新型有益效果：通过将支撑杆倾斜设置，避免了纱线由于摩擦造成的缺股纱和油污纱的形成，提高了产品质量，通过在铁轴上设置卡孔，并通过卡块进行固定，减小了纱线管晃动的范围，通过拉动拉环即可实现卡块与铁轴的分离与固定，操作快捷方便，通过纱架上的导向合股器将来自纱架的许多纱线合为几股，以及通过捻线器将这几股纱线捻为一根线绳，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种玻璃纤维捻线机高捻纱架主视图。

图2是本实用新型一种玻璃纤维捻线机高捻纱架左视图。

图3是本实用新型一种玻璃纤维捻线机高捻纱架卡块剖视图。

图中标号：1、矩形支撑架；2、固定杆；3、支撑杆；4、铁轴；5、纱线管；6、卡孔；7、卡块；8、挡盘；9、弹簧；10、拉环；11、卡柱；12、导线合股器；13、捻线器；14、导线环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种玻璃纤维捻线机高捻纱架，包括矩形支撑架1，所述矩形支撑架1内腔设有固定杆2，所述矩形支撑架1与固定杆2之间从上到下均设有多组支撑杆3，每组所述支撑杆3以矩形支撑架1水平边为基准一端向下倾斜30°，每组所述支撑杆3上均匀设有铁轴4，所述铁轴4上套接有纱线管5，所述铁轴4两侧对称均匀设有圆形卡孔6，所述纱线管5一侧设有卡块7，所述卡块7上设有挡盘8，所述卡块7两侧通过弹簧9连接拉环10，所述拉环10一侧设有卡柱11，且卡柱11一侧穿过卡块7内腔，每组所述支撑杆3上方设有导线合股器12，所述矩形支撑架1内壁一侧设有捻线器13，所述捻线器13一侧设有导线环14。

所述卡柱11与卡孔6嵌套连接，能够对卡块7进行固定，所述挡盘8的直径大小不小于所述纱线管5的直径大小，能够有效的对纱线管5进行阻挡，所述导线合股器12与对应的捻线器13安装在同一水平线上，条理有序，不易发生错乱，所述拉环10外壁上设有防滑纹理，防止手滑。

本实用新型工作原理：工作时，将纱线管5套接在铁轴4上，工作人员拉动卡块7上的拉环10，并将卡块7套接在铁轴4上，并与离纱线管5较近的卡孔6进行嵌套连接，减小了纱线管晃动的范围，每个纱线管5的线头引入导线合股器12，经过导线合股器12进入捻线器13将这几股纱线捻为一根线绳，通过将支撑杆3倾斜设置，避免了纱线由于摩擦造成的缺股纱和油污纱的形成，提高了产品质量。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。